ເຄື່ອງຕັດ Laser ຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ: ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຕັດ Laser ຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ: ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທຸກເຄື່ອງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພຽງແຕ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະລະມັດລະວັງສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ laser ປະຈໍາວັນ, ສະຫຼຸບໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຫຼາຍປີ, ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບ.

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດເລນ Optical (ສໍາຄັນທີ່ສຸດ!)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ລໍາແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງຈະ vaporizes ໂລຫະ, ສ້າງ splatter ແລະຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດກັບເລນສຸມໃສ່ແລະເລນປ້ອງກັນ.

ນໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນໃນເລນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍຂອງເລເຊີຫຼືການສູນເສຍພະລັງງານ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດແລະ, ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການເຜົາໄຫມ້ເລນ.

ຂັ້ນຕອນສະເພາະ:

A. ປິດພະລັງງານເຄື່ອງແລະລໍຖ້າໃຫ້ເລເຊີເຢັນຫມົດ (ປະມານ 10 ນາທີ).

B. ໃຊ້ຜ້າເຊັດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນລະອອງທີ່ປຽກດ້ວຍແອລກໍຮໍທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.7% ຫຼືສູງກວ່າ (ຢ່າໃຊ້ຜ້າເຊັດເຈ້ຍທໍາມະດາ ຫຼືຜ້າແພທີ່ມີເສັ້ນໃຍຝ້າຍ).

C. ເຊັດເລນໃນທິດທາງດຽວ (ຫຼີກລ້ຽງການຖູໄປມາ), ແຕ້ມຮູບແບບກ້ຽວວຽນຈາກກາງອອກໄປຂ້າງນອກ. 

D. ກວດກາດ້ານເລນ:

ຖ້າມີຈຸດບາດແຜ ຫຼືຮອຍແຕກທີ່ຊັດເຈນ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນທັນທີ.

ຖ້າເລນປ້ອງກັນມີໝອກເລັກນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດປີ້ນມັນ ແລະໃຊ້ດ້ານຫຼັງໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າທັງສອງດ້ານມີຄວາມຊຸດໂຊມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.

ໝາຍເຫດ:

A. ຢ່າແຕະເລນໂດຍກົງດ້ວຍນິ້ວມືຂອງທ່ານ. ນໍ້າມັນ ແລະ ນໍ້າມັນລາຍນິ້ວມືສາມາດເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມເລເຊີບໍ່ສະ ເໝີພາບ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍໄໝ້ເລນ.

B. ເມື່ອຕິດຕັ້ງເລນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວົງການປະທັບຕາບໍ່ຜິດປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າມາເນື່ອງຈາກການປະທັບຕາວ່າງ.

2. Nozzle ກວດກາ ແລະທໍາຄວາມສະອາດ (ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ເວ​ລາ​ດົນ​ນານ​, nozzle ອາດ​ຈະ​ສະ​ສົມ​ການ​ຝາກ​ຄາ​ບອນ​ຫຼື​ເກີດ​ການ​ອຸດ​ຕັນ​ໂດຍ splatter ໂລ​ຫະ​, ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຊ່ວຍ (ອົກ​ຊີ​ເຈນ / ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​)​, ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ລຽບ​ຂອງ​ແຂບ​ຕັດ​.

ຂັ້ນຕອນ:

A. ຖອດຫົວຫົວອອກ ແລະກວດກາເບິ່ງຈຸດທີ່ຖືກໄຟໄໝ້, ມີການເສື່ອມສະພາບ, ຫຼືມີຄາບອນ.

B. ລ້າງຮູຫົວຫົວອອກຢ່າງອ່ອນໂຍນດ້ວຍສາຍທອງແດງບາງໆ ຫຼືເຂັມທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະແຫຼມ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຝາພາຍໃນ).

C. ເປົ່າໂກນໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອອອກດ້ວຍອາກາດບີບອັດ.

ຄໍາແນະນໍາ: ປ່ຽນຫົວຫົວທຸກໆສາມເດືອນ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້). ການສວມໃສ່ຂອງ nozzle ໄລຍະຍາວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຈຸດ laser ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

3. ອະນາໄມເວທີຕັດ ແລະ ລາງລົດໄຟນຳທາງ (ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປະໄວ້ເທິງໂຕະເຮັດວຽກຫຼັງຈາກຕັດອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນວຽກ, ແຕ່ຍັງສາມາດຂູດພື້ນຜິວໄດ້. ການສະສົມໃນໄລຍະຍາວເຖິງແມ່ນວ່າສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງ beam laser ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບອຸບັດຕິເຫດ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ:

ກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກວຽກໃນແຕ່ລະມື້, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຫຼືແປງທີ່ມີຂົນອ່ອນໆເພື່ອເອົາຝຸ່ນໂລຫະ, slag oxide, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຕາຕະລາງຕັດ.

