មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2026-05-21 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
ការដុតកំឡុងពេលកាត់ឡាស៊ែរនៃលោហៈសន្លឹក សំខាន់គឺបណ្តាលមកពីការប្រមូលផ្តុំកំដៅក្នុងមូលដ្ឋានច្រើនពេក និងការដក slag មិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលនាំឱ្យគែមខ្មៅ ជ្រុងមុតស្រួច និងផ្នែកឆ្លងកាត់រដុប។ ដំណោះស្រាយស្នូលស្ថិតនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងកំដៅ ការកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នត្រឹមត្រូវ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវ និងការថែទាំឧបករណ៍។
ជ្រុងមុតស្រួច/មុំខាងស្តាំ ៖ ឡាស៊ែរបន្ថយល្បឿននៅវេន ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហាប់កំដៅយូរ និងធ្វើឱ្យជ្រុងមុតស្រួចទៅជារាងមូល។
រន្ធតូចៗ / រន្ធក្រាស់ ៖ ចន្លោះបញ្ចេញកំដៅមានកំណត់នៅខាងក្នុងរន្ធការពារកំដៅពីការហូរចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការដុតលើសទម្ងន់ និងកំណកកំបោរនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុង។
បន្ទះស្តើង/ការកាត់រយៈពេលវែង : ការប្រមូលផ្តុំកំដៅជាបន្តបន្ទាប់បង្កើនសីតុណ្ហភាពចាន ដែលនាំទៅដល់ការកាត់ផ្នែកឆ្លងកាត់ និងស្ទ្រីមជាក់ស្តែង។
ការកាត់អុកស៊ីហ្សែននៃដែកថែបកាបូន ៖ ប្រតិកម្មខាងក្រៅពីការចំហេះអុកស៊ីសែនអាចបណ្តាលឱ្យឆេះបានយ៉ាងងាយស្រួល ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវបានកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ។
បន្ទះស្តើង (≤3mm)៖ ប្រើ ល្បឿនខ្ពស់ + ថាមពលទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាឡាស៊ែរ។
បន្ទះស្តើង (≥6mm): ប្រើ ថាមពលខ្ពស់ + បង្កើនល្បឿនសមស្រប ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំកំដៅក្នុងល្បឿនទាប។ ទទួលយក 'ការកាត់ភ្លឺ' (ថាមពលខ្ពស់ ល្បឿនលឿន អុកស៊ីសែន)។
ច្បាប់នៃមេដៃ៖ កាត់ឱ្យលឿនតាមដែលអាចធ្វើបាន ប្រើតែថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីជ្រាបចូលសម្ភារៈ និងជៀសវាងការបង្កើនថាមពលដោយងងឹតងងុល។
ដែកកាបូន៖ ចំនុចប្រសព្វគួរតែ នៅខាងក្រោមផ្ទៃចានបន្តិច (0.5-1mm) ដើម្បីប្រមូលផ្តុំថាមពល និងការពារការដុតគែមខាងលើ។
ដែកអ៊ីណុក/អាលុយមីញ៉ូម៖ ចំនុចប្រសព្វគួរតែស្ថិតនៅ លើ ឬបន្តិចពីលើផ្ទៃចាន ដើម្បីកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ។
សម្ភារៈ |
ឧស្ម័នដែលបានណែនាំ |
ឯកសារយោងសម្ពាធ |
មុខងារ |
|---|---|---|---|
ដែកថែបកាបូន |
អុកស៊ីសែន (O₂) |
0.3-0.6 MPa |
ជួយដុតបញ្ឆេះ បញ្ចេញកំដៅ និងធានាបាននូវផ្ទៃកាត់ភ្លឺ |
ដែកអ៊ីណុក / អាលុយមីញ៉ូម |
អាសូត (N₂) |
1.0-2.0 MPa |
សម្រាប់ដែកថែបកាបូន សម្ពាធអុកស៊ីសែន មិនគួរខ្ពស់ពេកទេ (> 0.6MPa អាចបណ្តាលឱ្យរលាកលើសទម្ងន់) ។ សម្ពាធអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងសមរម្យនៅពេលកាត់រន្ធតូចៗ ឬជ្រុងមុតស្រួច។
សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូម ប្រើ អាសូតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (≥99.99%) ; សម្ពាធគ្រប់គ្រាន់គឺចាំបាច់ដើម្បីផ្លុំចេញ slag និងត្រជាក់គែមកាត់។
ការជ្រាបចូល៖ ប្រើ តម្លៃកំពូលខ្ពស់ + ជីពចរប្រេកង់ទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំរលាយ និងការបញ្ចូលកំដៅ។
ការកាត់៖ ទទួលយក រលកបន្ត + វដ្ដកាតព្វកិច្ចសមស្រប ដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃការរលាយ និងភាពត្រជាក់។
