레이저 커팅 머신 일일 유지 보수 가이드 : 효율적인 작동을위한 주요 단계
모든 레이저 커팅 머신은 고정밀 장치입니다. 일일 및 세심한 유지 보수를 사용하면 시간이 지남에 따라 최적의 최적 절감 품질을 유지하고 실패율을 줄이며 비용을 낮출 수 있습니다. 다음은 안정적이고 효율적인 운영을 보장하기 위해 수년간의 기술 경험을 기반으로 요약 된 일일 레이저 절단 기계 유지 보수 절차입니다.
1. 광학 렌즈 청소 (가장 중요합니다!)
유지 보수 이유 :
절단 과정에서, 고 에너지 레이저 빔은 금속을 기화시켜 포커싱 렌즈와 보호 렌즈에 부착되는 튀기기와 먼지를 만듭니다.
렌즈의 오일, 먼지 또는 긁힘은 레이저 산란 또는 에너지 손실을 일으켜 절단 성능에 직접 영향을 미치고 심한 경우 렌즈를 태울 수 있습니다.
특정 절차 :
A. 기계 전원을 끄고 레이저가 완전히 식힐 때까지 기다립니다 (약 10 분).
B. 99.7% 이상의 순도 무수 알코올로 약한 전용 먼지가없는 와이프를 사용하십시오 (면 섬유가 들어있는 일반 종이 타월이나 천은 사용하지 마십시오).
C. 렌즈를 한 방향으로 닦아냅니다 (앞뒤로 문지르지 않도록).
D. 렌즈 표면 검사 :
타 버린 반점이나 균열이 있으면 즉시 교체하십시오.
보호 렌즈가 약간 안개가 늘어나면 뒤집어서 뒷면을 사용할 수 있습니다. 그러나 양쪽이 악화되면 교체해야합니다.
메모:
A. 손가락으로 직접 렌즈를 만지지 마십시오. 지문 오일과 그리스는 고르지 않은 레이저 흡수를 유발하고 궁극적으로 렌즈를 태울 수 있습니다.
B. 렌즈를 설치할 때 밀봉 링이 느슨해져 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 밀봉 링이 변형되지 않도록하십시오.
2. 노즐 검사 및 청소 (절단 품질에 직접 영향을 미치기)
유지 보수 이유 :
장기 사용 후, 노즐은 탄소 침전물을 축적하거나 금속 튀기에 의해 막히면 보조 가스 (산소/질소)가 고르지 않아 절단 가장자리의 매끄러움에 영향을 미칩니다.
단계 :
A. 노즐을 제거하고 번의 반점, 변형 또는 탄소 침전물을 검사하십시오.
B. 얇은 구리 와이어 또는 특수 세척 바늘로 노즐 오리피스를 부드럽게 비우십시오. 날카로운 금속 도구를 사용하지 마십시오 (내벽을 긁지 않도록).
C. 압축 공기로 남은 금속 부스러기를 날려 버립니다.
권장 사항 : 사용 빈도에 따라 3 개월마다 노즐을 교체하십시오. 장기 노즐 마모는 레이저 스팟 왜곡을 유발하고 정확도를 줄일 수 있습니다.
3. 절단 플랫폼을 청소하고 레일을 안내합니다 (장비 정확도 저하를 방지하기 위해)
유지 보수 이유 :
알루미늄, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 절단 한 후에는 워크 테이블에 남은 잔해는 공작물 포지셔닝에 영향을 줄뿐만 아니라 표면을 긁을 수 있습니다. 장기 축적은 레이저 빔을 반영하여 우발적 인 부상을 유발할 수 있습니다.
작동 절차 :
매일 작업을 떠나기 전에 진공 청소기 또는 부드러운 브러시를 사용하여 절단 테이블에서 금속 가루, 산화물 슬래그 및 잔해물을 제거하십시오.
가이드 레일 윤활 확인 :
가이드 레일 표면을 청소 한 후 특수 가이드 레일 오일 (예 : Waylube 또는 Mobil Vactra #2)을 바릅니다.
오일을 과도하게 사용하지 마십시오. 먼지가 쌓이고 마모가 가속화되므로 오일을 과도하게 사용하지 마십시오.
랙/나사 구동 시스템을 검사하여 외국 물체가 붙어 있지 않은지 확인하십시오.
장기 방치의 결과 :
잔해 축적 → 고르지 않은 공작물 배치 → 절단 헤드 충돌 위험
드라이 가이드 레일 → 서보 모터 하중 증가 → 드래그 체인 또는 슬라이드 손상
4. 냉각 시스템 점검 (레이저 수명 확장)
유지 보수 이유 :
레이저/광학 성분은 작동 중에 고온을 생성합니다. 부적절한 냉각은 수명을 크게 단축시키고 레이저 모듈이 타 버릴 수도 있습니다.
작업:
A. 냉각기 수위를 점검하십시오 (탈 이온수 또는 전용 냉각수 사용).
B. 수온에서 안정성을 확인하십시오 (22 ± 2 ° C 권장; 너무 높으면 냉각기 팬 또는 필터를 점검하십시오).
C. 스케일 막힘 및 냉각 효율 감소를 방지하기 위해 매월 필터를 청소하십시오.
비상 절차 :
Chiller Alarm이 'Flow Error '소리를냅니다. 워터 펌프가 작동 중인지 여부와 파이프가 막히거나 누출되는지 확인하십시오.
5. 가스 공급 점검 (절단 안정성 보장)
유지 보수 이유 :
불충분 한 질소/산소 순도 (예 : 물 또는 오일 안개)는 절단 표면의 산화, 드로스트 또는 불충분 한 에너지를 유발할 수 있습니다.
특정 검사 항목 :
✅ 압력 게이지 판독 (알루미늄 절단에는 보통 1.2-1.5 MPa 질소가 필요하며 0.8 MPa 산소는 스테인레스 스틸의 경우 허용됩니다).
✅ 공기 파이프에 누출이 있는지 확인하십시오 (테스트를 위해 비눗물을 바르십시오).
air 공기 건조기가 수분을 제대로 제거하고 있는지 확인하십시오.
6. 안전 기능 테스트 (장비 및 운영자 보호)
비상 정지 버튼을 눌러 장비가 즉시 전원을 차단하는지 확인하십시오.
보호 커버 인터록 스위치가 민감한 지 확인하십시오 (도어가 열릴 때 중지).
배기 시스템이 효과적으로 연기를 소진하고 있음을 관찰하십시오 (먼지 폭발의 위험을 방지하기 위해).
요약 : 향후 문제를 예방하기 위해 유지 보수 로그를 설정하십시오.
장비의 건강 기록을 만들고 잠재적 인 문제를 미리 식별하기 위해 매일 유지 보수 데이터 (예 : 렌즈 상태, 공기압, 수압, 수압 등)를 기록하는 것이 좋습니다.
