كيفية استخدام آلة القطع بليزر الألياف وكيفية صيانتها؟

كيفية استخدام آلة القطع بليزر الألياف؟ كيفية صيانة آلة القطع بليزر الألياف؟

إن استخدام بئر آلة القطع بالليزر يمكن أن يحقق ضعف النتيجة بنصف الجهد، في حين أن الحفاظ على بئر آلة القطع بالليزر يمكن أن يوفر التكاليف إلى أقصى حد. حيث أن سعر آلة القطع بالليزر يتراوح من مئات الآلاف إلى الملايين.

على الرغم من أن خدمة ما بعد البيع عالية الجودة يمكن أن توفر بعض الضمانات الأساسية، إلا أن الصيانة المنتظمة والشاملة هي الأولوية القصوى لإطالة عمر خدمة آلة القطع بالليزر، وبالتالي تحقيق استثمار منخفض وعوائد عالية بالمعنى الحقيقي. إذًا كيف يمكننا صيانة آلة القطع بالليزر بشكل صحيح؟ ستساعدك النصائح الخمس التالية على حل كافة مشكلات الصيانة.

1. تنظيف مكونات آلة القطع بالليزر 

من أجل التأكد من أن الليزر دائمًا في حالة عمل طبيعية، بعد العمل المستمر لمدة أسبوعين أو التوقف عن الاستخدام لفترة من الوقت، يجب فحص المكونات الموجودة في المسار البصري مثل عدسة الليزر قبل بدء تشغيل الجهاز للتأكد من أن المكونات البصرية خالية من تلوث الغبار والعفن الفطري وغيرها من الظواهر غير الطبيعية. إذا كانت هناك أي ظواهر غير طبيعية، فيجب تنظيفها وتنظيفها في الوقت المناسب لضمان عدم تلف المكونات البصرية تحت إشعاع الليزر القوي. (إذا تم استخدام الجهاز في بيئة نظيفة نسبيًا، فيمكن تمديد الفحص أعلاه لمدة شهر واحد أو حتى لفترة أطول)

تشمل على وجه التحديد:

1. استبدال المياه المتداولة وتنظيف خزان المياه لآلة القطع بالليزر:

قبل أن تعمل الآلة، من الضروري التأكد من أن أنبوب الليزر مملوء بالمياه المتداولة. تؤثر جودة الماء ودرجة حرارة الماء المتداول بشكل مباشر على عمر خدمة أنبوب الليزر، لذلك يجب استبدال الماء المتداول بانتظام ويجب تنظيف خزان المياه. من الأفضل تنظيفه مرة واحدة في الأسبوع.

بعد الاستخدام لفترة طويلة، سيظهر مقياس أبيض في الأنبوب. في هذا الوقت، يجب إضافة كمية صغيرة من الخل إلى الماء المتداول. بعد إزالة المقياس، يجب مسح أنبوب الليزر بالماء النقي، مما سيؤدي أيضًا إلى إطالة عمر أنبوب الليزر.

إن نقاء ماء التبريد هو أيضًا المفتاح لضمان كفاءة إخراج الليزر وعمر مكونات تجويف التركيز بالليزر. أثناء الاستخدام، يجب فحص موصلية المياه الداخلية المتداولة مرة واحدة في الأسبوع للتأكد من أن موصليتها تبلغ 30.5 ميجاوات · سم. من الأفضل استبدال الماء منزوع الأيونات في الدورة الدموية الداخلية مرة واحدة في الشهر، ويجب أن تكون موصلية الماء النقي المحقون حديثًا 32 ميجاوات·سم. وفي الوقت نفسه، يجب عليك دائمًا الانتباه إلى التغيرات اللونية لعمود التبادل الأيوني في نظام التبريد. إذا وجدت أن لون الراتينج الموجود في عمود التبديل قد تغير إلى اللون البني الداكن أو حتى الأسود، فيجب عليك استبدال الراتينج على الفور.

تجدر الإشارة إلى أنه في درجة الحرارة المرتفعة أو البيئة الرطبة، يجب أيضًا تشغيل الليزر في أي وقت لملاحظة ما إذا كان هناك 'تكثيف' ناتج عن انخفاض درجة حرارة الماء على أنبوب تدوير مياه التبريد أو تجويف تركيز الليزر. ستتسبب ظاهرة 'التكثيف' في تلف الوجه النهائي لكريستال YAG، مما يؤدي إلى انخفاض في طاقة الخرج أو حتى الفشل في انبعاث الضوء. في حالة حدوث 'التكثيف'، يجب التوقف عن استخدام آلة اللحام بالليزر على الفور. بعد أن تجف الرطوبة الموجودة على سطح تجويف التركيز بشكل طبيعي، أعد فحص حالة السطح البصري YAG لتحديد ما إذا كان سيتم تنظيف قضيب YAG أم لا. فقط عندما يكون كل شيء طبيعيًا، يمكن تشغيل الجهاز مرة أخرى. قبل تشغيل الجهاز، انتبه إلى ضبط درجة حرارة الحد الأدنى لمنظم الحرارة بشكل مناسب.

