Maszyna do cięcia laserowego Codzienna konserwacja: Kluczowe kroki do wydajnego działania

Maszyna do cięcia laserowego Codzienna konserwacja: Kluczowe kroki do wydajnego działania

Każda maszyna do cięcia laserowego jest urządzeniem bardzo precyzyjnym. Tylko przy codziennej i skrupulatnej konserwacji może utrzymać optymalną jakość cięcia w czasie, zmniejszyć wskaźniki awarii i obniżyć koszty. Poniżej znajduje się codzienna procedura konserwacji maszyn do cięcia laserowego, podsumowana na podstawie naszych lat doświadczenia technicznego, aby zapewnić stabilne i wydajne działanie.

1. Czyszczenie soczewek optycznych (najbardziej krytyczne!)

Powód konserwacji:

Podczas procesu cięcia wysokoenergetyczna wiązka laserowa odparowuje metal, tworząc rozpryski i kurz przylegające do soczewki ogniskowej i soczewki ochronnej.

Olej, kurz lub zarysowania na soczewce mogą powodować rozpraszanie laserowe lub utratę energii, bezpośrednio wpływając na wydajność cięcia, aw ciężkich przypadkach spalanie soczewki.

Konkretna procedura:

A. Wyłącz zasilanie maszyny i poczekaj, aż laser całkowicie ostygnie (około 10 minut).

B. Użyj dedykowanego bezwłodzonego ściereczki tłumionego z 99,7% lub wyższą bezwodnym alkoholem (nie używaj zwykłych ręczników papierowych ani materiałów zawierających włókna bawełniane).

C. Wytrzyj obiektyw w jednym kierunku (unikaj wcierania się tam iz powrotem), wyciągając spiralny wzór z środka na zewnątrz. 

D. Sprawdź powierzchnię soczewki:

Jeśli istnieją oczywiste spalone plamy lub pęknięcia, wymień je natychmiast.

Jeśli soczewka ochronna jest lekko zamglona, możesz go odwrócić i użyć odwrotnej strony. Jeśli jednak obie strony zostaną pogorszenia, należy je wymienić.

Notatka:

A. Nie dotykaj obiektywu bezpośrednio palcami. Oleje i tłuszcz odcisków palców mogą powodować nierównomierne wchłanianie lasera i ostatecznie spalić soczewkę.

B. Podczas instalowania obiektywu upewnij się, że pierścień uszczelniający nie jest zdeformowany, aby zapobiec wejściu kurzu z powodu luźnej uszczelki.

2. Kontrola i czyszczenie dyszy (bezpośrednio wpływa na jakość cięcia)

Powód konserwacji:

Po długotrwałym zastosowaniu dyszy może gromadzić się złóż węgla lub stać się zatkana przez rozpryski metalowe, co powoduje nierównomierny przepływ gazu pomocniczego (tlen/azot), wpływając na gładkość krawędzi cięcia.

Kroki:

A. Wyjmij dyszę i sprawdź pod kątem spalonych plam, deformacji lub złóż węgla.

B. Delikatnie wyczyść otwór dyszy cienkim miedzianym drutem lub specjalną igłą czyszczącą. Unikaj używania ostrych metalowych narzędzi (aby uniknąć drapania wewnętrznej ściany).

C. Uwolnij wszelkie pozostałe metalowe wióry sprężonym powietrzem.

Zalecenie: Wymień dyszę co trzy miesiące (w zależności od częstotliwości użytkowania). Długoterminowe zużycie dyszy może powodować zniekształcenie punktowe lasera i zmniejszyć dokładność.

3. Wyczyść platformę do cięcia i szyny prowadzące (aby zapobiec degradacji dokładności sprzętu)

Powód konserwacji:

Gruby pozostawione na stole roboczym po cięciu aluminium, stali nierdzewnej i innych materiałach wpływają nie tylko na pozycjonowanie przedmiotów obrabianych, ale także mogą zarysować powierzchnię. Długoterminowa akumulacja może nawet odzwierciedlać wiązkę laserową i spowodować przypadkowe obrażenia.

Procedura pracy:

Zanim wyjść z pracy każdego dnia, użyj odkurzacza lub pędzla z miękkim bariem, aby usunąć metalowy proszek, żużę tlenku i resztki ze stolika do cięcia.

Sprawdź smarowanie kolei prowadzącej:

Po oczyszczeniu powierzchni szyny prowadzącej nałóż specjalny olej kolejowy (taki jak WayLube lub Mobil Vactra #2).

Nie nadużywaj oleju, ponieważ spowoduje to gromadzenie pyłu i przyspieszanie zużycia.

Sprawdź system napędu stojakowego/śrubowego, aby upewnić się, że nie ma obcych obiektów.

Konsekwencje długotrwałego zaniedbania:

Akumulacja gruzu → nierównomierne umiejscowienie elementu obrabianego → Ryzyko strzyżenia

Suche szyny prowadzące → Zwiększone obciążenie silnika serwomechanizmu → Uszkodzenie łańcucha oporu lub zjeżdżalni

4. Kontrola systemu chłodzenia (przedłużająca żywotność lasera)

Powód konserwacji:

Komponenty laserowe/optyczne generują wysokie temperatury podczas pracy. Niewystarczające chłodzenie może znacznie skrócić ich żywotność, a nawet spowodować wypalenie modułu lasera.

Działanie:

A. Sprawdź poziom wody chłodnicy (użyj wody dejonizowanej lub dedykowanego chłodziwa).

B. Sprawdź temperaturę wody pod kątem stabilności (zalecane 22 ± 2 ° C; jeśli jest zbyt wysoka, sprawdź wentylator lub filtr chłodnicowy).

C. Wyczyść filtr co miesiąc, aby zapobiec zatkaniu skali i zmniejszeniu wydajności chłodzenia.

Procedura awaryjna:

Jeśli alarm chłodnicy brzmi „Błąd przepływu ”, sprawdź, czy pompa wody działa i czy rury są zatkane, czy wyciekają.

5. Kontrola dostaw gazu (zapewnij stabilność cięcia)

Powód konserwacji:

Niewystarczająca czystość azotu/tlenu (taka jak woda lub mgła olejowa) może powodować utlenianie, żucie lub niewystarczającą energię na ciętej powierzchni.

Konkretne elementy inspekcji:

✅ Odczyt manometru (zwykle azot 1,2-1,5 MPa jest wymagany do cięcia aluminium, podczas gdy tlen 0,8 MPa jest dopuszczalny dla stali nierdzewnej).

✅ Sprawdź rurę powietrzną pod kątem wycieków (zastosuj wodę mydlaną do testu).

✅ Sprawdź, czy suszarka powietrza prawidłowo usuwa wilgoć.

6. Test funkcji bezpieczeństwa (ochrona sprzętu i operatorów)

Naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby sprzęt natychmiast wyłączy zasilanie.

Sprawdź, czy ochronne przełącznik blokady pokrywy jest wrażliwy (zatrzymuje się po otwarciu drzwi).

Zauważ, że układ wydechowy jest skutecznie wyczerpującym oparami (aby zapobiec ryzyku eksplozji pyłu).

Podsumowanie: Ustal dziennik konserwacji, aby zapobiec przyszłym problemom.

Zaleca się codzienne rejestrowanie danych konserwacyjnych (takie jak stan obiektywu, ciśnienie powietrza, temperatura wody itp.) W celu utworzenia dokumentacji zdrowia dla sprzętu i z góry zidentyfikowanie potencjalnych problemów.