레이저 절단은 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금 및 기타 판금 가공에 널리 사용됩니다. 공작물 결함을 방지하고 재작업 비용을 절감하며 후속 벤딩, 용접 및 도장 품질을 보장하려면 간단하면서도 효과적인 검사 표준을 숙지하는 것이 필수적입니다.
먼저 파이버 레이저 절단기의 치수 정확도를 확인하고 버니어 캘리퍼스로 측정한 후 도면과 비교합니다. 좋은 부품은 합의된 공차 내에 유지됩니다. 불량한 제품에는 명백한 크기 오류, 변형된 작은 구멍 또는 슬롯이 있으며 이는 일반적으로 잘못된 매개변수 또는 불안정한 기계 작동으로 인해 발생합니다. 얇은 시트는 열 변형이 발생하기 쉬우므로 평탄도 검사가 필요합니다.
둘째, 레이저 절단 단면과 줄무늬를 관찰합니다. 고품질 컷은 가늘고 고르며 부드러운 질감의 라인을 가지고 있습니다. 거칠고 혼란스럽고 깊은 줄무늬는 속도 불일치, 잘못된 초점 또는 불안정한 가스 압력으로 인해 절단 효과가 좋지 않음을 나타냅니다. 표면 거칠기는 이후 피팅 및 표면 처리에 직접적인 영향을 미칩니다.
셋째, 바닥의 드로스(Dross)와 버(Burr)를 검사합니다. 적격 가공물에는 슬래그가 거의 없으며 약간의 잔여물도 쉽게 제거할 수 있습니다. 두껍고 단단하게 부착된 드로스가 전형적인 결함입니다. 버와 슬래그로 인해 조립 틈이 생기고 표면이 긁힐 수 있습니다. 알루미늄 합금은 끈적한 슬래그를 생성할 가능성이 더 높습니다.
넷째, 레이저 커팅의 모서리 직각도와 커프 테이퍼를 확인합니다. 두꺼운 판에서는 테이퍼가 더 중요합니다. 좋은 절단은 일정한 절단 폭으로 우수한 수직성을 유지합니다. 테이퍼가 뚜렷하거나 절단 폭이 변경되면 레이저 빔 발산이나 절단 헤드 흔들림으로 인해 조립이 실패할 수 있습니다.
다섯째, 열영향부(HAZ)와 변색을 확인한다. 적절한 절단은 밝은 산화색을 지닌 좁은 HAZ를 유지합니다. 심하게 검게 타는 현상과 어두운 변색은 과도한 열 입력을 의미합니다. 가장자리가 딱딱해지고 쉽게 갈라질 수 있어 내식성이 요구되는 스테인레스 부품에는 좋지 않습니다.
게다가 긁힌 자국, 충돌 흔적, 잘린 부분 누락, 타버린 날카로운 모서리도 조심하세요. 작은 구멍이나 날카로운 모서리와 같은 작은 특징은 매개변수가 제대로 설정되지 않으면 변형되기 쉽습니다.
허용되는 표준은 재료와 두께에 따라 다릅니다. 구매자와 공급업체는 대량 생산 전에 QC 규칙을 확인해야 합니다.
즉, 자격을 갖춘 레이저 절단 부품은 정확한 크기, 매끄러운 절단 표면, 딱딱한 찌꺼기 없음, 작은 테이퍼 및 약간의 열 변색을 갖습니다. 캘리퍼 측정과 함께 육안 검사를 통해 대부분의 품질 관리 작업을 완료할 수 있습니다.
