Kako razlikovati dobre i loše gotove proizvode stroja za lasersko rezanje

Lasersko rezanje naširoko se koristi za obradu ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminijskih legura i drugih limova. Neophodno je svladati jednostavne, ali učinkovite standarde inspekcije kako bi se izbjegli neispravni obradaci, smanjili troškovi prerade i osigurala naknadna kvaliteta savijanja, zavarivanja i lakiranja.

Prvo provjerite točnost dimenzija stroja za lasersko rezanje vlakana,  izmjerite pomičnom mjernom mjerom i usporedite s crtežima. Dobri dijelovi ostaju unutar dogovorene tolerancije. Loši proizvodi imaju očite pogreške u veličini, deformirane male rupe ili utore, koji su obično uzrokovani pogrešnim parametrima ili nestabilnim radom stroja. Tanke ploče su sklone toplinskim deformacijama i trebaju provjeru ravnosti.

Drugo, promatrajte dio laserskog rezanja i brazde. Visokokvalitetni krojevi imaju fine, ujednačene i glatke linije teksture. Grube, kaotične i duboke pruge ukazuju na loš učinak rezanja, što je posljedica neusklađene brzine, netočnog fokusa ili nestabilnog tlaka plina. Hrapavost površine izravno utječe na kasniju montažu i obradu površine.

Treće, pregledajte dno i neravnine. Kvalificirani obradaci imaju malo troske, a neznatni ostaci mogu se lako ukloniti. Gusta, čvrsto pričvršćena troska je tipičan nedostatak. Neravnine i troska uzrokovat će praznine pri sklapanju i ogrebati površinu. Vjerojatnije je da će aluminijska legura proizvoditi ljepljivu trosku.

Četvrto, provjerite okomitost rubova i suženost rezova laserskog rezanja. Konus je važniji za debele ploče. Dobri rezovi održavaju dobru okomitost s dosljednom širinom zareza. Očito sužavanje ili promjena širine zareza dovest će do kvara sklopa, uzrokovanog divergencijom laserske zrake ili tresenjem glave za rezanje.

Peto, provjerite zonu utjecaja topline (HAZ) i promjenu boje. Pravilno rezanje održava usku ZUT sa svijetlom oksidacijskom bojom. Jako crno gorenje i tamna diskoloracija znače prekomjerni unos topline. Rub može postati tvrd i lako puknuti, što je loše za dijelove od nehrđajućeg čelika koji zahtijevaju otpornost na koroziju.

Osim toga, pripazite na ogrebotine, tragove sudara, rezove koji nedostaju i spaljene oštre kutove. Sitne značajke poput malih rupa i oštrih kutova lako je deformirati ako parametri nisu dobro postavljeni.

Imajte na umu da se prihvatljivi standardi razlikuju ovisno o materijalu i debljini. Kupci i dobavljači trebaju potvrditi pravila kontrole kvalitete prije masovne proizvodnje.

Ukratko, kvalificirani dijelovi za lasersko rezanje imaju točne veličine, glatke površine za rezanje, bez tvrde troske, male suženosti i blage toplinske promjene boje. Vizualna provjera zajedno s mjerenjem čeljusti može završiti većinu poslova kontrole kvalitete.