Cara Membezakan Produk Siap Yang Baik dan Buruk Mesin Pemotong Laser

Pemotongan laser digunakan secara meluas untuk memproses keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium dan kepingan logam lain. Adalah penting untuk menguasai piawaian pemeriksaan yang mudah tetapi berkesan untuk mengelakkan bahan kerja yang rosak, mengurangkan kos kerja semula dan memastikan kualiti lenturan, kimpalan dan pengecatan susulan.

Pertama, semak ketepatan dimensi mesin pemotong laser gentian,  Ukur dengan angkup vernier dan bandingkan dengan lukisan. Bahagian yang baik kekal dalam toleransi yang dipersetujui. Produk yang kurang baik mempunyai ralat saiz yang jelas, lubang kecil atau slot yang cacat, yang biasanya disebabkan oleh parameter yang salah atau operasi mesin yang tidak stabil. Cadar nipis terdedah kepada ubah bentuk haba dan memerlukan pemeriksaan kerataan.

Kedua, perhatikan bahagian pemotongan laser dan jaluran. Potongan berkualiti tinggi mempunyai garis tekstur yang halus, sekata dan licin. Jalur yang kasar, huru-hara dan dalam menunjukkan kesan pemotongan yang lemah, hasil daripada kelajuan yang tidak sepadan, fokus yang salah atau tekanan gas yang tidak stabil. Kekasaran permukaan secara langsung menjejaskan pemasangan dan rawatan permukaan kemudian.

Ketiga, periksa kotoran bawah dan duri. Bahan kerja yang layak mempunyai sedikit sanga, dan sedikit sisa boleh dikeluarkan dengan mudah. Najis yang tebal dan melekat kuat adalah kecacatan biasa. Burr dan slag akan menyebabkan jurang pemasangan dan mencalarkan permukaan. Aloi aluminium lebih berkemungkinan menghasilkan sanga melekit.

Keempat, periksa keserenjang tepi dan tirus kerf pada pemotongan laser. Tirus lebih penting untuk plat tebal. Potongan yang baik mengekalkan menegak yang baik dengan lebar kerf yang konsisten. Tirus yang jelas atau mengubah lebar kerf akan membawa kepada kegagalan pemasangan, disebabkan oleh pencapahan pancaran laser atau gegaran kepala pemotong.

Kelima, periksa zon terjejas haba (HAZ) dan perubahan warna. Pemotongan yang betul mengekalkan HAZ yang sempit dengan warna pengoksidaan cahaya. Pembakaran hitam pekat dan perubahan warna gelap bermakna input haba yang berlebihan. Tepi mungkin menjadi keras dan mudah retak, yang tidak baik untuk bahagian keluli tahan karat yang memerlukan rintangan kakisan.

Selain itu, berhati-hati terhadap calar, kesan perlanggaran, luka yang hilang dan bucu tajam yang terbakar. Ciri-ciri kecil seperti lubang kecil dan bucu tajam mudah berubah bentuk jika parameter tidak ditetapkan dengan baik.

Ambil perhatian bahawa piawaian yang boleh diterima berbeza mengikut bahan dan ketebalan. Pembeli dan pembekal harus mengesahkan peraturan QC sebelum pengeluaran besar-besaran.

Ringkasnya, bahagian pemotongan laser yang berkelayakan mempunyai saiz yang tepat, permukaan pemotongan licin, tiada kotoran keras, tirus kecil dan perubahan warna haba yang sedikit. Pemeriksaan visual bersama dengan pengukuran angkup boleh menyelesaikan kebanyakan kerja kawalan kualiti.