چگونه از دستگاه برش لیزر فیبر استفاده کنیم و چگونه از آن نگهداری کنیم؟

چگونه از دستگاه برش لیزر فیبر استفاده کنیم؟ چگونه از دستگاه برش لیزر فیبر نگهداری کنیم؟

با استفاده از دستگاه برش لیزری می توان با نیمی از تلاش دوبرابر نتیجه را به دست آورد، در حالی که با نگهداری دستگاه برش لیزری می توان تا حد زیادی در هزینه ها صرفه جویی کرد. از آنجایی که قیمت دستگاه برش لیزری از صدها هزار تا میلیون متغیر است.

اگرچه خدمات پس از فروش با کیفیت بالا می تواند تضمین های اساسی را ارائه دهد، تعمیر و نگهداری منظم و جامع اولویت اصلی برای افزایش عمر مفید دستگاه برش لیزر است و در نتیجه سرمایه گذاری کم و بازدهی بالا به معنای واقعی به دست می آید. بنابراین چگونه می توانیم دستگاه برش لیزر را به درستی نگهداری کنیم؟ پنج نکته زیر به شما کمک می کند تا تمام مشکلات نگهداری را برطرف کنید.

1. تمیز کردن اجزای دستگاه برش لیزر 

برای اطمینان از اینکه لیزر همیشه در شرایط کار عادی قرار دارد، پس از دو هفته کار مداوم یا توقف استفاده برای مدتی، باید قبل از شروع به کار دستگاه، اجزای موجود در مسیر نوری مانند لنز لیزر را بررسی کرد تا اطمینان حاصل شود که اجزای نوری عاری از آلودگی گرد و غبار، کپک و سایر پدیده های غیرعادی هستند. در صورت وجود هر گونه پدیده غیرعادی، باید به موقع تمیز و تمیز شوند تا اطمینان حاصل شود که قطعات نوری تحت تابش لیزر قوی آسیب نخواهند دید. (در صورت استفاده از تجهیزات در محیط نسبتاً تمیز، بازرسی فوق را می توان تا یک ماه یا حتی بیشتر تمدید کرد)

به طور خاص شامل:

1. تعویض آب در گردش و تمیز کردن مخزن آب دستگاه برش لیزر:

قبل از اینکه دستگاه کار کند، لازم است اطمینان حاصل شود که لوله لیزر با آب در حال گردش پر شده است. کیفیت آب و دمای آب در گردش به طور مستقیم بر عمر لوله لیزر تأثیر می گذارد، بنابراین آب در گردش باید به طور مرتب تعویض شود و مخزن آب تمیز شود. بهتر است هفته ای یک بار آن را تمیز کنید.

پس از استفاده طولانی مدت، پوسته سفید در لوله ظاهر می شود. در این زمان باید مقدار کمی سرکه به آب در حال گردش اضافه کرد. پس از برداشتن جرم، تیوب لیزر باید با آب خالص شسته شود که این کار باعث افزایش طول عمر تیوب لیزر نیز می شود.

خلوص آب خنک کننده همچنین کلید تضمین بازده خروجی لیزر و عمر اجزای حفره متمرکز لیزر است. در طول استفاده، رسانایی آب در گردش داخلی باید یک بار در هفته بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که رسانایی آن 30.5MW·cm است. بهتر است ماهی یکبار آب دیونیزه شده در گردش داخلی جایگزین شود و رسانایی آب خالص تازه تزریق شده باید 32MW·cm باشد. در عین حال باید همیشه به تغییرات رنگ ستون تبادل یونی در سیستم خنک کننده توجه کنید. اگر متوجه شدید که رنگ رزین در ستون تعویض به قهوه ای تیره یا حتی سیاه تغییر کرده است، باید فورا رزین را تعویض کنید.

شایان ذکر است که در دمای بالا یا محیط مرطوب، لیزر را نیز باید در هر زمان کار کرد تا مشاهده شود که آیا 'تراکم' ناشی از دمای پایین آب در لوله گردش آب خنک کننده یا حفره تمرکز لیزر وجود دارد یا خیر. پدیده 'تراکم' باعث آسیب به صفحه انتهایی کریستال YAG می شود و در نتیجه باعث کاهش توان خروجی یا حتی عدم انتشار نور می شود. اگر 'تراکم' رخ دهد، استفاده از دستگاه جوش لیزری باید فورا متوقف شود. پس از خشک شدن طبیعی رطوبت روی سطح حفره فوکوس، وضعیت سطح نوری YAG را مجددا بررسی کنید تا مشخص شود که آیا میله YAG تمیز شود یا خیر. فقط زمانی که همه چیز عادی است می توان دستگاه را دوباره روشن کرد. قبل از روشن کردن دستگاه، به تنظیم مناسب دمای تنظیم حد پایین ترموستات توجه کنید.

