Mesin Pemotongan Laser Panduan Pemeliharaan Harian: Langkah -Langkah Utama Untuk Operasi yang Efisien

Mesin Pemotongan Laser Panduan Pemeliharaan Harian: Langkah -Langkah Utama Untuk Operasi yang Efisien

Setiap mesin pemotong laser adalah perangkat presisi tinggi. Hanya dengan pemeliharaan harian dan cermat dapat mempertahankan kualitas pemotongan yang optimal dari waktu ke waktu, mengurangi tingkat kegagalan, dan biaya yang lebih rendah. Berikut ini adalah prosedur pemeliharaan mesin pemotong laser harian, yang dirangkum berdasarkan pengalaman teknis bertahun -tahun kami, untuk memastikan operasi yang stabil dan efisien.

1. Pembersihan lensa optik (paling kritis!)

Alasan pemeliharaan:

Selama proses pemotongan, sinar laser berenergi tinggi menguapkan logam, menciptakan percikan dan debu yang melekat pada lensa fokus dan lensa pelindung.

Minyak, debu, atau goresan pada lensa dapat menyebabkan hamburan laser atau kehilangan energi, secara langsung mempengaruhi kinerja pemotongan dan, dalam kasus yang parah, membakar lensa.

Prosedur spesifik:

A. Matikan daya mesin dan tunggu laser benar -benar dingin (sekitar 10 menit).

B. Gunakan penghapusan bebas debu khusus yang dibasahi dengan alkohol anhidrat 99,7% atau lebih tinggi (jangan gunakan handuk kertas biasa atau kain yang mengandung serat kapas).

C. Bersihkan lensa dalam satu arah (hindari menggosok bolak -balik), menggambar pola spiral dari tengah ke luar. 

D. Periksa permukaan lensa:

Jika ada bintik -bintik atau retakan yang jelas, ganti segera.

Jika lensa pelindung sedikit berkabut, Anda dapat membalikkannya dan menggunakan sisi sebaliknya. Namun, jika kedua belah pihak memburuk, itu harus diganti.

Catatan:

A. Jangan menyentuh lensa langsung dengan jari -jari Anda. Minyak dan minyak sidik jari dapat menyebabkan penyerapan laser yang tidak rata dan akhirnya membakar lensa.

B. Saat memasang lensa, pastikan cincin penyegelan tidak berubah bentuk untuk mencegah debu masuk karena segel longgar.

2. Inspeksi dan Pembersihan Nozzle (secara langsung mempengaruhi kualitas pemotongan)

Alasan pemeliharaan:

Setelah penggunaan jangka panjang, nosel dapat mengakumulasi endapan karbon atau tersumbat oleh percikan logam, menghasilkan aliran gas tambahan yang tidak merata (oksigen/nitrogen), yang mempengaruhi kehalusan tepi potongan.

Tangga:

A. Lepaskan nosel dan periksa bintik -bintik yang terbakar, deformasi, atau endapan karbon.

B. Bersihkan lubang nozzle dengan lembut dengan kawat tembaga tipis atau jarum pembersih khusus. Hindari menggunakan alat logam yang tajam (untuk menghindari menggaruk dinding bagian dalam).

C. Tiupkan serutan logam yang tersisa dengan udara terkompresi.

Rekomendasi: Ganti nosel setiap tiga bulan (tergantung pada frekuensi penggunaan). Keausan nosel jangka panjang dapat menyebabkan distorsi spot laser dan mengurangi akurasi.

3. Bersihkan platform pemotongan dan rel pemandu (untuk mencegah degradasi akurasi peralatan)

Alasan pemeliharaan:

Puing -puing yang ditinggalkan di tempat kerja setelah memotong aluminium, stainless steel, dan bahan lainnya tidak hanya mempengaruhi posisi benda kerja tetapi juga dapat menggaruk permukaan. Akumulasi jangka panjang bahkan dapat mencerminkan sinar laser dan menyebabkan cedera yang tidak disengaja.

Prosedur Operasi:

Sebelum meninggalkan kerja setiap hari, gunakan sikat pembersih vakum atau soft-soft-soft untuk menghilangkan bubuk logam, slag oksida, dan puing-puing dari meja pemotongan.

Panduan Periksa Panduan Rel:

Setelah membersihkan permukaan rel pemandu, oleskan oli rel panduan khusus (seperti waylube atau mobil vactra #2).

Jangan terlalu sering menggunakan minyak, karena ini akan menyebabkan debu menumpuk dan mempercepat keausan.

Periksa sistem penggerak rak/sekrup untuk memastikan tidak ada benda asing yang macet.

Konsekuensi pengabaian jangka panjang:

Akumulasi Puing → Penempatan benda kerja yang tidak rata → Risiko memotong tabrakan kepala

Rel panduan kering → peningkatan beban motor servo → kerusakan pada rantai seret atau geser

4. Pemeriksaan Sistem Pendingin (Perluasan Kehidupan Laser)

Alasan pemeliharaan:

Komponen laser/optik menghasilkan suhu tinggi selama operasi. Pendinginan yang tidak memadai dapat secara signifikan memperpendek umur mereka dan bahkan menyebabkan modul laser terbakar.

Operasi:

A. Periksa level air chiller (gunakan air deionisasi atau pendingin khusus).

B. Periksa suhu air untuk stabilitas (disarankan 22 ± 2 ° C; jika terlalu tinggi, periksa kipas atau filter chiller).

C. Bersihkan filter setiap bulan untuk mencegah penyumbatan skala dan mengurangi efisiensi pendinginan.

Prosedur darurat:

Jika alarm chiller terdengar 'kesalahan aliran ', periksa apakah pompa air berjalan dan apakah pipa itu tersumbat atau bocor.

5. Pemeriksaan Pasokan Gas (Pastikan Stabilitas Pemotongan)

Alasan pemeliharaan:

Kemurnian nitrogen/oksigen yang tidak memadai (seperti kabut air atau minyak) dapat menyebabkan oksidasi, penyimpangan, atau energi yang tidak mencukupi pada permukaan yang dipotong.

Item inspeksi spesifik:

✅ Pembacaan pengukur tekanan (biasanya 1,2-1,5 MPa nitrogen diperlukan untuk pemotongan aluminium, sedangkan oksigen 0,8 MPa dapat diterima untuk stainless steel).

✅ Periksa pipa udara untuk kebocoran (oleskan air sabun untuk diuji).

✅ Periksa apakah pengering udara menghilangkan kelembaban dengan benar.

6. Uji Fungsi Keselamatan (Melindungi Peralatan dan Operator)

Tekan tombol berhenti darurat untuk memastikan peralatan segera mematikan daya.

Periksa apakah sakelar interlock penutup pelindung sensitif (berhenti saat pintu dibuka).

Perhatikan bahwa sistem pembuangan secara efektif melelahkan asap (untuk mencegah risiko ledakan debu).

Ringkasan: Menetapkan log pemeliharaan untuk mencegah masalah di masa depan.

Disarankan untuk merekam data pemeliharaan setiap hari (seperti kondisi lensa, tekanan udara, suhu air, dll.) Untuk membuat catatan kesehatan untuk peralatan dan mengidentifikasi masalah potensial terlebih dahulu.