Lazer Kesme Makinesi Günlük Bakım Kılavuzu: Verimli Çalışma için Anahtar Adımlar

Lazer Kesme Makinesi Günlük Bakım Kılavuzu: Verimli Çalışma için Anahtar Adımlar

Her lazer kesme makinesi yüksek hassasiyetli bir cihazdır. Sadece günlük ve titiz bakım ile zaman içinde optimal kesme kalitesini koruyabilir, başarısızlık oranlarını azaltabilir ve maliyetleri düşürebilir. Aşağıda, istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlamak için yıllarca süren teknik deneyimimize göre özetlenen günlük lazer kesme makinesi bakım prosedürü bulunmaktadır.

1. Optik lens temizliği (en kritik!)

Bakım Nedeni:

Kesme işlemi sırasında, yüksek enerjili lazer ışını metali buharlaştırır, odaklama lensine ve koruyucu lense bağlı olan sıçrama ve toz oluşturur.

Lens üzerindeki yağ, toz veya çizikler, kesme performansını doğrudan etkileyen ve ciddi durumlarda lensin yakılmasına neden olan lazer saçılmasına veya enerji kaybına neden olabilir.

Özel prosedür:

A. Makine gücünü kapatın ve lazerin tamamen soğumasını bekleyin (yaklaşık 10 dakika).

B.% 99.7 veya daha yüksek saflıkta susuz alkol ile nemlendirilmiş özel tozsuz bir silme kullanın (sıradan kağıt havlular veya pamuk lifleri içeren bezler kullanmayın).

C. Lensi tek bir yönde silin (ileri geri sürtünmekten kaçının), merkezden dışa doğru bir spiral desen çizin. 

D. lens yüzeyini inceleyin:

Açık yanmış lekeler veya çatlaklar varsa, hemen değiştirin.

Koruyucu lens hafifçe sislenmişse, ters çevirebilir ve ters tarafı kullanabilirsiniz. Ancak, her iki taraf da kötüleşirse, değiştirilmelidir.

Not:

A. Lense doğrudan parmaklarınızla dokunmayın. Parmak izi yağları ve gres düzensiz lazer emilimine neden olabilir ve nihayetinde lensi yakabilir.

B. Lensi takarken, gevşek bir conta nedeniyle tozun girilmesini önlemek için sızdırmazlık halkasının deforme olmadığından emin olun.

2. Meme muayenesi ve temizliği (kesme kalitesini doğrudan etkiler)

Bakım Nedeni:

Uzun süreli kullanımdan sonra, nozul karbon birikintileri biriktirebilir veya metal sıçrama ile tıkanabilir, bu da yardımcı gazın (oksijen/azot) eşit olmayan akışına neden olabilir ve kesme kenarının pürüzsüzlüğünü etkiler.

Adımlar:

A. Nozumu çıkarın ve yanmış lekeler, deformasyon veya karbon birikintileri için inceleyin.

B. Meme deliğini ince bir bakır tel veya özel bir temizlik iğnesi ile hafifçe temizleyin. Keskin metal aletler kullanmaktan kaçının (iç duvarı çizmekten kaçınmak için).

C. Kalan metal talaşları basınçlı hava ile üfleyin.

Öneri: Memeyi her üç ayda bir değiştirin (kullanım frekansına bağlı olarak). Uzun süreli nozul aşınması lazer nokta bozulmasına ve doğruluğu azaltmaya neden olabilir.

3. Kesme platformunu ve kılavuz rayları temizleyin (ekipman doğruluğunun bozulmasını önlemek için)

Bakım Nedeni:

Alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer malzemeleri kestikten sonra çalışma masası üzerinde bırakılan kalıntılar sadece iş parçası konumlandırmasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yüzeyi de çizebilir. Uzun süreli birikim lazer ışını bile yansıtabilir ve kazara yaralanmaya neden olabilir.

İşlem Prosedürü:

Her gün işten ayrılmadan önce, metal tozu, oksit cürufu ve kesme masasından enkazları çıkarmak için bir elektrikli süpürge veya yumuşak bristot fırça kullanın.

Kılavuz Rail Yağlamasını Kontrol Edin:

Kılavuz demiryolu yüzeyini temizledikten sonra, özel bir kılavuz ray yağı uygulayın (WayLube veya Mobil Vactra #2 gibi).

Petrolü aşırı kullanmayın, çünkü bu tozun aşınmayı biriktirmesine ve hızlandırmasına neden olacaktır.

Sıkışmış yabancı nesnelerin olmadığından emin olmak için raf/vidalı sürücü sistemini inceleyin.

Uzun vadeli ihmalin sonuçları:

Enkaz Birikimi → Düzensiz İş Parçası Yerleştirme → Kesme Çarpışma Riski

Kuru Kılavuz Raylar → Artırılmış Servo Motor Yükü → Drag zincirine veya slaytta hasar

4. Soğutma sistemi kontrolü (lazer ömrünü uzatan)

Bakım Nedeni:

Lazer/optik bileşenler çalışma sırasında yüksek sıcaklıklar üretir. Yetersiz soğutma, ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir ve hatta lazer modülünün yanmasına neden olabilir.

Operasyon:

A. Sıkıcı su seviyesini kontrol edin (deiyonize su veya özel bir soğutucu kullanın).

B. Su sıcaklığını stabilite olup olmadığını kontrol edin (önerilir 22 ± 2 ° C; çok yüksekse, soğutucu fanını veya filtreyi kontrol edin).

C. Ölçekli tıkanma ve azaltılmış soğutma verimliliğini önlemek için filtreyi aylık olarak temizleyin.

Acil durum prosedürü:

Chiller alarmı 'akış hatası ' geliyorsa, su pompasının çalışıp çalışmadığını ve boruların tıkanması veya sızdırılıp sızdırmadığını kontrol edin.

5. Gaz tedarik kontrolü (kesme stabilitesini sağlayın)

Bakım Nedeni:

Yetersiz azot/oksijen saflığı (su veya yağ sisi gibi) kesim yüzeyinde oksidasyona, hilelemeye veya yetersiz enerjiye neden olabilir.

Özel Muayene Öğeleri:

✅ Basınç göstergesi okuması (alüminyum kesim için genellikle 1.2-1.5 MPa azot gereklidir, 0.8 MPa oksijen paslanmaz çelik için kabul edilebilir).

✅ Hava borusunu sızıntılar olup olmadığını kontrol edin (test etmek için sabunlu su uygulayın).

✅ Hava kurutucusunun nemi düzgün bir şekilde çıkardığını kontrol edin.

6. Güvenlik fonksiyon testi (ekipman ve operatörleri koruma)

Ekipmanın gücü hemen kapattığından emin olmak için Acil Durdurma düğmesine basın.

Koruyucu kapak kilitleme anahtarının hassas olduğunu kontrol edin (kapı açıldığında durur).

Egzoz sisteminin dumanları etkili bir şekilde yorucu olduğunu gözlemleyin (toz patlama riskini önlemek için).

Özet: Gelecekteki sorunları önlemek için bir bakım günlüğü oluşturun.

Ekipman için bir sağlık kaydı oluşturmak ve potansiyel sorunları önceden tanımlamak için günlük bakım verilerinin (lens koşulu, hava basıncı, su sıcaklığı, vb.) Kaydedilmesi önerilir.