Příručka pro denní údržbu laserového stroje: Klíčové kroky pro efektivní provoz

Příručka pro denní údržbu laserového stroje: Klíčové kroky pro efektivní provoz

Každý řezací stroj laseru je vysoce přesný zařízení. Pouze s denní a pečlivou údržbou může udržovat optimální kvalitu řezání v průběhu času, snížit míru selhání a nižší náklady. Následuje denní postup údržby stroje laserového řezání, shrnutý na základě našich let technických zkušeností, aby byl zajištěn stabilní a efektivní provoz.

1. čištění optických čoček (nejdůležitější!)

Důvod údržby:

Během procesu řezání se vysokoenergetický laserový paprsek odpařuje kov a vytváří stříkací a prach, který přilepí zaostřovací čočku a ochrannou čočku.

Olej, prach nebo škrábance na čočce mohou způsobit rozptyl laseru nebo ztrátu energie, přímo ovlivňující výkon řezání a v závažných případech spalování čočky.

Konkrétní postup:

A. Vypněte napájení stroje a počkejte, až laser zcela vychladne (přibližně 10 minut).

B. Použijte vyhrazenou otřesu bez prachu tlumenou 99,7% nebo vyšší čistotou bezvodý alkohol (nepoužívejte běžné papírové ručníky nebo tkaniny obsahující bavlněná vlákna).

C. Otřete čočku v jednom směru (vyvarujte se tření sem a tam) a nakreslete spirálový vzorec ze středu ven. 

D. Zkontrolujte povrch čočky:

Pokud existují zjevná spálená skvrna nebo praskliny, okamžitě je vyměňte.

Pokud je ochranná čočka mírně zamlžená, můžete ji převrátit a použít zadní stranu. Pokud se však obě strany zhoršují, musí být vyměněna.

Poznámka:

A. Nedotýkejte se čočky přímo prsty. Oleje a mastnota otisků prstů mohou způsobit nerovnoměrnou absorpci laseru a nakonec vypalovat čočku.

B. Při instalaci čočky ujistěte se, že těsnicí kroužek není deformován, aby se zabránilo vstupu prachu v důsledku volného těsnění.

2. kontrola a čištění trysek (přímo ovlivňuje kvalitu řezání)

Důvod údržby:

Po dlouhodobém použití může tryska akumulovat uhlíky nebo se ucpat kovovým stříkaním, což má za následek nerovnoměrný průtok pomocného plynu (kyslík/dusík), což ovlivňuje hladkost řezaného okraje.

Kroky:

A. Odstraňte trysku a zkontrolujte spálené skvrny, deformaci nebo uhlíky uhlíku.

B. Jemně vyčistěte otvor trysky tenkým měděným drátem nebo speciální čisticí jehlou. Vyvarujte se používání ostrých kovových nástrojů (aby se zabránilo poškrábání vnitřní stěny).

C. Odfoukněte všechny zbývající kovové hobliny stlačeným vzduchem.

Doporučení: Vyměňte trysku každé tři měsíce (v závislosti na frekvenci použití). Dlouhodobé opotřebení trysky může způsobit zkreslení laserového bodu a snížit přesnost.

3. Vyčistěte řezací plošinu a vodicí kolejnice (aby se zabránilo degradaci přesnosti zařízení)

Důvod údržby:

Úlomky ponechané na pracovním stole po řezání hliníku, nerezové oceli a dalších materiálů nejen ovlivňují umístění obrobku, ale také mohou poškrábat povrch. Dlouhodobá akumulace může dokonce odrážet laserový paprsek a způsobit náhodné zranění.

Provozní postup:

Než odejdou z práce každý den, použijte vysavač nebo štětce s měkkým štětinovým štětcem k odstranění kovového prášku, oxidové strusky a zbytků z řezacího stolu.

Zkontrolujte mazání vodicí kolejnice:

Po vyčištění povrchu vodicí kolejnice naneste speciální vodicí železniční olej (jako je Waylube nebo Mobil Vacstra #2).

Nepředuhněte olej, protože to způsobí, že se prach hromadí a zrychluje opotřebení.

Prohlédněte si systém hand a šroubu, abyste se ujistili, že nejsou přilepeny žádné cizí předměty.

Důsledky dlouhodobého zanedbávání:

Akumulace trosek → Umístění nerovnoměrného obrobku → riziko kolize řezání hlavy

Suché vodicí kolejnice → Zvýšené zatížení motoru servo → Poškození řetězce tažení nebo skluzavky

4. Kontrola chladicího systému (prodloužení laserového života)

Důvod údržby:

Laserové/optické komponenty vytvářejí během provozu vysoké teploty. Nedostatečné chlazení může výrazně zkrátit jejich životnost a dokonce způsobit, že laserový modul vyhoří.

Operace:

A. Zkontrolujte hladinu vody chladiče (použijte deionizovanou vodu nebo vyhrazenou chladicí kapalinu).

B. Zkontrolujte teplotu vody na stabilitu (doporučeno 22 ± 2 ° C; pokud je příliš vysoká, zkontrolujte ventilátor nebo filtr chladiva).

C. Vyčistěte filtr měsíčně, aby se zabránilo ucpávání měřítka a snížené účinnosti chlazení.

Nouzový postup:

Pokud alarm chladiče zní 'Chyba toku ', zkontrolujte, zda je vodní čerpadlo spuštěno a zda jsou trubky ucpané nebo uniká.

5. Kontrola přívodu plynu (zajistit stabilitu řezání)

Důvod údržby:

Nedostatečná čistota dusíku/kyslíku (jako je voda nebo olejová mlha) může na řezném povrchu způsobit oxidaci, drosování nebo nedostatečnou energii.

Konkrétní položky inspekce:

✅ Čtení tlaku (obvykle je pro řezání hliníku vyžadováno 1,2-1,5 MPA dusík, zatímco kyslík 0,8 MPa je pro nerezovou ocel přijatelný).

✅ Zkontrolujte úniky vzduchového potrubí (naneste na testování mýdlové vody).

✅ Zkontrolujte, zda sušička na vzduchu správně odstraňuje vlhkost.

6. Test bezpečnostních funkcí (ochrana zařízení a provozovatelů)

Stisknutím tlačítka pro nouzové zastavení se ujistěte, že zařízení okamžitě vypne napájení.

Zkontrolujte, zda je přepínač ochranného krytu citlivý (při otevření dveří se zastaví).

Všimněte si, že výfukový systém je účinně vyčerpávající výpary (aby se zabránilo riziku explozí prachu).

Shrnutí: Vytvořte protokol o údržbě, abyste zabránili budoucím problémům.

Doporučuje se zaznamenávat údaje o údržbě denně (jako je stav čočky, tlak vzduchu, teplota vody atd.), Aby se vytvořil zdravotní záznam pro zařízení a identifikoval potenciální problémy předem.