Como distinguir produtos acabados bons e ruins de máquinas de corte a laser

O corte a laser é amplamente utilizado para processar aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e outras chapas metálicas. É essencial dominar padrões de inspeção simples, mas eficazes, para evitar peças defeituosas, reduzir custos de retrabalho e garantir qualidade de dobramento, soldagem e pintura de acompanhamento.

Primeiro, verifique a precisão dimensional da máquina de corte a laser de fibra,  meça com paquímetros e compare com os desenhos. As peças boas permanecem dentro da tolerância acordada. Produtos de baixa qualidade apresentam erros de tamanho óbvios, pequenos furos ou ranhuras deformados, que geralmente são causados ​​por parâmetros incorretos ou operação instável da máquina. Chapas finas são propensas à deformação térmica e precisam de verificação de planicidade.

Em segundo lugar, observe a seção de corte a laser e as estrias. Cortes de alta qualidade apresentam linhas de textura finas, uniformes e suaves. Listras ásperas, caóticas e profundas indicam mau efeito de corte, resultante de velocidade incompatível, foco incorreto ou pressão de gás instável. A rugosidade da superfície afeta diretamente o posterior encaixe e tratamento da superfície.

Terceiro, inspecione a escória e rebarbas do fundo. Peças qualificadas possuem pouca escória e pequenos resíduos podem ser facilmente removidos. A escória espessa e firmemente aderida é um defeito típico. Rebarbas e escória causarão lacunas na montagem e arranharão a superfície. A liga de alumínio tem maior probabilidade de produzir escória pegajosa.

Quarto, verifique a perpendicularidade da borda e a conicidade do corte a laser. A conicidade é mais importante para chapas grossas. Bons cortes mantêm boa verticalidade com largura de corte consistente. A conicidade óbvia ou a alteração da largura do corte levarão à falha na montagem, causada pela divergência do feixe de laser ou pela oscilação da cabeça de corte.

Quinto, verifique a zona afetada pelo calor (ZTA) e a descoloração. O corte adequado mantém uma ZTA estreita com leve cor de oxidação. A forte queima preta e a descoloração escura significam entrada excessiva de calor. A borda pode endurecer e rachar facilmente, o que é ruim para peças de aço inoxidável que exigem resistência à corrosão.

Além disso, tome cuidado com arranhões, marcas de colisão, cortes faltantes e cantos vivos queimados. Recursos minúsculos, como pequenos orifícios e cantos agudos, são fáceis de deformar se os parâmetros não estiverem bem definidos.

Observe que os padrões aceitáveis ​​variam de acordo com o material e a espessura. Compradores e fornecedores devem confirmar as regras de CQ antes da produção em massa.

Resumindo, as peças qualificadas para corte a laser têm tamanhos precisos, superfícies de corte lisas, sem escória dura, conicidade pequena e leve descoloração por calor. A verificação visual juntamente com a medição do paquímetro podem completar a maior parte do trabalho de controle de qualidade.