लेजर कटिंग मशीन दैनिक रखरखाव गाइड: कुशल संचालन के लिए प्रमुख कदम

लेजर कटिंग मशीन दैनिक रखरखाव गाइड: कुशल संचालन के लिए प्रमुख कदम

प्रत्येक लेजर कटिंग मशीन एक उच्च-सटीक उपकरण है। केवल दैनिक और सावधानीपूर्वक रखरखाव के साथ यह समय के साथ इष्टतम कटिंग गुणवत्ता बनाए रख सकता है, विफलता दर को कम कर सकता है, और कम लागत। निम्नलिखित एक दैनिक लेजर कटिंग मशीन रखरखाव प्रक्रिया है, जिसे हमारे तकनीकी अनुभव के वर्षों के आधार पर संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है, ताकि स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

1। ऑप्टिकल लेंस सफाई (सबसे महत्वपूर्ण!)

रखरखाव कारण:

काटने की प्रक्रिया के दौरान, उच्च-ऊर्जा लेजर बीम धातु को वाष्पित करता है, जिससे स्प्लैटर और धूल पैदा होती है जो ध्यान केंद्रित करने वाले लेंस और सुरक्षात्मक लेंस का पालन करती है।

लेंस पर तेल, धूल, या खरोंच लेजर बिखरने या ऊर्जा हानि का कारण बन सकता है, सीधे काटने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और, गंभीर मामलों में, लेंस को जला सकता है।

विशिष्ट प्रक्रिया:

A. मशीन पावर को बंद करें और लेजर को पूरी तरह से ठंडा करने (लगभग 10 मिनट) की प्रतीक्षा करें।

B. 99.7% या उच्च शुद्धता निर्जल शराब के साथ एक समर्पित धूल-मुक्त पोंछे का उपयोग करें (सामान्य कागज तौलिये या कपास फाइबर युक्त कपड़े का उपयोग न करें)।

C. लेंस को एक ही दिशा में पोंछ लें (आगे और पीछे रगड़ने से बचें), केंद्र से बाहर की ओर एक सर्पिल पैटर्न खींचते हैं। 

डी। लेंस की सतह का निरीक्षण करें:

यदि स्पष्ट जले हुए धब्बे या दरारें हैं, तो इसे तुरंत बदल दें।

यदि सुरक्षात्मक लेंस थोड़ा कोहरा है, तो आप इसे पलट सकते हैं और रिवर्स साइड का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, यदि दोनों पक्ष बिगड़ जाते हैं, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

टिप्पणी:

A. अपनी उंगलियों से सीधे लेंस को न छुएं। फिंगरप्रिंट तेल और ग्रीस असमान लेजर अवशोषण का कारण बन सकते हैं और अंततः लेंस को जला सकते हैं।

B. लेंस को स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि ढीली मुहर के कारण धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए सीलिंग रिंग विकृत नहीं है।

2। नोजल निरीक्षण और सफाई (सीधे गुणवत्ता को प्रभावित करता है)

रखरखाव कारण:

लंबे समय तक उपयोग के बाद, नोजल कार्बन जमा जमा कर सकता है या धातु के छींटे से भरा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सहायक गैस (ऑक्सीजन/नाइट्रोजन) का असमान प्रवाह होता है, जिससे कट एज की चिकनाई प्रभावित होती है।

चरण:

A. नोजल को हटा दें और जले हुए धब्बे, विरूपण या कार्बन जमा के लिए निरीक्षण करें।

B. धीरे से एक पतली तांबे के तार या एक विशेष सफाई सुई के साथ नोजल छिद्र को साफ करें। तेज धातु के उपकरणों का उपयोग करने से बचें (आंतरिक दीवार को खरोंचने से बचने के लिए)।

C. संपीड़ित हवा के साथ किसी भी शेष धातु की छीलन को उड़ा दें।

सिफारिश: हर तीन महीने में नोजल को बदलें (उपयोग की आवृत्ति के आधार पर)। लंबे समय तक नोजल पहनने से लेजर स्पॉट विरूपण हो सकता है और सटीकता कम हो सकती है।

3। कटिंग प्लेटफॉर्म और गाइड रेल को साफ करें (उपकरण सटीकता गिरावट को रोकने के लिए)

रखरखाव कारण:

एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, और अन्य सामग्रियों को काटने के बाद वर्कटेबल पर छोड़ दिया गया मलबा न केवल वर्कपीस पोजिशनिंग को प्रभावित करता है, बल्कि सतह को खरोंच भी सकता है। दीर्घकालिक संचय भी लेजर बीम को प्रतिबिंबित कर सकता है और आकस्मिक चोट का कारण बन सकता है।