2. تمیز کردن فن دستگاه برش لیزری:

در طول استفاده طولانی مدت از فن در دستگاه، گرد و غبار جامد زیادی در فن انباشته می شود و باعث می شود که فن صدای زیادی تولید کند که منجر به خروج اگزوز و رفع بو نمی شود. گرد و غبار همچنین باعث بدتر شدن عملکرد عایق اجزای الکتریکی و خرابی الکتریکی می شود، سایش سیستم حرکت را تشدید می کند و دقت را کاهش می دهد و خروجی نور سیستم مسیر نوری را ضعیف تر یا حتی قادر به خروجی نور نمی کند. هنگامی که فن مکش کافی ندارد و خروجی دود صاف نیست، لازم است فن را تمیز کنید. می توانید از پارچه پارچه ای برای تمیز کردن سطح تجهیزات استفاده کنید و از یک برس موی بلند و یک تفنگ هوای پرفشار برای شستشوی داخل تجهیزات استفاده کنید.

3. تمیز کردن لنز:

بازتابنده و لنز فوکوس دستگاه به راحتی با گرد و غبار یا سایر آلاینده ها آلوده می شوند که بر عمق حکاکی و برش تأثیر می گذارد و همچنین بر دقت حکاکی و برش تأثیر می گذارد و باعث از بین رفتن لیزر یا آسیب به لنز می شود. به طور کلی، لازم است که سه بازتابنده و یک لنز فوکوس را با الکل بدون آب در حدود یک هفته (بسته به دفعات استفاده از دستگاه برش لیزر) با دقت پاک کنید.

هنگام تمیز کردن به موارد زیر توجه کنید:

(1) لنز باید به آرامی بدون آسیب رساندن به پوشش سطح پاک شود.

(2) فرآیند پاک کردن باید با احتیاط انجام شود تا از افتادن جلوگیری شود.

(3) هنگام نصب لنز فوکوس، لطفاً سطح مقعر را به سمت پایین نگه دارید.

4. راهنمای تمیز کردن ریل:

ریل های راهنما و محورهای خطی یکی از اجزای اصلی تجهیزات هستند. برای اطمینان از اینکه ماشین از دقت پردازش بالایی برخوردار است، ریل های راهنما و محورهای خطی آن باید دقت هدایت بالا و ثبات حرکت خوبی داشته باشند. در حین کارکرد تجهیزات، مقدار زیادی گرد و غبار و دود خورنده توسط قطعات فرآوری شده تولید می شود و این دود و گرد و غبار برای مدت طولانی روی سطح ریل های راهنما و شفت های خطی رسوب می کند که اثرات نامطلوب زیادی بر دقت پردازش تجهیزات خواهد داشت و باعث ایجاد نقاط خوردگی در سطح ریل های راهنما، عمر کوتاه شفت خطی تجهیزات می شود. ریل های راهنمای ماشین باید هر نیم ماه یکبار تمیز شود و قبل از تمیز کردن ماشین باید خاموش شود.

2. سفت کردن و روانکاری پیچ و کوپلینگ

پس از اینکه سیستم حرکت برای مدتی کار کرد، پیچ ها و کوپلینگ ها در محل اتصال حرکت شل می شوند که بر پایداری حرکت مکانیکی تأثیر می گذارد. در حین کار دستگاه باید همیشه مشاهده کرد که آیا صداهای غیرعادی یا پدیده های غیرعادی در قسمت های انتقال وجود دارد و بعد از مدتی پیچ ها را یکی یکی با ابزار سفت کنید. اولین سفت شدن باید حدود یک ماه پس از استفاده از تجهیزات باشد.

از آنجایی که دستگاه برش به ارتعاش حساس است، محیط کار آن باید به دور از مکان هایی با منابع ارتعاش مانند دستگاه های پانچ و جابجایی اجسام سنگین انتخاب شود. پدهای ضد لرزش را می توان برای جلوگیری از تأثیر محیط بر دستگاه نصب کرد. علاوه بر این، چندین تسمه سنکرون در سیستم انتقال دستگاه برش لیزر وجود دارد. اگر کمربند سنکرون خیلی شل باشد، فونت حکاکی شده به صورت شبح ظاهر می شود. اگر تسمه سنکرون خیلی سفت باشد، باعث سایش کمربند سنکرون می شود. پس از استفاده از آن برای مدتی، پیچ کشش تسمه سنکرون باید به درستی تنظیم شود تا متن حک شده تصویر شبح نداشته باشد.

