چگونه از دستگاه برش لیزر فیبر استفاده کنیم و چگونه آن را حفظ کنیم؟

چگونه از دستگاه برش لیزر فیبر استفاده کنیم؟ چگونه دستگاه برش لیزر فیبر را حفظ کنیم؟

استفاده از یک دستگاه برش لیزر می تواند با نیمی از تلاش دو برابر شود ، در حالی که حفظ چاه دستگاه برش لیزر می تواند هزینه ها را تا حد حداکثر صرفه جویی کند. از آنجا که قیمت دستگاه برش لیزر از صدها هزار تا میلیون ها متغیر است.

اگرچه سرویس پس از فروش با کیفیت بالا می تواند برخی از ضمانت های اساسی را ارائه دهد ، نگهداری منظم و جامع اولویت اصلی برای گسترش عمر سرویس دستگاه برش لیزر است ، از این طریق به سرمایه گذاری کم و بازده بالا به معنای واقعی دست می یابد. بنابراین چگونه می توانیم دستگاه برش لیزر را به درستی حفظ کنیم؟ پنج نکته زیر به شما در پاک کردن کلیه مشکلات نگهداری کمک می کند.

1. تمیز کردن اجزای دستگاه برش لیزر 

به منظور اطمینان از اینکه لیزر همیشه در شرایط کار عادی قرار دارد ، پس از دو هفته کار مداوم یا متوقف کردن استفاده برای یک دوره زمانی ، اجزای موجود در مسیر نوری مانند لنز لیزر قبل از شروع دستگاه باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که اجزای نوری عاری از آلودگی گرد و غبار ، کپک و سایر پدیده های غیر طبیعی هستند. در صورت وجود پدیده های غیر طبیعی ، آنها باید به موقع تمیز و تمیز شوند تا اطمینان حاصل شود که اجزای نوری تحت تابش لیزر قوی آسیب نمی بینند. (اگر تجهیزات در یک محیط نسبتاً تمیز استفاده می شود ، بازرسی فوق می تواند به یک ماه یا حتی طولانی تر گسترش یابد)

به طور خاص شامل:

1. جایگزینی آب در گردش و تمیز کردن مخزن آب دستگاه برش لیزر:

قبل از کار دستگاه ، لازم است اطمینان حاصل شود که لوله لیزر پر از آب در گردش است. کیفیت آب و دمای آب آب در گردش به طور مستقیم بر عمر سرویس لوله لیزر تأثیر می گذارد ، بنابراین آب در گردش باید به طور مرتب تعویض شود و مخزن آب تمیز شود. بهتر است هفته ای یک بار آن را تمیز کنید.

پس از استفاده طولانی مدت ، مقیاس سفید در لوله ظاهر می شود. در این زمان ، مقدار کمی سرکه باید به آب در گردش اضافه شود. پس از برداشتن مقیاس ، لوله لیزر باید با آب خالص شسته شود ، که باعث افزایش عمر لوله لیزر نیز می شود.

خلوص آب خنک کننده همچنین کلید اطمینان از راندمان خروجی لیزر و زندگی اجزای حفره با تمرکز لیزر است. در حین استفاده ، هدایت آب گردش داخلی باید یک بار در هفته بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که رسانایی آن 30.5 مگاوات · سانتی متر است. بهتر است یک بار در ماه یک بار آب دیونیزه شده را در گردش داخلی جایگزین کنید و هدایت آب خالص تازه تزریق شده باید 32mw · سانتی متر باشد. در عین حال ، همیشه باید به تغییرات رنگ ستون Exchange Ion در سیستم خنک کننده توجه کنید. اگر فهمیدید که رنگ رزین موجود در ستون تبادل به قهوه ای تیره یا حتی سیاه تغییر یافته است ، باید بلافاصله رزین را جایگزین کنید.

شایان ذکر است که در یک دمای بالا یا محیط مرطوب ، لیزر نیز باید در هر زمان عمل کند تا مشاهده کند که آیا 'تراکم' وجود دارد که ناشی از دمای کم آب در لوله گردش آب خنک کننده یا حفره با تمرکز لیزر است. پدیده 'تراکم ' باعث آسیب به چهره انتهای کریستال YAG می شود و در نتیجه باعث کاهش قدرت خروجی یا حتی عدم انتشار نور می شود. اگر 'تراکم' رخ دهد ، استفاده از دستگاه جوشکاری لیزر باید بلافاصله متوقف شود. پس از رطوبت روی سطح حفره متمرکز به طور طبیعی خشک می شود ، وضعیت سطح نوری YAG را دوباره بررسی کنید تا مشخص شود که آیا میله YAG را تمیز کنید. فقط وقتی همه چیز طبیعی است ، می توان دستگاه را دوباره روشن کرد. قبل از روشن کردن دستگاه ، به تنظیم مناسب دمای تنظیم حد پایین ترموستات توجه کنید.