ការរចនា៖ កែប្រែជ្រុងមុតស្រួចទៅជា បំណែកតូចៗ (R0.5–R1) ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំកំដៅដែលបណ្តាលមកពីការកាត់បន្ថយល្បឿននៅពេលបត់។
ការសរសេរកម្មវិធី៖ កំណត់ ការបន្ថយល្បឿនដោយស្វ័យប្រវត្តិ + ការពន្យាពេលផ្លុំហ្គាស (0.1–0.3s) នៅពេលវេន ឬប្រើមុខងារ 'កាត់រាងជារង្វង់'។
ដំបូងត្រូវខួង មួយ (≥1mm) រន្ធតូច មុននឹងកាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅដែលជ្រាបចូល។
ប្រើ spiral perforation ជំនួសឱ្យ perforation ដោយផ្ទាល់ដើម្បីបំបែកកំដៅ។
រន្ធក្រាស់/ក្រាហ្វិចច្រើន៖ ទទួលយក ការកាត់ដែលបែកខ្ញែក និងលោតកាត់ ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំកំដៅជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងតំបន់ដូចគ្នា។
គែមវែង៖ ប្រើ ការកាត់ជាផ្នែកៗ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់មិនទៀងទាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពទាំងមូល។
ការសម្អាតកញ្ចក់ ៖ ការបំពុលនៃកញ្ចក់ការពារ/កែវថតអាចនាំឱ្យកាត់បន្ថយថាមពល ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកន្លែង និងការប្រមូលផ្តុំកំដៅក្នុងតំបន់។ ត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ និងសម្អាត/ផ្លាស់ប្តូរជាប្រចាំ។
ស្ថានភាពក្បាលម៉ាស៊ីន ៖ ក្បាលបូមដែលស្ទះ ឬមិនប្រក្រតី បណ្តាលឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃលំហូរខ្យល់ និងការផ្លុំកញ្ចែមិនស្មើគ្នា ដែលនាំឱ្យឆេះលើស។ សម្អាតឱ្យបានទៀងទាត់ និងធានាបាននូវភាពជាប់គាំង។
ភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន ៖ អុកស៊ីសែន (សម្រាប់ដែកថែបកាបូន) ≥ 99.95% , អាសូត (សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក / អាលុយមីញ៉ូម) ≥ 99.99% ; ភាពបរិសុទ្ធមិនគ្រប់គ្រាន់កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព ទាមទារល្បឿនទាប និងថាមពលខ្ពស់ ដែលធ្វើអោយការដុតកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃចាន មិនមានជាតិប្រេង និងច្រែះ ដើម្បីជៀសវាងការស្រូប ឬបញ្ចេញកំដៅខុសប្រក្រតី។
សម្រាប់ការកាត់បន្ទះក្រាស់រយៈពេលវែង បញ្ឈប់ជាបណ្តើរៗដើម្បីឱ្យត្រជាក់ ឬប្រើកៅអីធ្វើការដែលត្រជាក់ដោយខ្យល់/ទឹកសម្រាប់ការរំសាយកំដៅ។
តើល្បឿនកាត់យឺតពេកទេ? → បង្កើនល្បឿនយ៉ាងសមរម្យ។
តើថាមពលខ្ពស់ពេកទេ? → កាត់បន្ថយថាមពលដើម្បីផ្គូផ្គងល្បឿន។
តើចំនុចបង្គោលអុហ្វសិតទេ? → គណនាឡើងវិញ។
តើសម្ពាធឧស្ម័ន / ភាពបរិសុទ្ធធម្មតាទេ? → លៃតម្រូវសម្ពាធ និងជំនួសដោយឧស្ម័នដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។
តើកញ្ចក់/ក្បាលព្រីម កខ្វក់ ឬប្លែក? → សម្អាត ឬជំនួស។
តើជ្រុងមុតស្រួច / រន្ធតូចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរទេ? → បន្ថែម fillets រន្ធមុនខួង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវកាត់។
តាមរយៈការអនុវត្តតាមគន្លឹះដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈទាំងនេះ អ្នកអាចលុបបំបាត់បញ្ហាដែលហៀរចេញ ធ្វើអោយគុណភាពកាត់ឡាស៊ែរ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ក្រុមអ្នកជំនាញរបស់យើងក៏មានផងដែរ ដើម្បីផ្តល់ការណែនាំអំពីការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រតាមតម្រូវការសម្រាប់តម្រូវការកាត់ដែកសន្លឹកជាក់លាក់របស់អ្នក។
មាតិកាគឺទទេ!
មាតិកាគឺទទេ!