علاوه بر سفت کردن پیچ های تنظیم، برخی از یاتاقان های دستگاه برش لیزری نیاز به سوخت گیری منظم دارند (به جز یاتاقان های حاوی روغن). می توانید از یک پارچه نرم تمیز برای پاک کردن خاک شل روی بلبرینگ استفاده کنید، از یک سوزن برای مکیدن روغن به داخل سوزن استفاده کنید و سپس به آرامی با سوزن بلبرینگ را تزریق کنید. در حین پر کردن روغن، بلبرینگ را به آرامی بچرخانید.

3. مسیر نوری را بررسی کنید

سیستم مسیر نوری دستگاه با انعکاس بازتابنده و تمرکز آینه فوکوس تکمیل می شود. اگرچه در شرایط عادی آینه فوکوس در مسیر اپتیکال افست نمی شود، توصیه می شود که کاربران قبل از هر کاری بررسی کنند که آیا مسیر نوری عادی است یا خیر. ریل راهنما و پیچ سرب محور X، ریل راهنمای محور Y و پیچ سرب، و ریل راهنما محور Z و پرکننده روغن روان کننده پیچ سرب باید یک هفته در میان بررسی شوند تا روغن کاری هر قسمت متحرک حفظ شود و عمر مفید ریل های راهنمای محور X، Y و Z و پیچ های سرب افزایش یابد.

اپراتورهای تجهیزات همچنین می توانند اغلب از کاغذ عکس سیاه برای بررسی نقطه خروجی لیزر استفاده کنند. هنگامی که نقطه ناهموار است یا انرژی کاهش می یابد، حفره تشدید لیزر باید به موقع تنظیم شود تا از کیفیت پرتو خروجی لیزر اطمینان حاصل شود.

4. حفاظت از حرارت و حذف حرارت

افزایش دما باعث کاهش عملکرد عایق تجهیزات و پارامترهای اجزا خواهد شد. معمولاً مقرر می شود که محیط کار دستگاه برش نباید از 40 ℃ تجاوز کند و 20 ~ 25 ℃ مناسب ترین است.

V. اقدامات احتیاطی در طول تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر فیبر 

1. نقطه اتکای نصب لوله لیزر دستگاه برش لیزر باید معقول باشد. تکیه گاه باید در یک چهارم طول کل لوله لیزر باشد، در غیر این صورت الگوی نقطه لوله لیزر بدتر می شود و باعث می شود که توان لیزر کاهش یابد و الزامات را برآورده نکند.

2. دستگاه مکنده باید به طور مرتب چک و تمیز شود و کانال فن تمیز شود، در غیر این صورت گرد و غبار به سرعت لنز و لوله لیزر را آلوده می کند و باعث می شود که قطعات مکانیکی و الکترونیکی به راحتی اکسید شده و باعث تماس ضعیف شود.

3. قدرت شبکه برق باید با خود تجهیزات مطابقت داشته باشد.

4. جریان کاری لوله لیزر باید معقول باشد و نمی توان آن را برای مدت طولانی با تمام توان کار کرد. قدرت تجهیزات لیزر هنگام کار باید به 50٪ -60٪ از کل توان تنظیم شود. لیزر باید به طور معقول استفاده شود و در انرژی لیزر صرفه جویی شود. سیستم مسیر نوری نیز باید به طور مرتب تمیز شود، در غیر این صورت باعث پیری زودرس و پارگی لوله لیزر می شود.

5. خاک و گرد و غبار روی بدنه دستگاه، سر برش، سنسور و سایر قطعات باید به موقع حذف شوند تا ظاهر دستگاه تمیز بماند.

6. مواد قابل اشتعال (مانند دستکش و پارچه و غیره) در دستگاه باید به موقع تمیز شوند تا از آتش سوزی در حین برش جلوگیری شود.

7. سرباره آهن روی ماشین زباله قیف باید به موقع تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که ضایعات برش می توانند به آرامی سقوط کنند.

8. قبل از اینکه دستگاه هر روز گیر کند، فشار گاز کار و عملکرد شیر کاهنده باید به دقت بررسی شود تا از فشار هوا ناکافی جلوگیری شود که بر کیفیت بخش برش تأثیر می گذارد.

9. قبل از استفاده، اتصال هر لوله گاز سر برش باید بررسی شود تا مشخص شود که آیا آب خنک کننده نشت کرده است تا از تامین طبیعی گاز و آب خنک کننده اطمینان حاصل شود.

10. در طول فرآیند اشکال زدایی، یک قطعه از مواد فلزی سیاه رنگ با عملکرد جذب خوب باید در مسیر نوری خروجی لیزر به عنوان پایان دهنده پرتو قرار گیرد تا از حوادث آتش سوزی جلوگیری شود.

تنها با تسلط صحیح بر این پنج نکته برای نگهداری از دستگاه برش لیزری می توان دستگاه برش لیزری عمر طولانی تری داشته باشد، بنابراین واقعاً به هزینه کم و بازده بالا دست می یابد.