Hur man skiljer bra och dåliga färdiga produkter från laserskärmaskin

Laserskärning används ofta för bearbetning av kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering och andra plåtar. Det är viktigt att behärska enkla men effektiva inspektionsstandarder för att undvika defekta arbetsstycken, sänka omarbetningskostnaderna och säkerställa efterföljande bocknings-, svets- och målningskvalitet.

Kontrollera först dimensionsnoggrannheten för fiberlaserskärmaskinen,  Mät med skjutmått och jämför med ritningar. Bra delar håller sig inom den överenskomna toleransen. Dåliga produkter har uppenbara storleksfel, deformerade små hål eller slitsar, som vanligtvis orsakas av felaktiga parametrar eller instabil maskindrift. Tunna plåtar är benägna att termisk deformeras och behöver kontrolleras planheten.

För det andra, observera laserskärningssektionen och ränder. Högkvalitativa snitt har fina, jämna och jämna texturlinjer. Grova, kaotiska och djupa ränder indikerar dålig skäreffekt, som ett resultat av felaktig hastighet, felaktig fokus eller instabilt gastryck. Ytjämnheten påverkar direkt senare montering och ytbehandling.

För det tredje, inspektera bottenslagg och grader. Kvalificerade arbetsstycken har lite slagg och små rester kan lätt avlägsnas. Tjock, stadigt fäst slagg är en typisk defekt. Grader och slagg orsakar monteringsluckor och repar ytan. Aluminiumlegering är mer benägen att producera klibbig slagg.

För det fjärde, kontrollera kantens vinkelräthet och skäravsmalning av laserskärningen. Avsmalning är viktigare för tjocka tallrikar. Bra snitt bibehåller god vertikalitet med konsekvent skärbredd. Uppenbar avsmalning eller ändrad skärbredd kommer att leda till monteringsfel, orsakat av laserstråledivergens eller skakande skärhuvud.

För det femte, kontrollera den värmepåverkade zonen (HAZ) och missfärgningen. Korrekt skärning håller en smal HAZ med ljus oxidationsfärg. Kraftig svart bränning och mörk missfärgning betyder överdriven värmetillförsel. Kanten kan bli hård och lätt spricka, vilket är dåligt för delar av rostfritt stål som kräver korrosionsbeständighet.

Se dessutom upp för repor, krockmärken, saknade skärsår och brända skarpa hörn. Små detaljer som små hål och skarpa hörn är lätta att deformera om parametrarna inte är väl inställda.

Observera att acceptabla standarder varierar beroende på material och tjocklek. Köpare och leverantörer bör bekräfta QC-regler före massproduktion.

Kort sagt, kvalificerade laserskärande delar har exakta storlekar, släta skärytor, inget hårt slagg, liten avsmalning och lätt värmemissfärgning. Visuell kontroll tillsammans med tjockleksmätning kan slutföra de flesta kvalitetskontrollarbeten.