Водич за одржавање ласерских машина за сечење дневно одржавање: кључни кораци за ефикасан рад

Водич за одржавање ласерских машина за сечење дневно одржавање: кључни кораци за ефикасан рад

Свака машина за резање ласера је високо прецизни уређај. Тек са дневним и пажљивим одржавањем може током времена одржавати оптимални квалитет сечења, смањити стопе квара и нижи трошкови. Следеће је свакодневни поступак одржавања машине за машинско резање ласера, сажет на основу наших година техничког искуства, како би се осигурало стабилно и ефикасно деловање.

1. Чишћење оптичких сочива (најкритичнија!)

Разлог за одржавање:

Током процеса сечења, висока енергетски ласерски бамак испарава метал, стварајући прскање и прашину која се придржавају фокусирања сочива и заштитног сочива.

Уље, прашина или огреботине на сочивима могу проузроковати ласерско расејање или губитак енергије, директно утицало на перформансе сечења и, у тешким случајевима, паљење сочива.

Специфични поступак:

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Искључите снагу машине и причекајте да ласер потпуно охлади (отприлике 10 минута).

Б. Користите наменску брисање без прашине навлажене са 99,7% или виши безводни алхидхоус алхидри (не користите обичне папирне пешкире или крпе које садрже памучна влакна).

Ц. Обришите сочиво у једном правцу (избегавајте трљање напред-назад), цртање спиралног узорка из центра према споља. 

Д. Прегледајте површину сочива:

Ако постоје очигледни изгорели спотови или пукотине, одмах га замените.

Ако се заштитни објектив благо магли, можете га пребацити и користити назад. Међутим, ако се обје стране погоршавају, мора се заменити.

Напомена:

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Не дирајте сочиво директно прстима. Уља и маст за отиске прстију могу проузроковати неуједначена ласерска апсорпција и на крају сагоревати сочиво.

Б. Када постављате сочиво, проверите да се заптивни прстен не деформише да спречи да се прашина уђе због лабавог заптивача.

2 ИСПИТИВАЊЕ И ЧИШЋЕЊА МЛУЗЕ (директно утиче на квалитет сечења)

Разлог за одржавање:

Након дугорочне употребе, млазница може накупљати карбонске депозите или постајати зачепљени металним прскањем, што резултира неравномерним протоком помоћног гаса (кисеоника / азота), што утиче на глаткоћу ивице ивице.

Кораци:

А. Извадите млазницу и прегледајте за спаљене тачке, деформацију или депозите угљеника.

Б. Њежно очистите отвору млазнице са танком бакарном жицом или посебном иглом за чишћење. Избегавајте употребу оштрих металних алата (да не бисте огребали унутрашњи зид).

Ц. Ударите преостале металне струготине компримираним ваздухом.

Препорука: Вратите млазницу свака три месеца (у зависности од учесталости употребе). Дуготрајна ношење млазница може проузроковати изобличење ласера и смањити тачност.

3. Очистите платформу за сечење и водене шине (да се спречи деградација тачности опреме)

Разлог за одржавање:

Спуштајући се на радном месту након сечења алуминијума, нехрђајућег челика, а други материјали не само да утичу само на позиционирање радног комада, већ могу да огребе површину. Дугорочно акумулација може чак да одражава чак и ласерски сноп и проузрокује случајно повреде.

Поступак рада:

Пре него што одлазите на посао сваки дан, користите усисивач или четкицу за усисавање или четкица за уклањање металних праха, оксид шљака и крхотине са стола за сечење.

Проверите да ли железничка подмазивање:

Након чишћења водене површине железничке пруге, нанесите специјално водич за уље (као што је Ваилубе или Мобил Вацтра # 2).

Немојте прекорачити уље, јер ће то навести прашину да се накупља и убрза хабање.

Прегледајте систем погонског погона да бисте били сигурни да нема страних предмета заглављених.

Последице дугорочног занемаривања:

Акумулација отпада → Неравномерно постављање радног комада → Ризик од судара за сечење главе

Шинесте шине суве водилице → Повећана серво оптерећење мотора → Оштећења на прелазном ланцу или клизачу

4. Провера система хлађења (продужавајући ласерски живот)

Разлог за одржавање:

Ласерски / оптички компонементи стварају високе температуре током рада. Неадекватно хлађење може значајно скратити свој животни век и чак узроковати да се ласерски модул изгори.

Рад:

А. Проверите ниво воде за хлађење (користите деионизирану воду или наменску расхладу).

Б. Проверите температуру воде за стабилност (препоручује се 22 ± 2 ° Ц; ако је превисок, проверите вентилатор хладњача или филтер).

Ц. Очистите филтер месечно да бисте спречили зачепљење скале и смањене ефикасности хлађења.

Поступак хитне помоћи:

Ако се цхиллер аларм звучи 'грешка протока ', проверите да ли се пумпа за воду ради и да ли су цеви зачепљене или цури.

5. Провера снабдевања гасом (осигуравају стабилност сечења)

Разлог за одржавање:

Недовољна чистоћа азота / кисеоника (као што је вода или уљна магла) може проузроковати оксидацију, загонетку или недовољну енергију на површини исечена.

Специфични прегледни предмети:

✅ Читање манофона (обично је потребно 1,2-1.5 МПА азот за сечење алуминијума, док је 0,8 МПа кисеоник прихватљив за нехрђајући челик).

✅ Проверите ваздушну цев за цурење (нанесите сапуни воду на тест).

✅ Проверите да ли су сушилица за ваздух правилно уклањају влагу.

6. тест безбедности (заштитна опрема и оператери)

Притисните дугме за заустављање у случају нужде да бисте осигурали да опрема одмах искључи напајање.

Проверите да ли је заштитни прекидач за затварање заштите осетљив (зауставља се када се врата отворе).

Посматрајте да је издувни систем ефективно исцрпљујуће диме (да спречи ризик од експлозија прашине).

Резиме: Успоставите дневник одржавања да бисте спречили будуће проблеме.

Препоручује се да се подаци о одржавању дневно сними (као што су стање сочива, притисак на ваздух, температура воде, итд.) Да бисте створили здравствену евиденцију за опрему и унапред идентификују потенцијалне проблеме.