Laser skärmaskin Daglig underhållshandbok: Nyckelsteg för effektiv drift

Laser skärmaskin Daglig underhållshandbok: Nyckelsteg för effektiv drift

Varje laser skärmaskin är en enhet med hög precision. Endast med dagligt och noggrant underhåll kan det upprätthålla optimal skärkvalitet över tid, minska felfrekvensen och lägre kostnader. Följande är en daglig laserskärningsmaskinunderhållsförfarande, sammanfattad baserat på vår år av teknisk erfarenhet, för att säkerställa en stabil och effektiv drift.

1. Optisk linsrengöring (mest kritisk!)

Underhållsskäl:

Under skärningsprocessen förångar högenergi-laserstrålen metall, vilket skapar splatter och damm som följer fokuslinsen och skyddslinsen.

Olja, damm eller repor på linsen kan orsaka laserspridning eller energiförlust, som direkt påverkar skärprestanda och, i allvarliga fall, bränna linsen.

Specifik procedur:

A. Stäng av maskinens ström och vänta på att lasern ska svalna helt (cirka 10 minuter).

B. Använd en dedikerad dammfri torkning dämpad med 99,7% eller en högre renhet vattenfri alkohol (använd inte vanliga pappershanddukar eller trasor som innehåller bomullsfibrer).

C. Torka av linsen i en enda riktning (undvik att gnugga fram och tillbaka) och dra ett spiralmönster från mitten utåt. 

D. Kontrollera linsytan:

Om det finns uppenbara brända fläckar eller sprickor, byt ut det omedelbart.

Om skyddslinsen är något dimmig kan du vända över den och använda baksidan. Men om båda sidor försämras måste den bytas ut.

Notera:

A. Rör inte linsen direkt med fingrarna. Fingeravtryckoljor och fett kan orsaka ojämn laserabsorption och i slutändan bränna linsen.

B. När du installerar linsen, se till att tätningsringen inte deformeras för att förhindra att damm kommer in på grund av en lös tätning.

2. Munstyckskontroll och rengöring (påverkar direkt skärkvaliteten)

Underhållsskäl:

Efter långvarig användning kan munstycket ackumulera kolavlagringar eller bli tilltäppta av metallsprutning, vilket resulterar i ojämnt flöde av hjälpgasen (syre/kväve), vilket påverkar smidigheten i den skurna kanten.

Steg:

A. Ta bort munstycket och inspektera för brända fläckar, deformation eller kolavlagringar.

B. Rensa försiktigt munstycketsöppningen med en tunn koppartråd eller en speciell rengöringsnål. Undvik att använda skarpa metallverktyg (för att undvika att skrapa inre väggen).

C. Blås bort alla återstående metallspån med tryckluft.

Rekommendation: Byt ut munstycket var tredje månad (beroende på användningsfrekvens). Långvarigt munstycksslitage kan orsaka laserfläckförvrängning och minska noggrannheten.

3. Rengör skärplattformen och styrskenor (för att förhindra nedbrytning av utrustningsnoggrannhet)

Underhållsskäl:

Skräp kvar på arbetsbordet efter att ha skärat aluminium, rostfritt stål och andra material påverkar inte bara arbetsstyckets positionering utan kan också skrapa ytan. Långvarig ackumulering kan till och med återspegla laserstrålen och orsaka oavsiktlig skada.

Operationsförfarande:

Innan du lämnar dig från jobbet varje dag, använd en dammsugare eller mjuk borst för att ta bort metallpulver, oxidslagg och skräp från skärbordet.

Kontrollera Guide Rail Smörjning:

Efter rengöring av styrningsskenan, applicera en specialguide järnvägsolja (som Waylube eller Mobil VacTra #2).

Överanvänd inte olja, eftersom det kommer att få damm att ackumuleras och påskynda slitage.

Kontrollera rack-/skruvdrivningssystemet för att säkerställa att det inte finns några främmande föremål.

Konsekvenser av långsiktig försummelse:

Ackumulering

Dry Guide Rails → Ökad servomotorbelastning → Skador på dragkedjan eller gliden

4. Kylsystemkontroll (förlängande laserliv)

Underhållsskäl:

Laser/optiska komponenter genererar höga temperaturer under drift. Otillräcklig kylning kan förkorta sin livslängd avsevärt och till och med få lasermodulen att brinna ut.

Drift:

A. Kontrollera kylvattennivån (använd avjoniserat vatten eller en dedikerad kylvätska).

B. Kontrollera vattentemperaturen för stabilitet (rekommenderas 22 ± 2 ° C; om den är för hög, kontrollera kylfläkten eller filtret).

C. Rengör filtret varje månad för att förhindra skala tilltäppning och minskad kyleffektivitet.

Nödprocedur:

Om kylarlarmet låter 'flödesfel ', kontrollera om vattenpumpen körs och om rören är igensatt eller läcker.

5. Gasförsörjningskontroll (säkerställa skärningsstabilitet)

Underhållsskäl:

Otillräckligt kväve/syre -renhet (såsom vatten eller oljedimma) kan orsaka oxidation, rossning eller otillräcklig energi på den skurna ytan.

Specifika inspektionsobjekt:

✅ Tryckmätaravläsning (vanligtvis 1,2-1,5 MPa kväve krävs för skärning av aluminium, medan 0,8 MPa syre är acceptabelt för rostfritt stål).

✅ Kontrollera luftröret för läckor (applicera tvålvatten för att testa).

✅ Kontrollera att lufttorkaren tar bort fukt.

6. Säkerhetsfunktionstest (skyddande utrustning och operatörer)

Tryck på nödstoppknappen för att säkerställa att utrustningen omedelbart stänger av strömmen.

Kontrollera att det skyddande täckningsswitch -omkopplaren är känslig (stannar när dörren öppnas).

Observera att avgassystemet effektivt är utmattande ångor (för att förhindra risken för dammexplosioner).

Sammanfattning: Upprätta en underhållslogg för att förhindra framtida problem.

Det rekommenderas att registrera underhållsdata dagligen (som linstillstånd, lufttryck, vattentemperatur etc.) för att skapa en hälsoregistrering för utrustningen och identifiera potentiella problem i förväg.