Cara Membedakan Produk Jadi Mesin Pemotong Laser yang Baik dan Buruk

Pemotongan laser banyak digunakan untuk memproses baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, dan lembaran logam lainnya. Penting untuk menguasai standar inspeksi yang sederhana namun efektif untuk menghindari cacat benda kerja, menghemat biaya pengerjaan ulang, dan memastikan kualitas pembengkokan, pengelasan, dan pengecatan lanjutan.

Pertama, periksa keakuratan dimensi mesin pemotongan laser serat,  Ukur dengan jangka sorong dan bandingkan dengan gambar. Bagian yang baik tetap berada dalam toleransi yang disepakati. Produk yang buruk memiliki kesalahan ukuran yang jelas, lubang atau slot kecil yang berubah bentuk, yang biasanya disebabkan oleh parameter yang salah atau pengoperasian mesin yang tidak stabil. Lembaran tipis rentan terhadap deformasi termal dan memerlukan pemeriksaan kerataan.

Kedua, amati bagian pemotongan laser dan luriknya. Potongan berkualitas tinggi memiliki garis tekstur yang halus, rata dan halus. Garis-garis yang kasar, kacau, dan dalam menunjukkan efek pemotongan yang buruk akibat kecepatan yang tidak sesuai, fokus yang salah, atau tekanan gas yang tidak stabil. Kekasaran permukaan secara langsung mempengaruhi pemasangan dan perawatan permukaan selanjutnya.

Ketiga, periksa sampah dan gerinda bagian bawah. Benda kerja yang memenuhi syarat memiliki sedikit terak, dan sedikit residu dapat dihilangkan dengan mudah. Sampah yang tebal dan menempel erat merupakan ciri khas cacat. Gerinda dan terak akan menyebabkan celah perakitan dan menggores permukaan. Paduan aluminium lebih cenderung menghasilkan terak yang lengket.

Keempat, periksa tegak lurus tepi dan kerf lancip dari pemotongan laser. Lancip lebih penting untuk pelat tebal. Pemotongan yang baik mempertahankan vertikalitas yang baik dengan lebar garitan yang konsisten. Kemiringan yang jelas atau perubahan lebar garitan akan menyebabkan kegagalan perakitan, yang disebabkan oleh perbedaan sinar laser atau guncangan kepala pemotongan.

Kelima, periksa zona terkena panas (HAZ) dan perubahan warna. Pemotongan yang tepat menjaga HAZ tetap sempit dengan warna oksidasi ringan. Pembakaran hitam pekat dan perubahan warna gelap berarti masukan panas yang berlebihan. Tepinya mungkin menjadi keras dan mudah retak, sehingga berdampak buruk pada komponen baja tahan karat yang memerlukan ketahanan terhadap korosi.

Selain itu, hati-hati terhadap goresan, bekas benturan, potongan yang hilang, dan sudut tajam yang terbakar. Fitur kecil seperti lubang kecil dan sudut tajam mudah berubah bentuk jika parameternya tidak diatur dengan baik.

Perhatikan bahwa standar yang dapat diterima berbeda-beda berdasarkan bahan dan ketebalan. Pembeli dan pemasok harus mengkonfirmasi aturan QC sebelum produksi massal.

Singkatnya, suku cadang pemotongan laser yang memenuhi syarat memiliki ukuran yang akurat, permukaan pemotongan yang halus, tidak ada sampah yang keras, lancip kecil, dan sedikit perubahan warna akibat panas. Pemeriksaan visual bersama dengan pengukuran kaliper dapat menyelesaikan sebagian besar pekerjaan pengendalian kualitas.