מכונת חיתוך לייזר מדריך תחזוקה יומית: שלבי מפתח להפעלה יעילה

מכונת חיתוך לייזר מדריך תחזוקה יומית: שלבי מפתח להפעלה יעילה

כל מכונת חיתוך לייזר היא מכשיר דיוק גבוה. רק עם תחזוקה יומית וקפדנית היא יכולה לשמור על איכות חיתוך מיטבית לאורך זמן, להפחית את שיעורי הכישלון ולהוריד עלויות. להלן נוהל תחזוקת מכונות לייזר לייזר יומי, המסוכם על סמך שנות הניסיון הטכני שלנו, כדי להבטיח פעולה יציבה ויעילה.

1. ניקוי עדשות אופטיות (הכי קריטיות!)

סיבת תחזוקה:

במהלך תהליך החיתוך, קרן הלייזר האנרגטית הגבוהה מאדה מתכת, ויוצרת מתיז ואבק הדבקים בעדשת המיקוד ועדשת המגן.

שמן, אבק או שריטות בעדשה עלולים לגרום לפיזור לייזר או לאובדן אנרגיה, ומשפיעים ישירות על ביצועי החיתוך ובמקרים חמורים לשרוף את העדשה.

נוהל ספציפי:

א. כבה את כוח המכונה והמתן שהלייזר יתקרר לחלוטין (בערך 10 דקות).

ב. השתמש במחיקה ייעודית נטולת אבק, המונעת עם 99.7% ומעלה אלכוהול נטול מים (אל תשתמש במגבות נייר או מטליות רגילות המכילות סיבי כותנה).

ג. נגב את העדשה בכיוון יחיד (הימנע משפשוף קדימה ואחורה), תוך ציור דפוס ספירלי מהמרכז כלפי חוץ. 

ד. בדוק את פני העדשה:

אם יש כתמים או סדקים שרופים ברורים, החלף אותם מייד.

אם עדשת המגן מעורפלת מעט, אתה יכול להעיף אותה ולהשתמש בצד ההפוך. עם זאת, אם שני הצדדים מתדרדרים, יש להחליף אותו.

פֶּתֶק:

א. אל תיגע בעדשה ישירות באצבעותיך. שמני טביעות אצבע ושומנים יכולים לגרום לספיגת לייזר לא אחידה ובסופו של דבר לשרוף את העדשה.

ב. בעת התקנת העדשה, וודאו כי טבעת האיטום לא מעוותת כדי למנוע כניסה של אבק בגלל חותם רופף.

2. בדיקת זרבובית וניקוי (ישירות משפיעה על איכות החיתוך)

סיבת תחזוקה:

לאחר שימוש לטווח הארוך, הזרבובית עשויה לצבור מרבצי פחמן או להיסבל על ידי התזה מתכתית, וכתוצאה מכך זרימה לא אחידה של הגז העזר (חמצן/חנקן), המשפיעה על החלקות של קצה החיתוך.

צעדים:

א. הסר את הזרבובית ובדוק עבור כתמים שרופים, עיוות או מרבצי פחמן.

ב. נקה בעדינות את פתח הזרבובית עם חוט נחושת דק או מחט ניקוי מיוחדת. הימנע משימוש בכלי מתכת חדים (כדי להימנע מגרד הקיר הפנימי).

ג. לפוצץ כל שבבי מתכת שנותרו באוויר דחוס.

המלצה: החלף את הזרבובית כל שלושה חודשים (תלוי בתדירות השימוש). בלאי זרבובית לטווח הארוך עלול לגרום לעיוות נקודת לייזר ולהפחית את הדיוק.

3. נקה את פלטפורמת החיתוך ואת מסילות הנחיות (למניעת השפלה של דיוק ציוד)

סיבת תחזוקה:

פסולת שנשארה על שולחן העבודה לאחר חיתוך אלומיניום, נירוסטה וחומרים אחרים לא רק משפיעים על מיקום חומר העבודה אלא גם יכולים לשרוט את פני השטח. הצטברות לטווח הארוך יכולה אפילו לשקף את קרן הלייזר ולגרום לפגיעה בשוגג.

נוהל פעולה:

לפני היציאה מהעבודה כל יום, השתמש במברשת שואב אבק או מברשת שד רך כדי להסיר אבקת מתכת, סיגים תחמוצת ופסולת משולחן החיתוך.

בדוק שימון רכבות:

לאחר ניקוי משטח הרכבת המדריך, החל שמן מסילה מדריך מיוחד (כגון Waylube או Mobil Vactra #2).

אין לעשות שימוש יתר בשמן, מכיוון שזה יגרום לאבק לצבור ולהאיץ את השחיקה.

בדוק את מערכת כונן המתלה/בורג כדי להבטיח שאין חפצים זרים שנתקעים.

השלכות של הזנחה לטווח הארוך:

הצטברות פסולת → מיקום חומר עבודה לא אחיד → סיכון לחיתוך התנגשות ראש

מסילות מדריך יבשות → עומס מנוע סרוו מוגבר → נזק לשרשרת הגרירה או לשקופית

4 בדיקת מערכת קירור (הרחבת חיי לייזר)

סיבת תחזוקה:

הרכיבים הלייזר/אופטיים מייצרים טמפרטורות גבוהות במהלך הפעולה. קירור לא מספק יכול לקצר משמעותית את תוחלת החיים שלהם ואף לגרום למודול הלייזר לשרוף.

פעולה:

א. בדוק את מפלס המים של צ'ילר (השתמש במים מיובשים או נוזל קירור ייעודי).

ב. בדוק את היציבות בטמפרטורת המים (מומלץ 22 ± 2 מעלות צלזיוס; אם הוא גבוה מדי, בדוק את מאוורר הצ'ילר או המסנן).

ג. נקה את המסנן מדי חודש כדי למנוע סתימות בקנה מידה והפחתת יעילות הקירור.

נוהל חירום:

אם אזעקת הצ'ילר נשמעת 'שגיאת זרימה ', בדוק אם משאבת המים פועלת והאם הצינורות סתומים או דולפים.

5. בדיקת אספקת גז (ודא יציבות חיתוך)

סיבת תחזוקה:

לא מספיק טוהר חנקן/חמצן (כגון מים או ערפל שמן) עלול לגרום לחמצון, לזרוק או לא מספיק אנרגיה על פני השטח החתוך.

פריטי בדיקה ספציפיים:

✅ קריאת מד לחץ (בדרך כלל נדרשת חנקן של 1.2-1.5 מגפ'ס לחיתוך אלומיניום, ואילו חמצן של 0.8 מגה-מגה מקובל על נירוסטה).

✅ בדוק את צינור האוויר אם יש דליפות (החל מי סבון לבדיקה).

✅ בדוק שמייבש האוויר מסיר כראוי את הלחות.

6. בדיקת פונקציות בטיחות (הגנה על ציוד ומפעילים)

לחץ על כפתור עצירת החירום כדי להבטיח שהציוד יכבה מייד את הכוח.

בדוק כי מתג משתלבות כיסוי המגן רגיש (עוצר כשנפתחת הדלת).

שימו לב שמערכת הפליטה היא אדים מתישים ביעילות (כדי למנוע את הסיכון לפיצוצי אבק).

סיכום: קבע יומן תחזוקה למניעת בעיות עתידיות.

מומלץ לרשום נתוני תחזוקה מדי יום (כגון מצב עדשות, לחץ אוויר, טמפרטורת מים וכו ') כדי ליצור רשומת בריאות עבור הציוד ולזהות בעיות פוטנציאליות מראש.