Paano Makikilala ang Mabuti at Masamang Tapos na Mga Produkto ng Laser Cutting Machine

Ang pagputol ng laser ay malawakang ginagamit para sa pagproseso ng carbon steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo na haluang metal at iba pang mga sheet na metal. Mahalagang makabisado ang simple ngunit epektibong mga pamantayan ng inspeksyon upang maiwasan ang mga may sira na workpiece, bawasan ang mga gastos sa muling paggawa at matiyak ang kasunod na kalidad ng bending, welding at pagpipinta.

Una, suriin ang dimensional na katumpakan ng fiber laser cutting machine ,  Sukatin gamit ang mga vernier calipers at ihambing sa mga guhit. Ang magagandang bahagi ay nananatili sa loob ng napagkasunduang pagpaparaya. Ang mga mahihirap na produkto ay may malinaw na mga error sa laki, deformed na maliliit na butas o mga puwang, na kadalasang sanhi ng mga maling parameter o hindi matatag na operasyon ng makina. Ang mga manipis na sheet ay madaling kapitan ng thermal deformation at nangangailangan ng flatness checking.

Pangalawa, obserbahan ang laser cutting section at striations. Ang mga de-kalidad na hiwa ay may pino, pantay at makinis na mga linya ng texture. Ang magaspang, magulo at malalim na mga guhit ay nagpapahiwatig ng hindi magandang epekto ng pagputol, na nagreresulta mula sa hindi tugmang bilis, hindi tamang pagtutok o hindi matatag na presyon ng gas. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay direktang nakakaapekto sa pag-aayos at paggamot sa ibabaw.

Pangatlo, siyasatin ang ilalim na dumi at burr. Ang mga kwalipikadong workpiece ay may maliit na slag, at ang mga bahagyang nalalabi ay madaling maalis. Ang makapal, mahigpit na nakakabit na dumi ay isang tipikal na depekto. Ang mga burr at slag ay magdudulot ng mga puwang sa pagpupulong at makakamot sa ibabaw. Ang aluminyo haluang metal ay mas malamang na makagawa ng malagkit na slag.

Pang-apat, suriin ang gilid ng perpendicularity at kerf taper ng laser cutting. Ang taper ay mas mahalaga para sa makapal na mga plato. Ang magagandang hiwa ay nagpapanatili ng magandang verticality na may pare-parehong lapad ng kerf. Ang halatang taper o pagbabago ng lapad ng kerf ay hahantong sa pagkabigo ng pagpupulong, sanhi ng laser beam divergence o nanginginig na pagputol ng ulo.

Ikalima, suriin ang heat-affected zone (HAZ) at pagkawalan ng kulay. Ang wastong pagputol ay nagpapanatili ng makitid na HAZ na may magaan na kulay ng oksihenasyon. Ang matinding itim na pagkasunog at madilim na pagkawalan ng kulay ay nangangahulugan ng labis na pagpasok ng init. Ang gilid ay maaaring maging matigas at madaling pumutok, na masama para sa hindi kinakalawang na asero na mga bahagi na nangangailangan ng corrosion resistance.

Bukod dito, mag-ingat sa mga gasgas, mga marka ng banggaan, mga nawawalang hiwa at nasunog na matutulis na sulok. Madaling ma-deform ang maliliit na feature tulad ng maliliit na butas at matutulis na sulok kung hindi maayos na naitakda ang mga parameter.

Tandaan na ang mga katanggap-tanggap na pamantayan ay nag-iiba ayon sa materyal at kapal. Dapat kumpirmahin ng mga mamimili at supplier ang mga panuntunan ng QC bago ang mass production.

Sa madaling salita, ang mga kwalipikadong bahagi ng pagputol ng laser ay may tumpak na sukat, makinis na mga ibabaw ng pagputol, walang matigas na dumi, maliit na taper at bahagyang pagkawalan ng kulay ng init. Maaaring kumpletuhin ng visual check kasama ang pagsukat ng caliper ang karamihan sa gawaing kontrol sa kalidad.