2. تمیز کردن فن دستگاه برش لیزر:

در طول استفاده طولانی مدت از فن در دستگاه ، بسیاری از گرد و غبار جامد در فن جمع می شوند و باعث می شود فن باعث ایجاد سر و صدای زیادی شود که این امر منجر به اگزوز و دئودوریزاسیون نمی شود. گرد و غبار همچنین باعث می شود عملکرد عایق اجزای الکتریکی بدتر شود و باعث خرابی الکتریکی شود ، سایش سیستم حرکتی را تشدید کند و دقت را کاهش دهد و باعث شود نور سیستم مسیر نوری ضعیف تر یا حتی قادر به تولید نور باشد. هنگامی که فن مکش کافی ندارد و اگزوز دود صاف نیست ، لازم است فن را تمیز کنید. برای تمیز کردن سطح تجهیزات می توانید از یک پارچه استفاده کنید و از یک برس بلند و یک اسلحه هوای فشار قوی برای شستشوی داخل تجهیزات استفاده کنید.

3. تمیز کردن لنز:

بازتابنده و لنزهای متمرکز بر دستگاه به راحتی با گرد و غبار یا آلاینده های دیگر آلوده می شوند که این امر بر حکاکی و عمق برش تأثیر می گذارد و همچنین بر روی دقت حکاکی و برش تأثیر می گذارد و باعث از بین رفتن لیزر یا آسیب لنز می شود. به طور کلی ، لازم است که سه بازتابنده و یک لنز متمرکز با دقت با الکل بدون آب در حدود یک هفته (بسته به فرکانس استفاده از دستگاه برش لیزر) پاک شود.

هنگام تمیز کردن ، به موارد زیر توجه کنید:

(1) لنزها بدون آسیب رساندن به پوشش سطح باید به آرامی از بین بروند.

(2) فرایند پاک کردن باید با احتیاط انجام شود تا از سقوط جلوگیری شود.

(3) هنگام نصب لنزهای فوکوس ، لطفاً سطح مقعر را به سمت پایین نگه دارید.

4. راهنمای تمیز کردن راه آهن:

ریل های راهنما و محورهای خطی یکی از اجزای اصلی تجهیزات هستند. برای اطمینان از اینکه دستگاه از دقت پردازش بالایی برخوردار است ، ریل های راهنمای آن و محورهای خطی لازم است که از دقت راهنما و ثبات حرکت خوب برخوردار باشند. در حین بهره برداری از تجهیزات ، مقدار زیادی گرد و غبار و دود خورنده توسط قطعات فرآوری شده ایجاد می شود و این دود و گرد و غبار برای مدت طولانی روی سطح ریل های راهنما و شفت های خطی قرار می گیرند که این امر دارای عوارض جانبی زیادی بر روی صحت پردازش تجهیزات خواهد بود و نقاط خوردگی را بر روی سطح ریل های راهنما و شیرهای خطی ، تجهیزات کوتاه مدت ایجاد می کند. ریل های راهنمای ماشین باید هر نیم ماه تمیز شوند و قبل از تمیز کردن دستگاه باید خاموش شود.

2. سفت شدن و روغن کاری پیچ ها و اتصالات

بعد از اینکه سیستم حرکتی برای مدت زمانی کار می کند ، پیچ ها و اتصالات در اتصال حرکت شل می شوند که این امر بر پایداری حرکت مکانیکی تأثیر می گذارد. در حین کار دستگاه ، لازم است همیشه مشاهده کنیم که آیا صداهای غیر طبیعی یا پدیده های غیر طبیعی در قسمت های انتقال وجود دارد و پیچ ها را یک به یک با ابزار بعد از یک دوره زمانی محکم می کند. اولین سفت شدن باید حدود یک ماه پس از استفاده از تجهیزات باشد.

از آنجا که دستگاه برش به ویژه در برابر لرزش حساس است ، باید محیط کار آن به دور از مکان هایی با منابع لرزش مانند ماشین های پانچ و کنترل شیء سنگین انتخاب شود. برای جلوگیری از تأثیر محیط بر روی دستگاه ، می توان لنت های ضد لرزش را نصب کرد. علاوه بر این ، چندین کمربند همزمان در سیستم انتقال دستگاه برش لیزر وجود دارد. اگر کمربند همزمان خیلی سست باشد ، قلم حکاکی شده شبح به نظر می رسد. اگر کمربند همزمان خیلی تنگ باشد ، باعث سایش کمربند همزمان می شود. پس از استفاده از آن برای مدت زمانی ، پیچ تنش کمربند همزمان باید به درستی تنظیم شود تا متن حکاکی شده دارای تصویر شبح نباشد.

