ຄູ່ມືການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີປະຈໍາວັນ: ບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບ

ຄູ່ມືການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີປະຈໍາວັນ: ບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທຸກເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມພີ້ແມ່ນ. ພຽງແຕ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະແບບງ່າຍດາຍເທົ່ານັ້ນທີ່ມັນສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຮັກສາເລເຊີປະຈໍາວັນ, ສະຫຼຸບໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດທິພາບ.

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດເລນ optical (ສໍາຄັນທີ່ສຸດ!)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ vapororizes ໂລຫະ, ສ້າງຂີ້ເຫຍື່ອແລະຝຸ່ນທີ່ຍຶດຫມັ້ນກັບເລນແລະເລນປ້ອງກັນ.

ນ້ໍາມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫລືຮອຍຂີດຂ່ວນໃນເລນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການກະແຈກກະຈາຍເລເຊີຫຼືການສູນເສຍພະລັງງານ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ມີການຈູດເລນ.

ຂັ້ນຕອນສະເພາະ:

A. ປິດພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລໍຖ້າເລເຊີໃຫ້ເຢັນລົງ (ປະມານ 10 ນາທີ).

ຂ.

C. ເຊັດເລນໃນທິດທາງດຽວ (ຫຼີກລ່ຽງການຖູໃສ່ກັນ), ແຕ້ມຮູບແບບກ້ຽວວຽນຈາກສູນກາງ. 

D. ກວດກາພື້ນຜິວເລນ:

ຖ້າຫາກວ່າມີຈຸດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ຫຼືຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ປ່ຽນແທນມັນທັນທີ.

ຖ້າຫາກວ່າເລນປ້ອງກັນແມ່ນ fogged ເລັກນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດພິກມັນໄດ້ແລະໃຊ້ດ້ານກົງກັນຂ້າມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າທັງສອງຝ່າຍຊຸດໂຊມລົງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.

ຫມາຍເຫດ:

A. ຢ່າແຕະເລນໂດຍກົງກັບນິ້ວມືຂອງທ່ານ. ນໍ້າມັນລາຍນິ້ວມືແລະໄຂມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການດູດຊືມ laser ແລະສຸດທ້າຍເຜົາເລນ.

B. ໃນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງເລນ, ຮັບປະກັນວ່າແຫວນການປະທັບຕາບໍ່ໄດ້ພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຈາກການເຂົ້າມາຍ້ອນປະທັບຕາ.

2. ການກວດກາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ (ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງ)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, nozzle ອາດຈະສະສົມເງິນຝາກກາກບອນຫຼືປິດດ້ວຍການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບງ່າຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບ.

ຂັ້ນຕອນ:

A. ເອົາຫົວດັງແລະກວດກາສໍາລັບຈຸດເຜົາ, ການຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືເງິນຝາກກາກບອນ.

ຂ. ຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະທີ່ຄົມຊັດ (ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຂູດຝາພາຍໃນ).

C. ດອກໄມ້ອອກຈາກໂກນໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຍັງເຫຼືອດ້ວຍອາກາດທີ່ບີບອັດ.

ຄໍາແນະນໍາ: ທົດແທນ Nozzle the Nozzle ໃນທຸກໆສາມເດືອນ (ຂື້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້). ການໃສ່ເກີບ nozzle ໃນໄລຍະຍາວສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການບິດເບືອນຈຸດພິເສດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

3. ທໍາຄວາມສະອາດເວທີການຕັດແລະນໍາພາລາງລົດໄຟ (ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມໂຊມ)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປະໄວ້ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຫຼັງຈາກທີ່ຕັດອາລູມີນຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວາງຕໍາແຫນ່ງ WorkPiece ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດຂູດຫນ້າດິນໄດ້. ຄັງສະສົມໄລຍະຍາວເຖິງແມ່ນວ່າສາມາດສະທ້ອນແສງເລເຊີແລະກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບໂດຍບັງເອີນ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ:

ກ່ອນທີ່ຈະອອກໄປເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະມື້, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງດູດດູດດູດຫຼືຖູແຂ້ວອ່ອນໆເພື່ອກໍາຈັດແປ້ງໂລຫະອອກ, ແລະຂີ້ເຫຍື້ອຈາກຕາຕະລາງຕັດ.

