ວິທີການຈໍາແນກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ດີແລະບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະແຜ່ນອື່ນໆ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເປັນແມ່ບົດມາດຕະຖານການກວດກາທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ workpieces ຜິດປົກກະຕິ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ rework ແລະຮັບປະກັນການຕິດຕາມການບິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສີ.

ຫນ້າ​ທໍາ​ອິດ​, ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ laser ເສັ້ນ​ໄຍ​,  ການ​ວັດ​ແທກ​ດ້ວຍ vernier calipers ແລະ​ສົມ​ທຽບ​ກັບ​ຮູບ​ແຕ້ມ​. ພາກສ່ວນທີ່ດີຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ຕົກລົງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີມີຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຜິດປົກກະຕິຫຼືສະລັອດຕິງ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ແຜ່ນບາງໆແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຕ້ອງການການກວດສອບຄວາມແປ.

ອັນທີສອງ, ສັງເກດເຫັນພາກສ່ວນການຕັດ laser ແລະ striations. ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີເສັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດ, ລຽບແລະລຽບ. ເສັ້ນດ່າງທີ່ຫຍາບຄາຍ, ວຸ້ນວາຍ ແລະ ເລິກຊີ້ບອກເຖິງຜົນກະທົບຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມໄວທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສະຖຽນ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ fitting ຕໍ່ມາແລະການປິ່ນປົວດ້ານ.

ອັນ​ທີ​ສາມ​, ການ​ກວດ​ກາ​ການ dross ລຸ່ມ​ແລະ burrs​. ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄຸນວຸດທິມີ slag ເລັກນ້ອຍ, ແລະສານຕົກຄ້າງເລັກນ້ອຍສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍ. Dross ຫນາ, ຕິດແຫນ້ນແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງປົກກະຕິ. Burrs ແລະ slag ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບແລະ scratch ດ້ານ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດ slag ຫນຽວ.

ສີ່, ກວດເບິ່ງຂອບ perpendicularity ແລະ kerf taper ຂອງການຕັດ laser ໄດ້. Taper ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບແຜ່ນຫນາ. ການຕັດທີ່ດີຮັກສາແນວຕັ້ງທີ່ດີກັບຄວາມກວ້າງ kerf ທີ່ສອດຄ່ອງ. ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ taper ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງ kerf ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບ, ທີ່ເກີດຈາກການ divergence laser beam ຫຼືສັ່ນຫົວຕັດ.

ຫ້າ, ກວດເບິ່ງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແລະການປ່ຽນສີ. ການຕັດທີ່ເຫມາະສົມຮັກສາ HAZ ແຄບທີ່ມີສີ oxidation ແສງສະຫວ່າງ. ການເຜົາໄຫມ້ສີດໍາຢ່າງຮຸນແຮງແລະການປ່ຽນສີຊ້ໍາຫມາຍເຖິງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ຂອບອາດຈະແຂງແລະແຕກໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງບໍ່ດີສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ corrosion.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ລະວັງຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ ແລະ ມຸມແຫຼມຖືກໄຟໄໝ້. ລັກສະນະນ້ອຍໆເຊັ່ນ: ຮູນ້ອຍໆ ແລະ ມຸມແຫຼມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິຖ້າຫາກວ່າພາລາມິເຕີບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ດີ.

ໃຫ້ສັງເກດວ່າມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ. ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ສະຫນອງຄວນຢືນຢັນກົດລະບຽບ QC ກ່ອນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ໃນສັ້ນ, ພາກສ່ວນຕັດ laser ທີ່ມີຄຸນວຸດທິມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດ້ານຕັດລຽບ, ບໍ່ມີ dross ແຂງ, taper ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປ່ຽນສີຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ. ການກວດສອບສາຍຕາພ້ອມກັບການວັດແທກ caliper ສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ.