ວິທີການປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ເກີນເມື່ອຕັດແຜ່ນໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ວິທີການປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ເກີນເມື່ອຕັດແຜ່ນໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ການເຜົາໃຫມ້ໃນໄລຍະການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງແຜ່ນໂລຫະເປັນຜົນມາຈາກການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປແລະການກໍາຈັດ slag ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຂອບສີດໍາ, ມຸມແຫຼມມົນ, ແລະພາກສ່ວນຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍ. ການແກ້ໄຂຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດປະສິດທິພາບ, ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

I. ຄວາມເຂົ້າໃຈ overburn ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ (ສະຖານະການທົ່ວໄປ)

• ມຸມແຫຼມ / ມຸມຂວາ : ເລເຊີຈະຊ້າລົງໃນເວລາລ້ຽວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງປ່ຽນມຸມແຫຼມໃຫ້ເປັນມົນ.

• ຮູນ້ອຍໆ/ຮູດໜາ : ພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນມີຈຳກັດພາຍໃນຮູຂຸມຂົນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຈາກການຫລົບໜີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຜົາໄໝ້ ແລະ ຂີ້ກະເທີ່ຢູ່ຝາຊັ້ນໃນ.

• ແຜ່ນຫນາ / ການຕັດໃນໄລຍະຍາວ : ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການ ablation ຂ້າມພາກສ່ວນແລະ streaks ຈະແຈ້ງ.

• ການຕັດອົກຊີເຈນຂອງເຫຼັກກາກບອນ : ປະຕິກິລິຍາທາງຄວາມຮ້ອນຈາກການເຜົາໃຫມ້ອົກຊີເຈນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຂອງຂອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຖ້າກໍານົດຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

II. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ --Process Parameter Optimization (ກົງແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ)

1. ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວແລະພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

• ແຜ່ນບາງ (≤3mm): ນໍາໃຊ້ ຄວາມໄວສູງ + ພະລັງງານຕ່ໍາປານກາງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາເລເຊີ.

• ແຜ່ນຫນາ (≥6mm): ໃຊ້ ພະລັງງານສູງ + ການເພີ່ມຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ; ຮັບ​ເອົາ 'ຕັດ​ສົດ​ໃສ' (ພະ​ລັງ​ງານ​ສູງ​, ຄວາມ​ໄວ​ໄວ​, ອົກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່​)​.

• ກົດລະບຽບຂອງຫົວໂປ້: ຕັດໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໃຊ້ພຽງແຕ່ພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຈາະວັດສະດຸ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມພະລັງງານທີ່ຕາບອດ.

2. ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

• ເຫຼັກກາກບອນ: ຈຸດປະສານງານຄວນຢູ່ ດ້ານລຸ່ມເລັກນ້ອຍ (0.5-1mm) ເພື່ອສຸມໃສ່ພະລັງງານ ແລະປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຂອງຂອບເທິງ.

• ສະແຕນເລດ / ອະລູມິນຽມ: ຈຸດປະສານງານຄວນຢູ່ ເທິງຫຼືເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງພື້ນຜິວແຜ່ນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

3. ອາຍແກັສຊ່ວຍແລະຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser

• ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ຄວາມກົດດັນອົກຊີ ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ (> 0.6MPa ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ເກີນ); ຄວາມກົດດັນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມເມື່ອຕັດຮູຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືມຸມແຫຼມ.

• ສໍາລັບສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, ໃຊ້ ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (≥99.99%) ; ຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະລະເບີດອອກ slag ແລະເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບເຢັນ.

4. Pulse Mode (ສຳລັບຮູນ້ອຍໆ/ແຜ່ນໜາ)

• Perforation: ໃຊ້ ມູນຄ່າສູງສຸດສູງ + pulses ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມ molten ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ.

• ການຕັດ: ຮັບຮອງເອົາ ຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ + ວົງຈອນຫນ້າທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການລະລາຍແລະຄວາມເຢັນ.