2. تنظيف المروحة لآلة القطع بالليزر :

أثناء الاستخدام طويل الأمد للمروحة في الجهاز، سيتراكم الكثير من الغبار الصلب في المروحة، مما يتسبب في إصدار المروحة الكثير من الضوضاء، وهو أمر لا يفضي إلى العادم وإزالة الروائح الكريهة. سوف يتسبب الغبار أيضًا في تدهور أداء العزل للمكونات الكهربائية ويتسبب في حدوث عطل كهربائي، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل نظام الحركة وتقليل الدقة، ويجعل إخراج الضوء لنظام المسار البصري أضعف أو حتى غير قادر على إخراج الضوء. عندما لا يكون لدى المروحة شفط كافٍ ويكون عادم الدخان غير سلس، فمن الضروري تنظيف المروحة. يمكنك استخدام قطعة قماش لتنظيف سطح الجهاز، واستخدام فرشاة ذات شعيرات طويلة ومسدس هواء عالي الضغط لتنظيف الجزء الداخلي من الجهاز.

3. تنظيف العدسات:

من السهل أن تتلوث العدسات العاكسة والتركيز في الماكينة بالغبار أو الملوثات الأخرى، مما سيؤثر على عمق النقش والقطع، وسيؤثر أيضًا على دقة النقش والقطع، مما يتسبب في فقدان الليزر أو تلف العدسة. بشكل عام، من الضروري مسح العاكسات الثلاثة وعدسة التركيز الواحدة بعناية بالكحول اللامائي خلال أسبوع تقريبًا (اعتمادًا على تكرار استخدام آلة القطع بالليزر).

عند التنظيف يجب الانتباه إلى ما يلي:

(1) يجب مسح العدسة بلطف دون الإضرار بطبقة السطح؛

(2) ينبغي التعامل مع عملية المسح بعناية لمنع السقوط؛

(3) عند تركيب عدسة التركيز، يرجى التأكد من إبقاء السطح المقعر لأسفل.

4. دليل تنظيف السكك الحديدية:

تعد قضبان التوجيه والمحاور الخطية أحد المكونات الأساسية للمعدات. من أجل ضمان أن الآلة تتمتع بدقة معالجة عالية، يجب أن تتمتع قضبان التوجيه والمحاور الخطية بدقة توجيه عالية واستقرار جيد للحركة. أثناء تشغيل المعدات، سيتم توليد كمية كبيرة من الغبار والدخان المسببة للتآكل من الأجزاء المعالجة، وسيتم ترسيب هذا الدخان والغبار على سطح قضبان التوجيه والأعمدة الخطية لفترة طويلة، مما سيكون له العديد من الآثار الضارة على دقة معالجة المعدات، وسوف يشكل نقاط تآكل على سطح قضبان التوجيه والأعمدة الخطية، مما يؤدي إلى تقصير عمر خدمة المعدات. يجب تنظيف قضبان توجيه الماكينة كل نصف شهر، ويجب إيقاف تشغيل الماكينة قبل التنظيف.

2. شد وتشحيم البراغي والوصلات

بعد أن يعمل نظام الحركة لفترة من الوقت، ستصبح البراغي والوصلات الموجودة في وصلة الحركة مفككة، مما سيؤثر على استقرار الحركة الميكانيكية. أثناء تشغيل الآلة، من الضروري دائمًا ملاحظة ما إذا كانت هناك أصوات غير طبيعية أو ظواهر غير طبيعية في أجزاء ناقل الحركة، وربط البراغي واحدًا تلو الآخر بالأدوات بعد فترة من الزمن. يجب أن يكون الشد الأول بعد حوالي شهر من استخدام الجهاز.

نظرًا لأن آلة القطع حساسة بشكل خاص للاهتزاز، فيجب اختيار بيئة العمل الخاصة بها بعيدًا عن الأماكن التي بها مصادر اهتزاز مثل آلات التثقيب والتعامل مع الأشياء الثقيلة. يمكن تركيب وسادات مضادة للاهتزاز لتجنب تأثير البيئة على الجهاز. بالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من الأحزمة المتزامنة في نظام النقل لآلة القطع بالليزر. إذا كان الحزام المتزامن فضفاضًا جدًا، فسيظهر الخط المحفور شبحيًا. إذا كان الحزام المتزامن ضيقًا جدًا، فسوف يتسبب في تآكل الحزام المتزامن. بعد استخدامه لفترة من الوقت، يجب ضبط برغي الشد للحزام المتزامن بشكل صحيح حتى لا يكون للنص المحفور صورة شبحية.

بالإضافة إلى تشديد براغي الضبط، فإن بعض محامل آلة القطع بالليزر تحتاج إلى إعادة تزويدها بالوقود بانتظام (باستثناء المحامل التي تحتوي على الزيت). يمكنك استخدام قطعة قماش ناعمة ونظيفة لمسح التربة السائبة على المحمل، واستخدام إبرة لامتصاص الزيت داخل الإبرة، ثم حقن المحمل ببطء بإبرة. قم بتدوير المحمل ببطء أثناء ملء الزيت.

