របៀបបែងចែកផលិតផលសម្រេចល្អ និងអាក្រក់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ

ការកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ដំណើរការដែកកាបូន ដែកអ៊ីណុក លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងលោហៈសន្លឹកផ្សេងទៀត។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការធ្វើជាម្ចាស់នៃស្តង់ដារអធិការកិច្ចសាមញ្ញ ប៉ុន្តែមានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីជៀសវាងការខូចគុណភាព កាត់បន្ថយការចំណាយលើការងារឡើងវិញ និងធានាបាននូវការតាមដានការពត់កោង ការផ្សារ និងគុណភាពគំនូរ។

ជាដំបូងពិនិត្យមើល ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ  វាស់ជាមួយ vernier calipers និងប្រៀបធៀបជាមួយគំនូរ។ ផ្នែកល្អស្ថិតនៅក្នុងការអត់ធ្មត់ដែលបានព្រមព្រៀងគ្នា។ ផលិតផលមិនល្អមានកំហុសទំហំជាក់ស្តែង រន្ធតូចៗខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬរន្ធដែលជាធម្មតាបណ្តាលមកពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រខុស ឬប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនមិនស្ថិតស្ថេរ។ សន្លឹកស្តើងងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ ហើយត្រូវការការត្រួតពិនិត្យភាពរាបស្មើ។

ទីពីរ សង្កេតមើលផ្នែកកាត់ឡាស៊ែរ និងខ្សែបន្ទាត់។ ការកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានបន្ទាត់វាយនភាពល្អ រាបស្មើ និងរលោង។ ឆ្នូតរដុប ច្របូកច្របល់ និងជ្រៅបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពកាត់ខ្សោយ ដែលបណ្តាលមកពីល្បឿនមិនត្រូវគ្នា ការផ្តោតអារម្មណ៍មិនត្រឹមត្រូវ ឬសម្ពាធឧស្ម័នមិនស្ថិតស្ថេរ។ ភាពរដុបលើផ្ទៃប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការសមនៅពេលក្រោយ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។

ទី​៣ ពិនិត្យ​មើល​ស្នាម​ប្រេះ​បាត​។ ស្នាដៃដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់មាន slag តិចតួច ហើយសំណល់តិចតួចអាចត្រូវបានយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ដុំដែកដែលភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំគឺជាពិការភាពធម្មតា។ Burrs និង slag នឹងបណ្តាលឱ្យមានចន្លោះប្រហោងនៃការដំឡើងនិងកោសផ្ទៃ។ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមទំនងជាផលិតស្អិត

ទីបួន ពិនិត្យមើលភាពកាត់កែងនៃគែម និងការកាត់ឡាស៊ែរ។ Taper សំខាន់ជាងសម្រាប់ចានក្រាស់។ ការកាត់ល្អរក្សាភាពបញ្ឈរល្អជាមួយនឹងទទឹង kerf ស្រប។ ជាក់ស្តែង ការកាត់បន្ថយ ឬការផ្លាស់ប្តូរទទឹង kerf នឹងនាំឱ្យមានការបរាជ័យក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា ដែលបណ្តាលមកពីការបង្វែរធ្នឹមឡាស៊ែរ ឬការញ័រក្បាលកាត់។

ទីប្រាំ ពិនិត្យតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) និងការប្រែពណ៌។ ការកាត់ត្រឹមត្រូវរក្សា HAZ តូចចង្អៀតជាមួយនឹងពណ៌អុកស៊ីតកម្មពន្លឺ។ ការដុតខ្មៅខ្លាំង និងការប្រែពណ៌ងងឹត មានន័យថា ការបញ្ចូលកំដៅខ្លាំងពេក។ គែមអាចរឹង និងបំបែកបានយ៉ាងងាយ ដែលវាមិនល្អសម្រាប់ផ្នែកដែកអ៊ីណុកដែលទាមទារភាពធន់នឹងច្រេះ។

ក្រៅ​ពី​នេះ ត្រូវ​ប្រុង​ប្រយ័ត្ន​ចំពោះ​ស្នាម​ឆ្កូត ស្នាម​ប៉ះ​ទង្គិច បាត់​ការ​កាប់ និង​ជ្រុង​ស្រួច​ឆេះ។ លក្ខណៈពិសេសតូចៗដូចជារន្ធតូចៗ និងជ្រុងមុតស្រួចគឺងាយស្រួលក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រូវបានកំណត់បានល្អ។

ចំណាំថាស្តង់ដារដែលអាចទទួលយកបានប្រែប្រួលតាមសម្ភារៈនិងកម្រាស់។ អ្នកទិញ និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់គួរតែបញ្ជាក់ពីច្បាប់ QC មុនពេលផលិតកម្មដ៏ធំ។

សរុបមក ផ្នែកកាត់ឡាស៊ែរដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ មានទំហំត្រឹមត្រូវ ផ្ទៃកាត់រលោង គ្មានស្នាមប្រេះ តូចតាច និងប្រែពណ៌បន្តិចបន្តួច។ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញរួមជាមួយនឹងការវាស់វែង caliper អាចបញ្ចប់ការងារត្រួតពិនិត្យគុណភាពភាគច្រើន។