லேசர் வெட்டுதல் இயந்திரம் தினசரி பராமரிப்பு வழிகாட்டி: திறமையான செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய படிகள்

லேசர் வெட்டுதல் இயந்திரம் தினசரி பராமரிப்பு வழிகாட்டி: திறமையான செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய படிகள்

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரமும் அதிக துல்லியமான சாதனம். தினசரி மற்றும் நுணுக்கமான பராமரிப்புடன் மட்டுமே இது காலப்போக்கில் உகந்த வெட்டும் தரத்தை பராமரிக்கவும், தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்கவும் மற்றும் குறைந்த செலவுகளை பராமரிக்கவும் முடியும். நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, எங்கள் தொழில்நுட்ப அனுபவத்தின் அடிப்படையில் சுருக்கமாக, தினசரி லேசர் வெட்டும் இயந்திர பராமரிப்பு செயல்முறை பின்வருவது.

1. ஆப்டிகல் லென்ஸ் சுத்தம் (மிகவும் முக்கியமான!)

பராமரிப்பு காரணம்:

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, உயர் ஆற்றல் லேசர் கற்றை உலோகத்தை ஆவியாக்குகிறது, இது ஃபோகஸிங் லென்ஸ் மற்றும் பாதுகாப்பு லென்ஸைக் கடைப்பிடிக்கும் ஸ்ப்ளாட்டர் மற்றும் தூசியை உருவாக்குகிறது.

லென்ஸில் எண்ணெய், தூசி அல்லது கீறல்கள் லேசர் சிதறல் அல்லது ஆற்றல் இழப்பை ஏற்படுத்தும், இது நேரடியாக வெட்டும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், லென்ஸை எரிக்கிறது.

குறிப்பிட்ட செயல்முறை:

A. இயந்திர சக்தியை அணைத்து, லேசர் முற்றிலும் குளிர்விக்கும் வரை காத்திருங்கள் (தோராயமாக 10 நிமிடங்கள்).

பி. 99.7% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூய்மை அன்ஹைட்ரஸ் ஆல்கஹால் (பருத்தி இழைகளைக் கொண்ட சாதாரண காகித துண்டுகள் அல்லது துணிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்) அடக்கப்பட்ட பிரத்யேக தூசி இல்லாத துடைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள்.

சி. 

D. லென்ஸ் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்:

வெளிப்படையான எரிந்த இடங்கள் அல்லது விரிசல்கள் இருந்தால், அதை உடனடியாக மாற்றவும்.

பாதுகாப்பு லென்ஸ் சற்று மூடுபனி இருந்தால், நீங்கள் அதை புரட்டலாம் மற்றும் தலைகீழ் பக்கத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், இரு தரப்பினரும் மோசமடைந்துவிட்டால், அதை மாற்ற வேண்டும்.

குறிப்பு:

ப. உங்கள் விரல்களால் லென்ஸை நேரடியாகத் தொடாதே. கைரேகை எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ் சீரற்ற லேசர் உறிஞ்சுதலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இறுதியில் லென்ஸை எரிக்கும்.

பி. லென்ஸை நிறுவும் போது, தளர்வான முத்திரை காரணமாக தூசி நுழைவதைத் தடுக்க சீல் வளையம் சிதைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. முனை ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் (வெட்டும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது)

பராமரிப்பு காரணம்:

நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, முனை கார்பன் வைப்புத்தொகையை குவிக்கலாம் அல்லது உலோக ஸ்ப்ளாட்டரால் அடைக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக துணை வாயு (ஆக்ஸிஜன்/நைட்ரஜன்) சீரற்ற ஓட்டம் ஏற்படுகிறது, இது வெட்டு விளிம்பின் மென்மையை பாதிக்கிறது.

படிகள்:

A. முனை அகற்றி, எரிந்த இடங்கள், சிதைவு அல்லது கார்பன் வைப்புகளுக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்.

பி. மெல்லிய செப்பு கம்பி அல்லது சிறப்பு துப்புரவு ஊசியுடன் முனை சுழற்சியை மெதுவாக அழிக்கவும். கூர்மையான உலோக கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும் (உள் சுவரைக் கீறுவதைத் தவிர்க்க).

சி. சுருக்கப்பட்ட காற்றோடு மீதமுள்ள எந்த உலோக ஷேவிங்கையும் ஊதி.

பரிந்துரை: ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும் (பயன்பாட்டின் அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்து) முனை மாற்றவும். நீண்ட கால முனை உடைகள் லேசர் ஸ்பாட் விலகலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் துல்லியத்தை குறைக்கும்.

3. வெட்டு தளத்தை சுத்தம் செய்து வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை (உபகரணங்கள் துல்லியம் சீரழிவைத் தடுக்க)

பராமரிப்பு காரணம்:

அலுமினியம், எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களை வெட்டிய பின் பணிமனைக்கு எஞ்சியிருக்கும் குப்பைகள் பணியிட நிலைப்பாட்டை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பையும் கீறலாம். நீண்ட கால குவிப்பு லேசர் கற்றை கூட பிரதிபலிக்கும் மற்றும் தற்செயலான காயத்தை ஏற்படுத்தும்.