ກວດສອບການຫລໍ່ລີກຄໍາແນະນໍາ:

ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດດ້ານລາງລົດໄຟດ້ານລົດໄຟ, ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນທີ່ພິເສດສໍາລັບຄໍາແນະນໍາ (ເຊັ່ນ: Wayelube ຫຼື Mobil Vacra Vactra # 2).

ຢ່າເຮັດນ້ໍາມັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຝຸ່ນສະສົມແລະເລັ່ງດ່ວນ.

ກວດກາລະບົບຂັບ screw / screw ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ຕິດຢູ່.

ຜົນສະທ້ອນຂອງການລະເລີຍໄລຍະຍາວ:

ການສະສົມ debris →ການຈັດວາງ workpiece ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມ→ຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດຫົວປະທະກັນ

Rails Guide ແຫ້ງ Rails →ຜູ້ຖືກເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ servo motor →ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ drag ຫຼື slide

4. ການກວດສອບລະບົບເຢັນ (ການຂະຫຍາຍຊີວິດເລເຊີ)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ສ່ວນປະກອບເລເຊີ / legical ສ້າງອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸຍືນຍົງແລະເຮັດໃຫ້ໂມດູນເລເຊີຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອເຜົາຜານ.

ການປະຕິບັດງານ:

A. ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາຂອງ chiller (ໃຊ້ນ້ໍາທີ່ເສີຍຫາຍຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ).

B. ກວດກາອຸນຫະພູມນ້ໍາສໍາລັບສະຖຽນລະພາບ (ແນະນໍາ 22 ± 2 ° C; ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງພັດລົມຫຼືຕົວກອງ).

C. ອະນາໄມການກັ່ນຕອງປະຈໍາເດືອນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂະຫນາດແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບເຢັນ.

ຂັ້ນຕອນການສຸກເສີນ:

ຖ້າ Chiller Alarm Sounds 'ຄວາມຜິດພາດໃນການໄຫຼ', ກວດເບິ່ງວ່າປ້ໍານ້ໍາກໍາລັງແລ່ນແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫລືຮົ່ວ.

5. ການກວດສອບການສະຫນອງອາຍແກັສ (ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການຕັດ)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ທາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ / ທາດອົກຊີເຈນ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນຫມອກ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງ, ເສື່ອມໂຊມ, ຫຼືພະລັງງານທີ່ບໍ່ພຽງພໍຢູ່ເທິງຫນ້າ.

ລາຍການກວດກາສະເພາະ:

✅ການອ່ານ Gauge ຄວາມກົດດັນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 1.2-1.5 MPA ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນຕ້ອງໃຊ້ສໍາລັບການຕັດອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ສະແຕນເລດ).

✅ກວດເບິ່ງທໍ່ທາງອາກາດສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ (ໃຊ້ນ້ໍາສະບູເພື່ອທົດສອບ).

✅ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງເປົ່າລົມແມ່ນກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

6. ການທົດສອບການເຮັດວຽກຄວາມປອດໄພ (ການປົກປ້ອງອຸປະກອນແລະຜູ້ປະກອບການ)

ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນໃນທັນທີປິດໄຟ.

ກວດເບິ່ງວ່າການປົກປ້ອງການປ້ອງກັນ Interlock ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວ (ຢຸດເມື່ອປະຕູໄດ້ຖືກເປີດ).

ສັງເກດວ່າລະບົບສະຫາຍແມ່ນມີຄວັນໄຟຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ (ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຂອງການລະເບີດຂອງຂີ້ຝຸ່ນ).

ສະຫຼຸບ: ສ້າງຕັ້ງບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ.

ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ (ເຊັ່ນ: ສະພາບເລນ, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາສໍາລັບອຸປະກອນແລະລະບຸບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງລ່ວງຫນ້າ.