Comment distinguer les bons et les mauvais produits finis d'une machine de découpe laser

La découpe laser est largement utilisée pour le traitement de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, des alliages d'aluminium et d'autres tôles. Il est essentiel de maîtriser des normes d’inspection simples mais efficaces pour éviter les pièces défectueuses, réduire les coûts de reprise et garantir la qualité du suivi du pliage, du soudage et de la peinture.

Tout d’abord, vérifiez la précision dimensionnelle de la machine de découpe laser à fibre,  mesurez avec un pied à coulisse et comparez avec les dessins. Les bonnes pièces restent dans la tolérance convenue. Les produits de mauvaise qualité présentent des erreurs de taille évidentes, de petits trous ou fentes déformés, qui sont généralement causés par de mauvais paramètres ou un fonctionnement instable de la machine. Les feuilles minces sont sujettes à la déformation thermique et nécessitent un contrôle de planéité.

Deuxièmement, observez la section de découpe laser et les stries. Les coupes de haute qualité ont des lignes de texture fines, uniformes et lisses. Des rayures rugueuses, chaotiques et profondes indiquent un mauvais effet de coupe, résultant d'une vitesse inadaptée, d'une mise au point incorrecte ou d'une pression de gaz instable. La rugosité de la surface affecte directement la pose ultérieure et le traitement de la surface.

Troisièmement, inspectez les scories et les bavures du fond. Les pièces qualifiées contiennent peu de scories et de légers résidus peuvent être facilement éliminés. Des scories épaisses et fermement attachées sont un défaut typique. Les bavures et les scories provoqueront des espaces d'assemblage et rayeront la surface. L'alliage d'aluminium est plus susceptible de produire des scories collantes.

Quatrièmement, vérifiez la perpendiculaire des bords et la conicité du trait de scie de la découpe laser. La conicité est plus importante pour les plaques épaisses. De bonnes coupes maintiennent une bonne verticalité avec une largeur de trait de scie constante. Une conicité évidente ou une modification de la largeur de saignée entraînera une défaillance de l'assemblage, provoquée par une divergence du faisceau laser ou par un tremblement de la tête de coupe.

Cinquièmement, vérifiez la zone affectée par la chaleur (ZAT) et la décoloration. Une coupe appropriée maintient une ZAT étroite avec une légère couleur d’oxydation. Une forte brûlure noire et une décoloration sombre signifient un apport de chaleur excessif. Le bord peut devenir dur et se fissurer facilement, ce qui est mauvais pour les pièces en acier inoxydable nécessitant une résistance à la corrosion.

Faites également attention aux rayures, aux marques de collision, aux coupures manquantes et aux coins pointus brûlés. De minuscules éléments tels que des petits trous et des angles vifs sont faciles à déformer si les paramètres ne sont pas bien définis.

Notez que les normes acceptables varient selon le matériau et l’épaisseur. Les acheteurs et les fournisseurs doivent confirmer les règles de contrôle qualité avant la production en série.

En bref, les pièces de découpe laser qualifiées ont des tailles précises, des surfaces de coupe lisses, sans scories dures, une petite conicité et une légère décoloration thermique. Le contrôle visuel ainsi que la mesure au pied à coulisse peuvent compléter la plupart des travaux de contrôle qualité.