3. تحقق من المسار البصري

يكتمل نظام المسار البصري للآلة من خلال انعكاس العاكس وتركيز مرآة التركيز. على الرغم من أن مرآة التركيز لن يتم إزاحتها في المسار البصري في ظل الظروف العادية، فمن المستحسن أن يقوم المستخدمون بالتحقق مما إذا كان المسار البصري طبيعيًا قبل كل عمل. يجب فحص سكة التوجيه للمحور X والمسمار الرصاصي، وسكة التوجيه للمحور Y والمسمار الرصاصي، وسكة التوجيه للمحور Z وتعبئة زيت تشحيم المسمار الرصاصي كل أسبوعين للحفاظ على تزييت كل جزء متحرك وإطالة عمر الخدمة لقضبان التوجيه للمحور X وY وZ ومسامير الرصاص.

يمكن لمشغلي المعدات أيضًا استخدام ورق الصور الفوتوغرافية الأسود بشكل متكرر للتحقق من نقطة إخراج الليزر. بمجرد أن تصبح البقعة غير مستوية أو يتم تقليل الطاقة، يجب تعديل تجويف رنين الليزر في الوقت المناسب لضمان جودة شعاع خرج الليزر.

4. الحماية من الحرارة وإزالة الحرارة

ستؤدي الزيادة في درجة الحرارة إلى تقليل أداء العزل للمعدات ومعلمات المكونات. يُشترط عادةً أن بيئة العمل لآلة القطع يجب ألا تتجاوز 40 درجة مئوية، وأن تكون درجة الحرارة من 20 إلى 25 درجة مئوية هي الأكثر ملاءمة.

V. الاحتياطات أثناء الصيانة اليومية لآلة القطع بليزر الألياف 

1. يجب أن تكون نقطة ارتكاز تركيب أنبوب الليزر لآلة القطع بالليزر معقولة. يجب أن تكون نقطة الارتكاز عند ربع الطول الإجمالي لأنبوب الليزر، وإلا فإن نمط بقعة أنبوب الليزر سوف يتدهور، مما يؤدي إلى انخفاض طاقة الليزر وفشلها في تلبية المتطلبات؛

2. يجب فحص جهاز الشفط وتنظيفه بانتظام، ويجب تنظيف قناة المروحة، وإلا فإن الغبار سوف يلوث العدسة وأنبوب الليزر بسرعة، مما يتسبب في أكسدة المكونات الميكانيكية والإلكترونية بسهولة ويسبب ضعف الاتصال؛

3. يجب أن تتوافق قوة شبكة الكهرباء مع المعدات نفسها؛

4. يجب أن يكون تيار العمل لأنبوب الليزر معقولاً، ولا يمكن أن يستمر في العمل بكامل طاقته لفترة طويلة. يجب تعديل قوة معدات الليزر إلى 50%-60% من الطاقة الإجمالية عندما تعمل. يجب استخدام الليزر بشكل معقول ويجب توفير طاقة الليزر. يجب أيضًا تنظيف نظام المسار البصري بانتظام، وإلا فإنه سيتسبب في الشيخوخة المبكرة وتمزق أنبوب الليزر؛

5. يجب إزالة الأوساخ والغبار الموجود على جسم الآلة ورأس القطع وأجهزة الاستشعار والأجزاء الأخرى في الوقت المناسب للحفاظ على مظهر الآلة نظيفًا.

6. يجب تنظيف المواد القابلة للاشتعال (مثل القفازات والخرق، وما إلى ذلك) الموجودة في الآلة في الوقت المناسب لمنع نشوب حريق أثناء القطع؛

7. يجب تنظيف خبث الحديد الموجود على عربة نفايات القمع في الوقت المناسب لضمان سقوط نفايات القطع بسلاسة.

8. قبل أن يتم تشويش الماكينة كل يوم، يجب فحص ضغط الغاز العامل وعمل صمام التخفيض بعناية لتجنب ضغط الهواء غير الكافي، مما سيؤثر على جودة قسم القطع؛

9. قبل الاستخدام، يجب فحص توصيل كل أنبوب غاز لرأس القطع لتحديد ما إذا كان ماء التبريد قد تسرب لضمان الإمداد الطبيعي بالغاز ومياه التبريد؛

10. أثناء عملية تصحيح الأخطاء، يجب وضع قطعة من مادة معدنية سوداء ذات أداء امتصاص جيد على المسار البصري لمخرج الليزر كفاصل شعاع لمنع حوادث الحريق.

فقط من خلال إتقان هذه النصائح الخمس لصيانة آلة القطع بالليزر بشكل صحيح، يمكن لآلة القطع بالليزر أن تتمتع بعمر أطول، وبالتالي تحقيق تكلفة منخفضة وعائد مرتفع حقًا.