Panduan Penyelenggaraan Harian Mesin Pemotongan Laser: Langkah -langkah utama untuk operasi yang cekap

Panduan Penyelenggaraan Harian Mesin Pemotongan Laser: Langkah -langkah utama untuk operasi yang cekap

Setiap mesin pemotong laser adalah peranti ketepatan tinggi. Hanya dengan penyelenggaraan harian dan teliti, ia dapat mengekalkan kualiti pemotongan yang optimum dari masa ke masa, mengurangkan kadar kegagalan, dan kos yang lebih rendah. Berikut adalah prosedur penyelenggaraan mesin pemotongan laser harian, diringkaskan berdasarkan pengalaman teknikal tahun kami, untuk memastikan operasi yang stabil dan cekap.

1. Pembersihan kanta optik (paling kritikal!)

Sebab Penyelenggaraan:

Semasa proses pemotongan, rasuk laser tenaga tinggi menguap logam, mewujudkan percikan dan habuk yang mematuhi kanta fokus dan lensa pelindung.

Minyak, habuk, atau calar pada lensa boleh menyebabkan penyebaran laser atau kehilangan tenaga, secara langsung mempengaruhi prestasi pemotongan dan, dalam kes -kes yang teruk, membakar lensa.

Prosedur Khusus:

A. Matikan kuasa mesin dan tunggu laser untuk sepenuhnya sejuk (kira -kira 10 minit).

B. Gunakan lap bebas habuk yang didedikasikan dengan 99.7% atau lebih tinggi alkohol anhydrous (jangan gunakan tuala kertas biasa atau kain yang mengandungi serat kapas).

C. Lap lensa ke satu arah (elakkan menggosok ke belakang dan sebagainya), melukis corak lingkaran dari pusat ke luar. 

D. Periksa permukaan lensa:

Sekiranya terdapat bintik -bintik atau retak yang dibakar, gantikannya dengan segera.

Sekiranya kanta pelindung sedikit berkabut, anda boleh membalikkannya dan menggunakan bahagian belakang. Walau bagaimanapun, jika kedua -dua pihak merosot, ia mesti diganti.

Catatan:

A. Jangan sentuh lensa secara langsung dengan jari anda. Minyak cap jari dan gris boleh menyebabkan penyerapan laser yang tidak sekata dan akhirnya membakar kanta.

B. Apabila memasang lensa, pastikan cincin pengedap tidak cacat untuk mengelakkan habuk daripada memasuki kerana meterai longgar.

2. Pemeriksaan dan pembersihan muncung (secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan)

Sebab Penyelenggaraan:

Selepas penggunaan jangka panjang, muncung boleh mengumpul deposit karbon atau menjadi tersumbat oleh percikan logam, mengakibatkan aliran gas tambahan (oksigen/nitrogen), yang mempengaruhi kelancaran kelebihan potong.

Langkah:

A. Keluarkan muncung dan periksa tempat terbakar, ubah bentuk, atau deposit karbon.

B. perlahan -lahan membersihkan lubang muncung dengan dawai tembaga nipis atau jarum pembersihan khas. Elakkan menggunakan alat logam tajam (untuk mengelakkan menggaru dinding dalaman).

C. meniup sebarang tongkat logam yang tersisa dengan udara termampat.

Cadangan: Gantikan muncung setiap tiga bulan (bergantung kepada kekerapan penggunaan). Pakaian muncung jangka panjang boleh menyebabkan gangguan laser dan mengurangkan ketepatan.

3. Bersihkan platform pemotongan dan panduan panduan (untuk mengelakkan kemerosotan ketepatan peralatan)

Sebab Penyelenggaraan:

Serpihan ditinggalkan di atas meja kerja selepas memotong aluminium, keluli tahan karat, dan bahan -bahan lain bukan sahaja mempengaruhi kedudukan bahan kerja tetapi juga boleh menggaru permukaan. Pengumpulan jangka panjang juga boleh mencerminkan rasuk laser dan menyebabkan kecederaan tidak sengaja.

Prosedur Operasi:

Sebelum meninggalkan kerja setiap hari, gunakan pembersih vakum atau berus lembut untuk mengeluarkan serbuk logam, sanga oksida, dan serpihan dari meja pemotong.

Periksa pelinciran kereta api panduan:

Selepas membersihkan permukaan kereta api, gunakan minyak kereta api khas (seperti Waylube atau Mobil Vactra #2).

Jangan terlalu banyak minyak, kerana ini akan menyebabkan habuk mengumpul dan mempercepatkan haus.

Periksa sistem pemacu rak/skru untuk memastikan tiada objek asing yang tersekat.

Akibat pengabaian jangka panjang:

Pengumpulan Serpihan → Penempatan Kerja Tidak Sekatan → Risiko Pemotongan Ketua Perlanggaran

Rails Panduan Kering → Peningkatan Beban Motor Servo → Kerosakan pada rantai seret atau slaid

4. Pemeriksaan Sistem Penyejukan (Memperluas Kehidupan Laser)

Sebab Penyelenggaraan:

Komponen laser/optik menjana suhu tinggi semasa operasi. Penyejukan yang tidak mencukupi dapat memendekkan jangka hayat mereka dengan ketara dan juga menyebabkan modul laser terbakar.

Operasi:

A. Periksa paras air penyejuk (gunakan air berair atau penyejuk khusus).

B. Periksa suhu air untuk kestabilan (disyorkan 22 ± 2 ° C; jika terlalu tinggi, periksa kipas atau penapis).

C. Bersihkan penapis bulanan untuk mengelakkan penyumbatan skala dan mengurangkan kecekapan penyejukan.

Prosedur Kecemasan:

Jika penggera penyejuk bunyi 'ralat aliran ', periksa sama ada pam air sedang berjalan dan sama ada paip tersumbat atau bocor.

5. Pemeriksaan bekalan gas (pastikan kestabilan pemotongan)

Sebab Penyelenggaraan:

Kesucian nitrogen/oksigen yang tidak mencukupi (seperti kabut air atau minyak) boleh menyebabkan pengoksidaan, pemburuan, atau tenaga yang tidak mencukupi pada permukaan potong.

Item Pemeriksaan Khusus:

✅ Bacaan tolok tekanan (biasanya 1.2-1.5 MPa nitrogen diperlukan untuk pemotongan aluminium, manakala 0.8 MPa oksigen boleh diterima untuk keluli tahan karat).

✅ Periksa paip udara untuk kebocoran (gunakan air sabun untuk diuji).

✅ Periksa bahawa pengering udara betul mengeluarkan kelembapan.

6. Ujian Fungsi Keselamatan (melindungi peralatan dan pengendali)

Tekan butang berhenti kecemasan untuk memastikan peralatan segera mematikan kuasa.

Semak bahawa suis interlock perlindungan perlindungan sensitif (berhenti apabila pintu dibuka).

Perhatikan bahawa sistem ekzos adalah asap yang meletihkan secara berkesan (untuk mengelakkan risiko letupan habuk).

Ringkasan: Mewujudkan log penyelenggaraan untuk mencegah masalah masa depan.

Adalah disyorkan untuk merekodkan data penyelenggaraan setiap hari (seperti keadaan lensa, tekanan udara, suhu air, dan lain -lain) untuk mencipta rekod kesihatan untuk peralatan dan mengenal pasti masalah yang berpotensi terlebih dahulu.