செயல்பாட்டு நடைமுறை:

ஒவ்வொரு நாளும் வேலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், வெட்டும் அட்டவணையில் இருந்து உலோக தூள், ஆக்சைடு கசடு மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற ஒரு வெற்றிட கிளீனர் அல்லது மென்மையான-விளிம்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.

காசோலை வழிகாட்டி ரயில் உயவு:

வழிகாட்டி ரயில் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்த பிறகு, ஒரு சிறப்பு வழிகாட்டி ரெயில் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள் (வேலூப் அல்லது மொபில் வெக்க்த்ரா #2 போன்றவை).

எண்ணெயை அதிகமாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது தூசி குவிந்து உடைகளை விரைவுபடுத்தும்.

வெளிநாட்டு பொருள்கள் சிக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ரேக்/ஸ்க்ரூ டிரைவ் அமைப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

நீண்டகால புறக்கணிப்பின் விளைவுகள்:

குப்பைகள் குவிப்பு → சீரற்ற பணிப்பகுதி வேலை வாய்ப்பு the தலை மோதலைக் குறைக்கும் ஆபத்து

உலர் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் → அதிகரித்த சர்வோ மோட்டார் சுமை tra இழுவை சங்கிலி அல்லது ஸ்லைடிற்கு சேதம்

4. குளிரூட்டும் முறைமை சோதனை (லேசர் ஆயுளை நீட்டித்தல்)

பராமரிப்பு காரணம்:

லேசர்/ஆப்டிகல் கூறுகள் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்குகின்றன. போதிய குளிரூட்டல் அவர்களின் ஆயுட்காலம் கணிசமாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் லேசர் தொகுதி எரியும்.

செயல்பாடு:

ப. சில்லர் நீர் மட்டத்தை சரிபார்க்கவும் (டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் அல்லது பிரத்யேக குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்).

பி. நிலைத்தன்மைக்கு நீர் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட 22 ± 2 ° C; இது மிக அதிகமாக இருந்தால், சில்லர் விசிறி அல்லது வடிகட்டியை சரிபார்க்கவும்).

C. அளவிலான அடைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்திறனைக் குறைக்கத் தடுக்க மாதந்தோறும் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

அவசரகால நடைமுறை:

சில்லர் அலாரம் 'ஓட்டம் பிழை ' என்று தோன்றினால், நீர் பம்ப் இயங்குகிறதா, குழாய்கள் அடைக்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது கசிந்ததா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

5. எரிவாயு வழங்கல் சோதனை (வெட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்)

பராமரிப்பு காரணம்:

போதிய நைட்ரஜன்/ஆக்ஸிஜன் தூய்மை (நீர் அல்லது எண்ணெய் மூடுபனி போன்றவை) வெட்டு மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றம், வீழ்ச்சி அல்லது போதிய ஆற்றலை ஏற்படுத்தும்.

குறிப்பிட்ட ஆய்வு உருப்படிகள்:

✅ பிரஷர் கேஜ் வாசிப்பு (பொதுவாக 1.2-1.5 MPa நைட்ரஜன் அலுமினிய வெட்டுக்கு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் 0.8 MPa ஆக்ஸிஜன் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது).

Bess கசிவுகளுக்கு காற்று குழாயை சரிபார்க்கவும் (சோதிக்க சோப்பு நீரைப் பயன்படுத்துங்கள்).

Try ஏர் ட்ரையர் ஈரப்பதத்தை சரியாக அகற்றுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

6. பாதுகாப்பு செயல்பாடு சோதனை (உபகரணங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாத்தல்)

உபகரணங்கள் உடனடியாக சக்தியை நிறுத்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த அவசர நிறுத்த பொத்தானை அழுத்தவும்.

பாதுகாப்பு கவர் இன்டர்லாக் சுவிட்ச் உணர்திறன் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும் (கதவு திறக்கப்படும் போது நிறுத்தப்படும்).

வெளியேற்ற அமைப்பு தீப்பொறிகளை திறம்பட சோர்வடையச் செய்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள் (தூசி வெடிப்புகளின் அபாயத்தைத் தடுக்க).

சுருக்கம்: எதிர்கால சிக்கல்களைத் தடுக்க பராமரிப்பு பதிவை நிறுவுதல்.

உபகரணங்களுக்கான சுகாதாரப் பதிவை உருவாக்க மற்றும் முன்கூட்டியே சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண தினசரி (லென்ஸ் நிலை, காற்று அழுத்தம், நீர் வெப்பநிலை போன்றவை) பராமரிப்பு தரவை (லென்ஸ் நிலை, காற்று அழுத்தம், நீர் வெப்பநிலை போன்றவை) பதிவு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.