လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်- ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက်အဓိကခြေလှမ်းများ

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်- ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက်အဓိကခြေလှမ်းများ

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တိုင်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်နှင့် စေ့စပ်သေချာစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်သာ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချကာ ကုန်ကျစရိတ်များ သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏နှစ်ပေါင်းများစွာနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ အကျဉ်းချုံးထားသောနေ့စဉ်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

1. Optical Lens သန့်ရှင်းရေး (အရေးကြီးဆုံး။)

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရခြင်း အကြောင်းရင်း-

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်သည် သတ္တုကို အငွေ့ပျံစေပြီး အာရုံစူးစိုက်နိုင်သော မှန်ဘီလူးနှင့် အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးတို့ကို တွယ်ကပ်နေသော အမှုန်အမွှားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

မှန်ဘီလူးပေါ်ရှိ ဆီ၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများသည် လေဆာလွင့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် မှန်ဘီလူးကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

တိကျသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

A. စက်ပါဝါပိတ်ပြီး လေဆာကို လုံးဝအေးသွားအောင်စောင့်ပါ (၁၀ မိနစ်ခန့်)။

B. ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော သုတ်ဆေးကို 99.7% သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော သန့်စင်မှုမရှိသော အယ်လ်ကိုဟောဖြင့် စိုစွတ်သော သုတ်ဆေးကို အသုံးပြုပါ (သာမန်စက္ကူ မျက်နှာသုတ်ပဝါ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်များပါရှိသော အဝတ်များကို မသုံးပါနှင့်)။

ဂ။ မှန်ဘီလူးကို ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် သုတ်ပါ (အနောက်သို့ ပွတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)၊ အလယ်ဗဟိုမှ အပြင်ဘက်တွင် ခရုပတ်ပုံစံကို ဆွဲပါ။ 

D. မှန်ဘီလူးမျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ-

မီးလောင်ရာနေရာများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ထင်ရှားပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

အကာအကွယ်မှန်ဘီလူး အနည်းငယ် မှိုတက်ပါက၊ ၎င်းကို လှန်ပြီး ပြောင်းပြန်အခြမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် နှစ်ဖက်စလုံး ယိုယွင်းလာပါက အစားထိုးရမည်။

မှတ်ချက် -

A. မှန်ဘီလူးကို သင့်လက်ချောင်းများဖြင့် တိုက်ရိုက်မထိပါနှင့်။ လက်ဗွေရာဆီများနှင့် အဆီများသည် လေဆာစုပ်ယူမှု မညီမညာဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် မှန်ဘီလူးကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

B. မှန်ဘီလူးကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလုံပိတ်ကွင်းပုံသဏ္ဍာန်မပျက်စီးကြောင်း သေချာပါစေ။

2. Nozzle စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး (ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်)

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရခြင်း အကြောင်းရင်း-

ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ နော်ဇယ်သည် ကာဗွန်အနည်ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကြောင့် ပိတ်ဆို့သွားနိုင်ပြီး အရန်ဓာတ်ငွေ့ (အောက်စီဂျင်/နိုက်ထရိုဂျင်) ၏ မညီမညာစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်အစွန်း၏ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အဆင့်များ-

A. နော်ဇယ်ကို ဖယ်ရှားပြီး မီးလောင်နေသော အစက်အပြောက်များ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်အနည်အနှစ်များကို စစ်ဆေးပါ။

B. သေးငယ်သောကြေးနီဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အထူးသန့်ရှင်းရေးအပ်တစ်ချောင်းဖြင့် နော်ဇယ်ပေါက်ကို ညင်သာစွာရှင်းလင်းပါ။ ချွန်ထက်သောသတ္တုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ (အတွင်းနံရံကို မခြစ်မိစေရန်)။

ဂ။ ကျန်ရှိသောသတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်များကို ဖိထားသောလေဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ။

အကြံပြုချက်- နော်ဇယ်ကို သုံးလတစ်ကြိမ် (အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေပေါ်မူတည်၍) လဲလှယ်ပါ။ ရေရှည် Nozzle ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် လေဆာအစက်အပြောက်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တိကျမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. ဖြတ်တောက်ထားသော ပလပ်ဖောင်းနှင့် လမ်းပြသံလမ်းများကို သန့်ရှင်းပါ (စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်)

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရခြင်း အကြောင်းရင်း-

အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် ကျန်ရစ်ခဲ့သော အညစ်အကြေးများသည် workpiece positioning ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ခြစ်မိနိုင်သည်။ ကြာရှည်စွာစုပုံခြင်းသည် လေဆာရောင်ခြည်ကိုပင် ထင်ဟပ်စေပြီး မတော်တဆ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေနိုင်သည်။

လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

နေ့စဥ်အလုပ်မှ မထွက်ခွာမီ သတ္တုမှုန့်များ၊ အောက်ဆိုက်စလစ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖြတ်တောက်သည့် စားပွဲမှ ဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် အမွေးအမှင်အပျော့စား ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။

လမ်းညွန် ရထားလမ်း ချောဆီ ကို စစ်ဆေးပါ

လမ်းပြရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အထူးလမ်းညွှန်ရထားလမ်းဆီ (ဥပမာ WayLube သို့မဟုတ် Mobil Vactra #2) ကို လိမ်းပါ။

ဖုန်မှုန့်များ စုပုံစေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို မြန်စေသောကြောင့် ဆီအလွန်အကျွံမသုံးပါနှင့်။

နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ ကပ်နေခြင်းမရှိစေရန် rack/screw drive စနစ်အား စစ်ဆေးပါ။

ရေရှည် လျစ်လျူရှုခြင်း၏ အကျိုးဆက်များ

အပျက်အစီးများစုပုံခြင်း → မညီမညာသော workpiece နေရာချထားခြင်း → ဦးခေါင်းတိုက်မိခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေ

ခြောက်သွေ့သော လမ်းပြသံလမ်းများ → ဆားဗိုမော်တာ ဝန်အား တိုးမြှင့်ခြင်း → ဆွဲကြိုး သို့မဟုတ် လျှောကို ပျက်စီးစေသည်။

4. အအေးခံစနစ်စစ်ဆေးခြင်း (လေဆာသက်တမ်းတိုးခြင်း)

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရခြင်း အကြောင်းရင်း-

လေဆာ/အလင်းကြည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးသည်။ မလုံလောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုသွားစေပြီး လေဆာ မော်ဂျူးကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

လည်ပတ်မှု-

A. chiller water level ကို စစ်ဆေးပါ (deionized water သို့မဟုတ် အထူးပြု coolant ကိုသုံးပါ)။

B. တည်ငြိမ်မှုအတွက် ရေအပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ (အကြံပြုထားသည့် 22 ± 2°C; မြင့်မားနေပါက၊ chiller fan သို့မဟုတ် filter ကို စစ်ဆေးပါ)။

C. စကေးပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် အအေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန် Filter ကို လစဉ်သန့်ရှင်းပေးပါ။

အရေးပေါ်လုပ်ငန်းစဉ်-

Chiller အချက်ပေးသံသည် 'FLOW ERROR' ဟု အသံမြည်ပါက ရေဘုံဘိုင်သည် လည်ပတ်နေခြင်း၊ ပိုက်များ ပိတ်ဆို့နေခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

5. Gas Supply Check (ဖြတ်တောက်ခြင်း တည်ငြိမ်မှု ရှိစေရန်)

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရခြင်း အကြောင်းရင်း-

နိုက်ထရိုဂျင်/အောက်ဆီဂျင် မလုံလောက်သော သန့်စင်မှု (ရေ သို့မဟုတ် အဆီအငွေ့များကဲ့သို့) သည် ဖြတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သီးခြားစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ-

✅ Pressure gauge reading (များသောအားဖြင့် 1.2-1.5 MPa နိုက်ထရိုဂျင်လိုအပ်ပြီး အလူမီနီယံဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် 0.8 MPa အောက်ဆီဂျင်ကို stainless steel အတွက် လက်ခံနိုင်သည်)။

✅ လေပိုက်များ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (စမ်းသပ်ရန် ဆပ်ပြာရေကို လိမ်းပါ)။

✅ လေအခြောက်ခံစက်သည် အစိုဓာတ်ကို ကောင်းစွာဖယ်ရှားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

6. Safety Function Test (စက်ပစ္စည်းနှင့် အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ခြင်း)

စက်အား ချက်ချင်းပိတ်ကြောင်းသေချာစေရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။

အကာအကွယ်အဖုံးကြားသော့ခတ်ခလုတ်သည် ထိလွယ်ရှလွယ်ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ (တံခါးဖွင့်သည့်အခါ ရပ်သွားသည်)။

အိတ်ဇောစနစ်သည် အငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ကုန်ဆုံးစေသည် (ဖုန်မှုန့်ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်မှ ကာကွယ်ရန်) ကို သတိပြုပါ။

အနှစ်ချုပ်- အနာဂတ်ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

စက်ကိရိယာများအတွက် ကျန်းမာရေးမှတ်တမ်းတစ်ခုဖန်တီးရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေပြဿနာများကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်ရန် (မှန်ဘီလူးအခြေအနေ၊ လေဖိအား၊ ရေအပူချိန်၊ စသည်) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဒေတာကို နေ့စဉ်မှတ်တမ်းတင်ရန် အကြံပြုထားသည်။