ऑपरेशन प्रक्रिया:

प्रत्येक दिन काम से बाहर निकलने से पहले, काटने की मेज से धातु पाउडर, ऑक्साइड स्लैग और मलबे को हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर या नरम-ब्रिसल ब्रश का उपयोग करें।

गाइड रेल स्नेहन की जाँच करें:

गाइड रेल सतह को साफ करने के बाद, एक विशेष गाइड रेल तेल (जैसे कि वायल्यूब या मोबिल वेकट्रा #2) लागू करें।

तेल का अधिक उपयोग न करें, क्योंकि इससे धूल जमा हो जाएगी और पहनने में तेजी आएगी।

यह सुनिश्चित करने के लिए रैक/स्क्रू ड्राइव सिस्टम का निरीक्षण करें कि कोई विदेशी वस्तु नहीं है।

दीर्घकालिक उपेक्षा के परिणाम:

मलबे का संचय → असमान वर्कपीस प्लेसमेंट → हेड टक्कर काटने का जोखिम

सूखी गाइड रेल → बढ़ी हुई सर्वो मोटर लोड → ड्रैग चेन या स्लाइड को नुकसान

4। कूलिंग सिस्टम चेक (लेजर लाइफ का विस्तार)

रखरखाव कारण:

लेजर/ऑप्टिकल घटक ऑपरेशन के दौरान उच्च तापमान उत्पन्न करते हैं। अपर्याप्त शीतलन अपने जीवनकाल को काफी कम कर सकता है और यहां तक कि लेजर मॉड्यूल को बाहर जलने का कारण बन सकता है।

संचालन:

A. चिलर जल स्तर की जाँच करें (विआयनीकृत पानी या एक समर्पित शीतलक का उपयोग करें)।

B. स्थिरता के लिए पानी के तापमान की जाँच करें (22 ° 2 ° C की सिफारिश की गई; यदि यह बहुत अधिक है, तो चिलर फैन या फिल्टर की जांच करें)।

C. स्केल क्लॉगिंग को रोकने और शीतलन दक्षता को कम करने के लिए फ़िल्टर मासिक को साफ करें।

आपातकालीन प्रक्रिया:

यदि चिलर अलार्म 'फ्लो एरर ' लगता है, तो जांचें कि क्या पानी पंप चल रहा है और क्या पाइप बंद हैं या लीक हो रहे हैं।

5। गैस आपूर्ति की जाँच (कटौती स्थिरता सुनिश्चित)

रखरखाव कारण:

अपर्याप्त नाइट्रोजन/ऑक्सीजन शुद्धता (जैसे कि पानी या तेल धुंध) कट सतह पर ऑक्सीकरण, घुसना या अपर्याप्त ऊर्जा का कारण बन सकता है।

विशिष्ट निरीक्षण आइटम:

✅ प्रेशर गेज रीडिंग (आमतौर पर 1.2-1.5 एमपीए नाइट्रोजन एल्यूमीनियम कटिंग के लिए आवश्यक है, जबकि 0.8 एमपीए ऑक्सीजन स्टेनलेस स्टील के लिए स्वीकार्य है)।

✅ लीक के लिए हवा के पाइप की जाँच करें (परीक्षण करने के लिए साबुन का पानी लागू करें)।

✅ जाँच करें कि एयर ड्रायर नमी को ठीक से हटा रहा है।

6। सुरक्षा समारोह परीक्षण (उपकरण और ऑपरेटरों की सुरक्षा)

यह सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं कि उपकरण तुरंत बिजली बंद कर दें।

जांचें कि सुरक्षात्मक कवर इंटरलॉक स्विच संवेदनशील है (जब दरवाजा खोला जाता है तो रुक जाता है)।

निरीक्षण करें कि निकास प्रणाली प्रभावी रूप से धुएं को समाप्त कर रही है (धूल विस्फोटों के जोखिम को रोकने के लिए)।

सारांश: भविष्य की समस्याओं को रोकने के लिए एक रखरखाव लॉग स्थापित करें।

उपकरणों के लिए एक स्वास्थ्य रिकॉर्ड बनाने और अग्रिम में संभावित समस्याओं की पहचान करने के लिए दैनिक (जैसे लेंस की स्थिति, वायु दबाव, पानी का तापमान, आदि) जैसे रखरखाव डेटा को रिकॉर्ड करने की सिफारिश की जाती है।