ກວດເບິ່ງການຫລໍ່ລື່ນທາງລົດໄຟຄູ່ມື:

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ດ້ານ​ລາງ​ລົດ​ໄຟ​ຄູ່​ມື​ການ​, ນໍາ​ໃຊ້​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ທາງ​ລົດ​ໄຟ​ຄູ່​ມື​ພິ​ເສດ (ເຊັ່ນ WayLube ຫຼື Mobil Vactra #2​)​.

ຢ່າໃຊ້ນໍ້າມັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນສະສົມແລະເລັ່ງການສວມໃສ່.

ກວດ​ສອບ​ລະ​ບົບ​ຂັບ rack/screw ເພື່ອ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ບໍ່​ມີ​ວັດ​ຖຸ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ຕິດ​ຢູ່​.

ຜົນສະທ້ອນຂອງການລະເລີຍໃນໄລຍະຍາວ:

ການສະສົມຂອງ Debris →ການຈັດວາງ workpiece ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ → ຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດຫົວ collision

ແຖບຄູ່ມືແຫ້ງ → ການໂຫຼດມໍເຕີ servo ເພີ່ມຂຶ້ນ → ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ລາກຫຼືເລື່ອນ

4. ກວດສອບລະບົບຄວາມເຢັນ (ການຍືດອາຍຸເລເຊີ)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ອົງປະກອບ laser/optical ສ້າງອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຂອງເຂົາເຈົ້າສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ໂມດູນເລເຊີເຜົາໄຫມ້ອອກ.

ການດໍາເນີນງານ:

A. ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາ chiller (ໃຊ້ນ້ໍາ deionized ຫຼື coolant ອຸທິດຕົນ).

B. ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມນ້ໍາສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງ (ແນະນໍາ 22 ± 2 ° C; ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ກວດເບິ່ງພັດລົມ chiller ຫຼືການກັ່ນຕອງ).

C. ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງປະຈໍາເດືອນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຂະຫນາດແລະປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ.

ຂັ້ນຕອນສຸກເສີນ:

ຖ້າສັນຍານເຕືອນເຄື່ອງເຢັນສົ່ງສຽງ 'FLOW ERROR', ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າປ້ຳນ້ຳກຳລັງແລ່ນຢູ່ຫຼືບໍ່ ແລະ ທໍ່ນັ້ນອຸດຕັນ ຫຼື ຮົ່ວຫຼືບໍ່.

5. ກວດສອບການສະຫນອງອາຍແກັສ (ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕັດ)

ເຫດຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ:

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄນໂຕຣເຈນ / ອົກຊີບໍ່ພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫຼືຂີ້ຝຸ່ນ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ຫຼືພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍຢູ່ດ້ານຕັດ.

ລາຍການກວດກາສະເພາະ:

✅ ການອ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 1.2-1.5 MPa ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ 0.8 MPa ອົກຊີເຈນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບສະແຕນເລດ).

✅ ກວດເບິ່ງທໍ່ອາກາດຮົ່ວ (ເອົານ້ຳສະບູມາທົດສອບ).

✅ ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງເປົ່າອາກາດກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

6. ການທົດສອບການທໍາງານຂອງຄວາມປອດໄພ (ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະຜູ້ປະຕິບັດງານ)

ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນປິດໄຟທັນທີ.

ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ສະ​ຫຼັບ interlock ການ​ປົກ​ປ້ອງ​ກັນ​ໄດ້​ມີ​ຄວາມ​ອ່ອນ​ໄຫວ (ຢຸດ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ປະ​ຕູ​ໄດ້​ຖືກ​ເປີດ​)​.

ສັງເກດເບິ່ງວ່າລະບົບລະບາຍອາກາດກໍາລັງລະບາຍຄວັນອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ (ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດຂອງຂີ້ຝຸ່ນ).

ສະຫຼຸບ: ສ້າງບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ.

ແນະນໍາໃຫ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ (ເຊັ່ນ: ສະພາບເລນ, ຄວາມດັນອາກາດ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອສ້າງບັນທຶກສຸຂະພາບສໍາລັບອຸປະກອນແລະກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນລ່ວງຫນ້າ.