लेजर कटिंग मशीन के अच्छे और खराब तैयार उत्पादों में अंतर कैसे करें

कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य शीट धातुओं के प्रसंस्करण के लिए लेजर कटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दोषपूर्ण वर्कपीस से बचने, पुनः कार्य की लागत में कटौती करने और अनुवर्ती झुकने, वेल्डिंग और पेंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सरल लेकिन प्रभावी निरीक्षण मानकों में महारत हासिल करना आवश्यक है।

सबसे पहले, फाइबर लेजर कटिंग मशीन की आयामी सटीकता की जांच करें,  वर्नियर कैलिपर्स के साथ मापें और चित्रों के साथ तुलना करें। अच्छे हिस्से सहमत सहनशीलता के भीतर रहते हैं। खराब उत्पादों में स्पष्ट आकार की त्रुटियां, विकृत छोटे छेद या स्लॉट होते हैं, जो आमतौर पर गलत पैरामीटर या अस्थिर मशीन संचालन के कारण होते हैं। पतली चादरें थर्मल विरूपण के प्रति संवेदनशील होती हैं और उनकी समतलता की जाँच की आवश्यकता होती है।

दूसरा, लेज़र कटिंग अनुभाग और धारियाँ का निरीक्षण करें। उच्च गुणवत्ता वाले कटों में महीन, समान और चिकनी बनावट वाली रेखाएँ होती हैं। खुरदरी, अव्यवस्थित और गहरी धारियाँ खराब कटिंग प्रभाव का संकेत देती हैं, जो बेमेल गति, गलत फोकस या अस्थिर गैस दबाव के परिणामस्वरूप होता है। सतह का खुरदरापन सीधे बाद की फिटिंग और सतह के उपचार को प्रभावित करता है।

तीसरा, नीचे की गंदगी और गड़गड़ाहट का निरीक्षण करें। योग्य वर्कपीस में थोड़ा सा स्लैग होता है, और थोड़े से अवशेषों को आसानी से हटाया जा सकता है। मोटा, मजबूती से जुड़ा हुआ मैल एक सामान्य दोष है। गड़गड़ाहट और स्लैग असेंबली अंतराल का कारण बनेंगे और सतह को खरोंच देंगे। एल्युमीनियम मिश्रधातु से चिपचिपा धातुमल उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है।

चौथा, लेजर कटिंग के किनारे की लंबवतता और केर्फ टेपर की जांच करें। मोटी प्लेटों के लिए टेपर अधिक मायने रखता है। अच्छे कट लगातार केर्फ़ चौड़ाई के साथ अच्छी ऊर्ध्वाधरता बनाए रखते हैं। स्पष्ट टेपर या केर्फ़ की चौड़ाई बदलने से असेंबली विफलता हो जाएगी, जो लेजर बीम विचलन या काटने वाले सिर के हिलने के कारण होगी।

पांचवां, गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) और मलिनकिरण की जांच करें। उचित कटाई से हल्के ऑक्सीकरण रंग के साथ एक संकीर्ण HAZ रहता है। भारी काली जलन और गहरे रंग का मलिनकिरण का मतलब अत्यधिक गर्मी इनपुट है। किनारा कठोर हो सकता है और आसानी से टूट सकता है, जो संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले स्टेनलेस स्टील भागों के लिए खराब है।

इसके अलावा, खरोंचों, टक्कर के निशानों, छूटे हुए कटों और जले हुए नुकीले कोनों पर भी नजर रखें। यदि पैरामीटर ठीक से सेट नहीं किए गए हैं तो छोटे छेद और नुकीले कोनों जैसी छोटी विशेषताओं को ख़राब करना आसान है।

ध्यान दें कि स्वीकार्य मानक सामग्री और मोटाई के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले खरीदारों और आपूर्तिकर्ताओं को क्यूसी नियमों की पुष्टि करनी चाहिए।

संक्षेप में, योग्य लेजर कटिंग भागों में सटीक आकार, चिकनी काटने वाली सतह, कोई कठोर मैल, छोटा टेपर और मामूली गर्मी मलिनकिरण होता है। कैलीपर माप के साथ दृश्य जांच अधिकांश गुणवत्ता नियंत्रण कार्य को पूरा कर सकती है।