วิธีป้องกันการโอเวอร์เบิร์นเมื่อตัดโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์

วิธีป้องกันการโอเวอร์เบิร์นเมื่อตัดโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์

การเผาไหม้มากเกินไปในระหว่างการตัดโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์เป็นผลมาจากการสะสมความร้อนในท้องถิ่นมากเกินไปและการกำจัดตะกรันไม่เพียงพอ ซึ่งนำไปสู่ขอบที่ดำคล้ำ มุมแหลมที่โค้งมน และหน้าตัดที่หยาบ โซลูชันหลักอยู่ที่การควบคุมความร้อน การตัดอย่างมีประสิทธิภาพ การใช้ก๊าซอย่างเหมาะสม การปรับเส้นทางให้เหมาะสม และการบำรุงรักษาอุปกรณ์

I. ทำความเข้าใจ Overburn ของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (สถานการณ์ทั่วไป)

• มุมคม/มุมฉาก : เลเซอร์จะช้าลงเมื่อเลี้ยว ทำให้เกิดความเข้มข้นของความร้อนเป็นเวลานาน ซึ่งเปลี่ยนมุมที่แหลมคมให้กลายเป็นมุมมน

• รูเล็ก/รูหนาแน่น : พื้นที่กระจายความร้อนที่จำกัดภายในรูช่วยป้องกันไม่ให้ความร้อนเล็ดลอดออกไป ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไปและสะสมตะกรันบนผนังด้านใน

• แผ่นหนา/การตัดระยะยาว : การสะสมความร้อนอย่างต่อเนื่องจะทำให้อุณหภูมิของแผ่นสูงขึ้น นำไปสู่การระเหยตามหน้าตัดและมีเส้นริ้วที่เห็นได้ชัดเจน

• การตัดด้วยออกซิเจนของเหล็กกล้าคาร์บอน : ปฏิกิริยาคายความร้อนจากการเผาไหม้ของออกซิเจนอาจทำให้เกิดการไหม้ที่ขอบได้ง่ายหากตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง

ครั้งที่สอง เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ -- การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ (ตรงที่สุดและมีประสิทธิภาพ)

1. การจับคู่ความเร็วและกำลังของเครื่องตัดเลเซอร์

• แผ่นบาง (≤3มม.): ใช้ ความเร็วสูง + กำลังปานกลาง-ต่ำ เพื่อลดเวลาเลเซอร์

• แผ่นหนา (≥6มม.): ใช้ กำลังสูง + เพิ่มความเร็วที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนที่ความเร็วต่ำ ใช้ 'การตัดแบบสว่าง' (กำลังสูง ความเร็วที่รวดเร็ว ออกซิเจน)

• หลักง่ายๆ: ตัดให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ใช้เฉพาะพลังงานที่จำเป็นในการเจาะวัสดุ และหลีกเลี่ยงการเพิ่มพลังอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า

2. ตำแหน่งโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์

• เหล็กกล้าคาร์บอน: จุดโฟกัสควรอยู่ ใต้พื้นผิวแผ่นเล็กน้อย (0.5–1 มม.) เพื่อรวมพลังงานและป้องกันการไหม้ที่ขอบด้านบน

• สแตนเลส/อะลูมิเนียม: จุดโฟกัสควรอยู่ บนหรือเหนือพื้นผิวแผ่นเล็กน้อย เพื่อลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

3. แก๊สเสริมและแรงดันของเครื่องตัดเลเซอร์

• สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ความดันออกซิเจน ไม่ควรสูงเกินไป (>0.6MPa อาจทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป) สามารถลดแรงกดได้อย่างเหมาะสมเมื่อตัดรูเล็กๆ หรือมุมที่แหลมคม

• สำหรับสแตนเลสและอลูมิเนียม ให้ใช้ ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง (≥99.99% ) แรงดันที่เพียงพอเป็นสิ่งจำเป็นในการขจัดตะกรันและทำให้คมตัดเย็นลง

4. โหมดพัลส์ (สำหรับรูเล็ก/แผ่นหนา)

• การเจาะ: ใช้ ค่าสูงสุด + พัลส์ความถี่ต่ำ เพื่อลดการสะสมของหลอมเหลวและการป้อนความร้อน

