Jak odróżnić dobre i złe produkty gotowe maszyny do cięcia laserowego

Cięcie laserowe jest szeroko stosowane do obróbki stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium i innych blach. Niezbędne jest opanowanie prostych, ale skutecznych standardów kontroli, aby uniknąć wadliwych detali, obniżyć koszty przeróbek i zapewnić jakość późniejszego gięcia, spawania i malowania.

Najpierw sprawdź dokładność wymiarową wycinarki laserem światłowodowym,  zmierz suwmiarką z noniuszem i porównaj z rysunkami. Dobre części mieszczą się w uzgodnionej tolerancji. Słabe produkty mają oczywiste błędy wymiarowe, zdeformowane małe otwory lub szczeliny, które zwykle są spowodowane złymi parametrami lub niestabilną pracą maszyny. Cienkie blachy są podatne na odkształcenia termiczne i wymagają sprawdzenia płaskości.

Po drugie, obserwuj sekcję cięcia laserowego i prążki. Wysokiej jakości cięcia mają delikatne, równe i gładkie linie tekstury. Szorstkie, chaotyczne i głębokie paski wskazują na słaby efekt cięcia, wynikający z niedopasowanej prędkości, nieprawidłowego skupienia lub niestabilnego ciśnienia gazu. Chropowatość powierzchni ma bezpośredni wpływ na późniejszy montaż i obróbkę powierzchni.

Po trzecie, sprawdź dolny żużel i zadziory. Kwalifikowane detale zawierają niewielką ilość żużla, a niewielkie pozostałości można łatwo usunąć. Typową wadą jest gęsty, mocno osadzony żużel. Zadziory i żużel powodują powstawanie szczelin montażowych i rysują powierzchnię. Stop aluminium częściej wytwarza lepki żużel.

Po czwarte, sprawdź prostopadłość krawędzi i zbieżność cięcia laserowego. Stożek ma większe znaczenie w przypadku grubych płyt. Dobre cięcia pozwalają zachować dobrą pionowość przy stałej szerokości nacięcia. Wyraźne zwężenie lub zmiana szerokości nacięcia doprowadzi do nieprawidłowego montażu spowodowanego rozbieżnością wiązki lasera lub drganiem głowicy tnącej.

Po piąte, sprawdź strefę wpływu ciepła (HAZ) i przebarwienia. Prawidłowe cięcie pozwala zachować wąską strefę HAZ o lekkim kolorze utlenienia. Ciężkie czarne palenie i ciemne przebarwienia oznaczają nadmierne doprowadzenie ciepła. Krawędź może stać się twarda i łatwo pękać, co jest niekorzystne w przypadku części ze stali nierdzewnej wymagających odporności na korozję.

Poza tym uważaj na zadrapania, ślady kolizji, brakujące nacięcia i wypalone ostre rogi. Drobne elementy, takie jak małe otwory i ostre rogi, można łatwo zdeformować, jeśli parametry nie są dobrze ustawione.

Należy pamiętać, że dopuszczalne standardy różnią się w zależności od materiału i grubości. Kupujący i dostawcy powinni potwierdzić zasady kontroli jakości przed masową produkcją.

Krótko mówiąc, kwalifikowane części do cięcia laserowego mają dokładne rozmiary, gładkie powierzchnie cięcia, brak twardych żużli, mały stożek i niewielkie odbarwienia pod wpływem ciepła. Kontrola wzrokowa wraz z pomiarem suwmiarki może zakończyć większość prac związanych z kontrolą jakości.