راهنمای نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر: مراحل کلیدی برای عملکرد کارآمد

راهنمای نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر: مراحل کلیدی برای عملکرد کارآمد

هر دستگاه برش لیزر یک دستگاه با دقت بالا است. فقط با نگهداری روزانه و دقیق می توان کیفیت برش بهینه را با گذشت زمان حفظ کرد ، نرخ شکست را کاهش داد و هزینه های کمتری را نیز کاهش داد. در زیر یک روش نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر ، بر اساس سالهای تجربه فنی ما ، برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد خلاصه شده است.

1. تمیز کردن لنز نوری (مهمترین!)

دلیل نگهداری:

در طی فرآیند برش ، پرتو لیزر با انرژی بالا فلز را تبخیر می کند و باعث ایجاد شکاف و گرد و غبار می شود که به لنزهای متمرکز و لنزهای محافظ پایبند هستند.

روغن ، گرد و غبار یا خراش های روی لنز می تواند باعث پراکندگی لیزر یا از بین رفتن انرژی شود و مستقیماً بر عملکرد برش تأثیر می گذارد و در موارد شدید سوزاندن لنز.

روش خاص:

A. قدرت دستگاه را خاموش کرده و صبر کنید تا لیزر کاملاً خنک شود (تقریباً 10 دقیقه).

ب) از یک پاک کننده اختصاصی بدون گرد و غبار با 99.7 ٪ یا الکل بدون خلوص بالاتر استفاده کنید (از حوله های کاغذی معمولی یا پارچه های حاوی الیاف پنبه استفاده نکنید).

ج - لنزها را در یک جهت واحد پاک کنید (از مالش به جلو و عقب خودداری کنید) ، و یک الگوی مارپیچی از مرکز به سمت بیرون بکشید. 

D. سطح لنز را بازرسی کنید:

اگر نقاط یا ترک های سوخته آشکار وجود دارد ، بلافاصله آن را جایگزین کنید.

اگر لنز محافظ کمی مه آلود است ، می توانید آن را بچرخانید و از طرف معکوس استفاده کنید. با این حال ، اگر هر دو طرف بدتر شوند ، باید جایگزین شود.

توجه:

الف) لنز را مستقیماً با انگشتان خود لمس نکنید. روغنهای اثر انگشت و گریس می توانند باعث جذب لیزر ناهموار شوند و در نهایت لنز را بسوزانند.

ب - هنگام نصب لنز ، اطمینان حاصل کنید که حلقه آب بندی تغییر شکل داده نشده است تا از ورود گرد و غبار به دلیل مهر و موم شل جلوگیری شود.

2. بازرسی و تمیز کردن نازل (مستقیماً بر کیفیت برش تأثیر می گذارد)

دلیل نگهداری:

پس از استفاده طولانی مدت ، نازل ممکن است رسوبات کربن را جمع کند یا در اثر پاشش فلز مسدود شود و در نتیجه جریان ناهموار گاز کمکی (اکسیژن/نیتروژن) باشد و بر صافی لبه برش تأثیر بگذارد.

مراحل:

الف - نازل را برداشته و برای لکه های سوخته ، تغییر شکل یا رسوبات کربن بازرسی کنید.

ب) دهانه نازل را با یک سیم مس نازک یا یک سوزن تمیز کننده خاص پاک کنید. از استفاده از ابزارهای فلزی تیز (برای جلوگیری از خراشیدن دیواره داخلی) خودداری کنید.

ج - هرگونه تراش فلزی باقیمانده را با هوای فشرده منفجر کنید.

توصیه: هر سه ماه نازل را جایگزین کنید (بسته به فرکانس استفاده). سایش نازل طولانی مدت می تواند باعث تحریف لکه لیزر و کاهش دقت شود.

