Laserleikkauskoneen päivittäinen huolto -opas: Avainvaiheet tehokkaaseen toimintaan

Laserleikkauskoneen päivittäinen huolto -opas: Avainvaiheet tehokkaaseen toimintaan

Jokainen laserleikkauskone on tarkkaan laite. Vain päivittäisen ja huolellisen ylläpidon avulla se voi ylläpitää optimaalista leikkuulaatua ajan myötä, vähentää vikaantumisaste ja alhaisemmat kustannukset. Seuraava on päivittäinen laserleikkauskoneen huoltomenettely, joka on tiivistelty vuosien teknisen kokemuksen perusteella vakaan ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.

1. Optisen linssinpuhdistus (kriittisimmät!)

Huolto syy:

Leikkausprosessin aikana korkeaenerginen lasersäde höyrystää metallin, mikä luo roiskun ja pölyn, joka tarttuu tarkennuslinssiin ja suoja-objektiiviin.

Öljy, pöly tai naarmu linssillä voivat aiheuttaa laserhajotusta tai energian menetystä, mikä vaikuttaa suoraan leikkuutehoon ja vakavissa tapauksissa linssin polttamiseen.

Erityinen menettely:

A. Sammuta koneen virta ja odota, että laser jäähtyy kokonaan (noin 10 minuuttia).

B. Käytä omaa pölyttömyyttä, joka on vaimennettu 99,7%: lla tai suuremmalla puhtaudella vedettömällä alkoholilla (älä käytä tavallisia paperipyyhkeitä tai puuvillakuituja sisältäviä kangaita).

C. Pyyhi linssi yhteen suuntaan (vältä hieroa edestakaisin), piirtäen spiraalikuvion keskustasta ulospäin. 

D. Tarkasta linssin pinta:

Jos on ilmeisiä palanut pisteitä tai halkeamia, vaihda se heti.

Jos suoja -objektiivi on hieman sumuinen, voit kääntää sen yli ja käyttää käänteistä puolta. Jos molemmat osapuolet ovat kuitenkin heikentyneet, se on vaihdettava.

Huomaa:

A. Älä kosketa linssiä suoraan sormillasi. Sormenjälkiöljyt ja rasva voivat aiheuttaa epätasaisen laserin imeytymisen ja lopulta polttaa linssin.

B. Kun asennat linssiä, varmista, että tiivistysrengas ei ole muodonmuutos, jotta pölyn pääsy estäisi löysän tiivisteen takia.

2. suuttimen tarkastus ja puhdistus (vaikuttaa suoraan laatuun)

Huolto syy:

Pitkän aikavälin käytön jälkeen suuttimet voivat kerätä hiilikerroksia tai tukkeutua metallien roiskeilla, mikä johtaa apukaasun epätasaiseen virtaukseen (happi/typpi), mikä vaikuttaa leikatun reunan sileyteen.

Vaiheet:

A. Poista suuttimen ja tarkista palanut pisteet, muodonmuutokset tai hiilikerrokset.

B. tyhjennä suuttimen aukko varovasti ohuella kuparilangalla tai erityisellä puhdistusneulalla. Vältä terävien metallityökalujen käyttöä (sisäseinän naarmuuntumisen välttämiseksi).

C. Puhalta kaikki jäljellä olevat metallilastut paineilmalla.

Suositus: Vaihda suutin kolmen kuukauden välein (käyttötaajuudesta riippuen). Pitkäaikainen suuttimen kuluminen voi aiheuttaa laserpisteen vääristymiä ja vähentää tarkkuutta.

3. Puhdista leikkuulaite ja opaskiskot (laitteiden tarkkuuden heikentymisen estämiseksi)

Huolto syy:

Työpöydälle jätetyt roskat alumiinin leikkaamisen jälkeen, ruostumattomasta teräksestä ja muista materiaaleista ei vain vaikuta työkappaleen sijaintiin, vaan voivat myös raaputtaa pintaa. Pitkäaikainen kertyminen voi jopa heijastaa lasersädettä ja aiheuttaa vahingossa tapahtuvaa vaurioita.

Käyttömenettely:

Ennen lähtöä poistumaan työstä joka päivä, käytä pölynimuria tai pehmeän Breal-harjaa metallijauheen, oksidikynän ja roskien poistamiseen leikkuupöydästä.

Tarkista Guide Railin voitelu:

Ohjauskiskon pinnan puhdistamisen jälkeen levitä erityinen opas kiskoöljy (kuten Waylube tai Mobil Vactra #2).

Älä käytä öljyä liikaa, koska tämä aiheuttaa pölyä kertymään ja kiihdyttämään kulumista.

Tarkasta teline-/ruuvivetojärjestelmä varmistaaksesi, että vieraita esineitä ei ole jumissa.

Pitkäaikaisen laiminlyönnin seuraukset:

Roskien kertyminen → Epätasainen työkappaleen sijoittaminen → pään törmäyksen leikkaamisen riski

Kuiva -opaskiskot → Lisääntynyt servomoottorin kuorma → vetoketjun vauriot tai liuku

4

Huolto syy:

Laser-/optiset komponentit tuottavat korkeita lämpötiloja toiminnan aikana. Riittämätön jäähdytys voi lyhentää merkittävästi heidän elinaikaaan ja jopa aiheuttaa lasermoduulin palamisen.

Käyttö:

A. Tarkista jäähdytysveden taso (käytä deionisoitua vettä tai erillistä jäähdytysnestettä).

B. Tarkista veden lämpötila stabiilisuuden suhteen (suositus 22 ± 2 ° C; jos se on liian korkea, tarkista jäähdytinpuhallin tai suodatin).

C. Puhdista suodatin kuukausittain estääksesi asteikon tukkeutumisen ja vähentyneen jäähdytystehokkuuden.

Hätätoimenpide:

Jos jäähdytyshälytys kuulostaa 'Virtausvirhe ', tarkista, onko vesipumppu käynnissä ja ovatko putket tukkeutuneet vai vuotavat.

5. Kaasun syöttötarkastus (varmista leikkausvakaus)

Huolto syy:

Riittämätön typpi/hapen puhtaus (kuten vesi tai öljy sumu) voi aiheuttaa hapettumisen, kuisistumisen tai riittämättömän energian leikatulle pinnalle.

Erityiset tarkastuskohteet:

✅ Painemittarin lukeminen (yleensä 1,2-1,5 MPa-typpeä tarvitaan alumiinileikkaukseen, kun taas 0,8 MPa happea on hyväksyttävä ruostumattomasta teräksestä).

✅ Tarkista ilmaputken vuodot (levitä saippuavettä testaamiseen).

✅ Tarkista, että ilmankuivaaja poistaa kunnolla kosteutta.

6. Turvallisuustoimintokoe (laitteiden ja käyttäjien suojaaminen)

Paina hätäpysäytyspainiketta varmistaaksesi, että laite sammuttaa välittömästi virran.

Tarkista, että suojakannen lukituskytkin on herkkä (pysähtyy, kun ovi avataan).

Huomaa, että pakokaasujärjestelmä on tehokkaasti uuvuttavia höyryjä (pöly räjähdyksen riskin estämiseksi).

Yhteenveto: Luo ylläpitoloki tulevien ongelmien estämiseksi.

On suositeltavaa tallentaa huoltotiedot päivittäin (kuten linssin kunto, ilmanpaine, veden lämpötila jne.) Laitteiden terveyskertomuksen luomiseksi ja mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi etukäteen.