• การตัด: ใช้ คลื่นต่อเนื่อง + รอบการทำงานที่เหมาะสม เพื่อสร้างสมดุลระหว่างการหลอมละลายและการทำความเย็น

III. การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางและกราฟิกของเครื่องตัดเลเซอร์ (การแก้ปัญหามุมแหลม/รูหนาแน่น)

1. การจัดการมุมที่คมชัด

• การออกแบบ: แก้ไขมุมแหลมให้เป็น ชิ้นเล็กๆ (R0.5–R1) เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนโดยพื้นฐานที่เกิดจากการลดความเร็วที่โค้ง

• การตั้งโปรแกรม: ตั้งค่า การลดความเร็วอัตโนมัติ + ดีเลย์การเป่าแก๊ส (0.1–0.3 วินาที) ที่ทางเลี้ยว หรือใช้ฟังก์ชัน 'การตัดแบบวงกลม'

2. การตัดรูเล็ก ๆ

• ขั้นแรกให้เจาะ รูเล็กๆ เบื้องต้น (≥1มม.) ก่อนตัดเพื่อลดความร้อนจากการเจาะ

• ใช้ การเจาะเกลียว แทนการเจาะโดยตรงเพื่อกระจายความร้อน

3. การวางแผนเส้นทาง

• รูหนาแน่น/กราฟิกหลายตัว: ใช้ การตัดแบบกระจายและการตัดแบบกระโดด เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนอย่างต่อเนื่องในบริเวณเดียวกัน

• ขอบยาว: ใช้ การตัดแบบแบ่งส่วนและการระบายความร้อนเป็นระยะ เพื่อลดอุณหภูมิโดยรวมที่เพิ่มขึ้น

IV. การบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

• การทำความสะอาดเลนส์ : การปนเปื้อนของเลนส์ป้องกัน/เลนส์โฟกัสอาจทำให้กำลังลดลง จุดบิดเบี้ยว และสะสมความร้อนเฉพาะที่ ตรวจสอบทุกวันและทำความสะอาด/เปลี่ยนใหม่เป็นประจำ

• สภาพหัวฉีด : หัวฉีดอุดตันหรือผิดปกติ ทำให้เกิดการไหลของอากาศผิดปกติและมีตะกรันเป่าไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและรับรองความเข้มข้น

• ความบริสุทธิ์ของก๊าซ : ออกซิเจน (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน) ≥ 99.95% , ไนโตรเจน (สำหรับสแตนเลส/อลูมิเนียม) ≥ 99.99% ; ความบริสุทธิ์ที่ไม่เพียงพอจะลดประสิทธิภาพลง โดยต้องใช้ความเร็วต่ำและกำลังสูง ซึ่งจะทำให้การเผาไหม้มากเกินไป

V. เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ วัสดุและสิ่งแวดล้อม

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแผ่น ปราศจากน้ำมันและสนิม เพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับหรือคายความร้อนที่ผิดปกติ

• สำหรับการตัดแผ่นหนาในระยะยาว ให้หยุดเป็นระยะๆ เพื่อระบายความร้อน หรือใช้โต๊ะทำงานแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ/ระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อกระจายความร้อน

วี. รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาด่วนของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

1. ความเร็วในการตัดช้าเกินไปหรือไม่? → เพิ่มความเร็วอย่างเหมาะสม

2. พลังสูงเกินไปหรือเปล่า? → ลดกำลังให้ตรงกับความเร็ว

3. จุดโฟกัสชดเชยหรือไม่? → ปรับเทียบใหม่

4. ความดัน/ความบริสุทธิ์ของแก๊สเป็นปกติหรือไม่? → ปรับความดันและแทนที่ด้วยก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง

5. เลนส์/หัวฉีดสกปรกหรือผิดปกติหรือไม่? → ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่

6. มีการปรับปรุงมุมแหลมคม/รูเล็กๆ หรือไม่? → เพิ่มเนื้อ เจาะรูล่วงหน้า และปรับเส้นทางการตัดให้เหมาะสม

เมื่อปฏิบัติตามเคล็ดลับระดับมืออาชีพเหล่านี้ คุณจะสามารถขจัดปัญหาการเผาไหม้มากเกินไป ปรับปรุงคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้คำแนะนำในการปรับพารามิเตอร์ที่กำหนดเองสำหรับความต้องการในการตัดโลหะแผ่นเฉพาะของคุณ