3. سکوی برش و ریل های راهنما را تمیز کنید (برای جلوگیری از تخریب دقت تجهیزات)

دلیل نگهداری:

بقایای باقی مانده پس از برش آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ و سایر مواد نه تنها در موقعیت یابی قطعه کار تأثیر می گذارد بلکه می تواند سطح را نیز خراش دهد. تجمع طولانی مدت حتی می تواند پرتو لیزر را منعکس کند و باعث آسیب تصادفی شود.

روش کار:

قبل از ترک کار هر روز ، از یک برس جاروبرقی یا برس نرم استفاده کنید تا پودر فلزی ، سرباره اکسید و زباله ها را از روی میز برش جدا کنید.

راهنمای روانکاری ریلی را بررسی کنید:

پس از تمیز کردن سطح راه آهن راهنما ، یک روغن ریلی راهنمای ویژه (مانند Waylube یا Mobil Vactra شماره 2) استفاده کنید.

از روغن بیش از حد استفاده نکنید ، زیرا این امر باعث می شود گرد و غبار جمع شود و سایش را تسریع کند.

سیستم درایو قفسه/پیچ را بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ اشیاء خارجی گیر نشده است.

عواقب غفلت طولانی مدت:

تجمع زباله → قرار دادن قطعه کار ناهموار → خطر قطع برخورد سر

ریل های راهنمای خشک → افزایش بار موتور سروو → آسیب به زنجیره کشیدن یا اسلاید

4. بررسی سیستم خنک کننده (گسترش عمر لیزر)

دلیل نگهداری:

اجزای لیزر/نوری در حین کار درجه حرارت بالایی تولید می کنند. خنک کننده ناکافی می تواند به طور قابل توجهی طول عمر آنها را کوتاه کند و حتی باعث سوزاندن ماژول لیزر شود.

عملیات:

الف) سطح آب چیلر را بررسی کنید (از آب دیونیزه شده یا یک مایع خنک کننده اختصاصی استفاده کنید).

ب - دمای آب را برای پایداری بررسی کنید (22 22 درجه سانتیگراد توصیه می شود ؛ اگر خیلی زیاد است ، فن یا فیلتر چیلر را بررسی کنید).

ج - ماهانه فیلتر را تمیز کنید تا از گرفتگی مقیاس و کاهش راندمان خنک کننده جلوگیری کنید.

روش اضطراری:

اگر زنگ چیلر به نظر می رسد 'خطای جریان' ، بررسی کنید که آیا پمپ آب در حال اجرا است و آیا لوله ها مسدود شده اند یا نشت می کنند.

5. بررسی گاز (از ثبات برش اطمینان حاصل کنید)

دلیل نگهداری:

خلوص نیتروژن/اکسیژن کافی (مانند غبار آب یا روغن) می تواند باعث اکسیداسیون ، ریزش یا انرژی کافی در سطح بریده شود.

موارد بازرسی خاص:

reading خواندن فشار فشار (معمولاً 1.2-1.5 مگاپاسکال نیتروژن برای برش آلومینیوم مورد نیاز است ، در حالی که اکسیژن 0.8 مگاپاسکال برای فولاد ضد زنگ قابل قبول است).

the لوله هوا را برای نشت بررسی کنید (آب صابون را برای آزمایش استفاده کنید).

✅ بررسی کنید که خشک کن هوا به درستی رطوبت را از بین می برد.

6. تست عملکرد ایمنی (محافظت از تجهیزات و اپراتورها)

دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات بلافاصله برق را خاموش می کنند.

بررسی کنید که سوئیچ قفل کننده پوشش محافظ حساس است (هنگام باز شدن درب متوقف می شود).

مشاهده کنید که سیستم اگزوز به طور موثری دود را خسته می کند (برای جلوگیری از خطر انفجارهای گرد و غبار).

خلاصه: برای جلوگیری از مشکلات آینده ، یک گزارش تعمیر و نگهداری ایجاد کنید.

توصیه می شود روزانه داده های نگهداری (مانند شرایط لنز ، فشار هوا ، دمای آب و غیره) را ثبت کنید تا یک سابقه بهداشتی برای تجهیزات ایجاد کرده و مشکلات احتمالی را از قبل شناسایی کنید.