III. ເສັ້ນທາງ ແລະຮູບພາບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ (ການແກ້ໄຂມຸມແຫຼມ/ຮູດໜາ)

1. ການຈັດການມຸມແຫຼມ

• ການອອກແບບ: ດັດແປງມຸມແຫຼມເປັນ ຊ່ອງນ້ອຍໆ (R0.5–R1) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຄວາມຮ້ອນໂດຍພື້ນຖານທີ່ເກີດຈາກການຫຼຸດຄວາມໄວໃນການລ້ຽວ.

• ການຂຽນໂປລແກລມ: ຕັ້ງຄ່າ ການຫຼຸດຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດ + ຄວາມລ່າຊ້າການເປົ່າແກັສ (0.1–0.3ວິ) ໃນເວລາລ້ຽວ, ຫຼືໃຊ້ຟັງຊັນ 'ການຕັດວົງມົນ'.

2. ການຕັດຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ

• ທໍາອິດເຈາະ ຮູຂະຫນາດນ້ອຍເບື້ອງຕົ້ນ (≥1mm) ກ່ອນທີ່ຈະຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ perforation.

• ໃຊ້ spiral perforation ແທນ perforation ໂດຍກົງເພື່ອ disperse ຄວາມຮ້ອນ.

3. ການວາງແຜນເສັ້ນທາງ

• ຂຸມຫນາແຫນ້ນ / ຫຼາຍຮູບພາບ: ນໍາໃຊ້ ການຕັດກະແຈກກະຈາຍແລະໂດດຕັດ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນພື້ນທີ່ດຽວກັນ.

• ຂອບຍາວ: ໃຊ້ ການຕັດເປັນສ່ວນໆ ແລະເຮັດຄວາມເຢັນເປັນໄລຍະໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໂດຍລວມ.

IV. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍອຸປະກອນການບໍາລຸງຮັກສາ

• ການເຮັດຄວາມສະອາດເລນ : ການປົນເປື້ອນຂອງເລນປ້ອງກັນ / ເລນໂຟກັສສາມາດເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ການບິດເບືອນຂອງຈຸດ, ແລະການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ກວດ​ກາ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​ແລະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ / ປ່ຽນ​ແທນ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​.

• ສະພາບຂອງປ້ຳ : ຫົວປ້ຳອຸດຕັນ ຫຼື ອັດສະຈັນ ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ມີຮອຍແຕກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບາດແຜເກີນ. ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

• ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ : ອົກຊີເຈນ (ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ) ≥ 99.95% , ໄນໂຕຣເຈນ (ສໍາລັບເຫຼັກແຕນເລດ / ອາລູມິນຽມ) ≥ 99.99% ; ຄວາມບໍລິສຸດບໍ່ພຽງພໍຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວຕ່ໍາແລະພະລັງງານສູງ, ເຊິ່ງ exacerbates overburn.

V. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍວັດສະດຸແລະສິ່ງແວດລ້ອມ

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແມ່ນ ບໍ່ມີນ້ໍາມັນແລະ rust ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດູດຊຶມຫຼືການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

• ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫນາໃນໄລຍະຍາວ, ຢຸດຊົ່ວຄາວສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ , ຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ / ນ້ໍາເຢັນສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

VI. ບັນຊີລາຍຊື່ການແກ້ໄຂບັນຫາດ່ວນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ

1. ຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປບໍ? → ເພີ່ມຄວາມໄວໃຫ້ເໝາະສົມ.

2. ພະລັງງານສູງເກີນໄປບໍ? → ຫຼຸດພະລັງງານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວ.

3. ຈຸດປະສານງານຖືກຊົດເຊີຍບໍ? → Recalibrate.

4. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ / ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນປົກກະຕິບໍ? → ປັບຄວາມກົດດັນ ແລະປ່ຽນແທນດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

5. ເລນ/ຫົວຫົວເປື້ອນ ຫຼື ແປກບໍ? → ເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼືປ່ຽນແທນ.

6. ມີການປັບແຕ່ງມຸມແຫຼມ/ຮູນ້ອຍໆບໍ? → ເພີ່ມ fillets, ເຈາະຮູກ່ອນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງຕັດ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາຊີບເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດກໍາຈັດບັນຫາການເຜົາໄຫມ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ laser, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາຍັງມີຢູ່ເພື່ອໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການປັບຕົວກໍານົດການປັບແຕ່ງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຕັດໂລຫະແຜ່ນສະເພາະຂອງທ່ານ.