علاوه بر سفت شدن پیچ های تنظیم ، برخی از یاتاقان های دستگاه برش لیزر باید به طور مرتب سوخت گیری شوند (به جز یاتاقان های حاوی روغن). می توانید از یک پارچه نرم و تمیز برای پاک کردن خاک شل روی یاتاقان استفاده کنید ، از یک سوزن برای مکیدن روغن در سوزن استفاده کنید و سپس به آرامی یاتاقان را با یک سوزن تزریق کنید. هنگام پر کردن روغن ، بلبرینگ را به آرامی بچرخانید.

3. مسیر نوری را بررسی کنید

سیستم مسیر نوری دستگاه با بازتاب بازتابنده و تمرکز آینه تمرکز تکمیل می شود. اگرچه آینه فوکوس در شرایط عادی در مسیر نوری جبران نمی شود ، توصیه می شود کاربران باید قبل از هر کار ، بررسی کنند که آیا مسیر نوری طبیعی است یا خیر. راه آهن و پیچ اصلی راهنمای محور ، راه آهن و پیچ اصلی محور y ، و محور z را راه آهن و محور Z و پیچ روغن کاری روغن کاری باید هر هفته دیگر بررسی شود تا روغن کاری هر قسمت متحرک نگه داشته شود و عمر سرویس ریل های راهنمای X ، Y و Z را گسترش دهد و پیچ های سرب و پیچ های سرب.

اپراتورهای تجهیزات همچنین می توانند به طور مکرر از کاغذ عکس سیاه برای بررسی نقطه خروجی لیزر استفاده کنند. پس از اینکه نقطه ناهموار است یا انرژی کاهش می یابد ، باید حفره رزونانس لیزر به موقع تنظیم شود تا از کیفیت پرتو خروجی لیزر اطمینان حاصل شود.

4. محافظت در برابر حرارت و حذف گرما

افزایش دما باعث کاهش عملکرد عایق تجهیزات و پارامترهای قطعات می شود. معمولاً تصریح می شود که محیط کار دستگاه برش نباید از 40 ℃ و 25 ~ 25 ℃ مناسب ترین باشد.

V. اقدامات احتیاطی در طول نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر فیبر 

1. نصب نصب لوله لیزر دستگاه برش لیزر باید منطقی باشد. فولکروم باید در یک چهارم طول کل لوله لیزر باشد ، در غیر این صورت الگوی نقطه لوله لیزر رو به وخامت خواهد بود و باعث می شود قدرت لیزر از بین برود و در برآورده شدن الزامات ناکام باشد.

2. دستگاه مکش باید به طور مرتب بررسی و تمیز شود و مجرای فن باید تمیز شود ، در غیر این صورت گرد و غبار به سرعت لنز و لوله لیزر را آلوده می کند و باعث می شود اجزای مکانیکی و الکترونیکی به راحتی اکسیده شوند و باعث ایجاد تماس ضعیف شوند.

3. قدرت شبکه برق باید با خود تجهیزات مطابقت داشته باشد.

4. جریان کار لوله لیزر باید منطقی باشد و نمی توان آن را برای مدت طولانی با تمام توان ادامه داد. قدرت تجهیزات لیزر باید در هنگام کار به 50 ٪ -60 ٪ از کل قدرت تنظیم شود. از لیزر باید به طور منطقی استفاده شود و انرژی لیزر باید ذخیره شود. سیستم مسیر نوری نیز باید به طور مرتب تمیز شود ، در غیر این صورت باعث پیری زودرس و پارگی لوله لیزر می شود.

5. خاک و گرد و غبار روی بدنه دستگاه ، برش سر ، سنسور و سایر قسمت ها باید به موقع برداشته شود تا ظاهر دستگاه تمیز شود.

6. مواد قابل اشتعال (مانند دستکش و پارچه و غیره) در دستگاه باید به موقع تمیز شوند تا از آتش سوزی در هنگام برش جلوگیری شود.

7. سرباره آهن روی ماشین زباله قیف باید به موقع تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که زباله های برش می توانند به راحتی بیفتند.

8. قبل از اینکه دستگاه هر روز خاموش شود ، فشار گاز کار و کار دریچه کاهش باید با دقت بررسی شود تا از فشار کافی هوا جلوگیری شود ، که این امر بر کیفیت بخش برش تأثیر می گذارد.

9. قبل از استفاده ، اتصال هر لوله گازی سر برش باید بررسی شود تا مشخص شود که آیا آب خنک کننده برای اطمینان از تأمین طبیعی گاز و خنک کننده آب نشت کرده است.

10. در طی فرآیند اشکال زدایی ، یک قطعه از مواد فلزی سیاه با عملکرد جذب خوب باید در مسیر نوری خروجی لیزر به عنوان یک ترمینال پرتو قرار گیرد تا از بروز آتش سوزی جلوگیری شود.

فقط با تسلط صحیح این پنج نکته برای حفظ دستگاه برش لیزر می توان دستگاه برش لیزر عمر طولانی تری داشت ، بنابراین واقعاً به هزینه کم و بازده بالا می رسد.