ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုအသုံးပြုနည်းနှင့်ထိန်းသိမ်းနည်း။

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုဘယ်လိုအသုံးပြုမလဲ။ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။

လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို ကောင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် အားစိုက်ထုတ်မှုထက်ဝက်ဖြင့် ရလဒ်နှစ်ကြိမ်ရရှိနိုင်ပြီး လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အများဆုံးအတိုင်းအတာအထိ သက်သာစေနိုင်သည်။ လေဆာဖြတ်စက်တစ်လုံး၏စျေးနှုန်းသည် သိန်းနှင့်ချီမှ သန်းချီရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးမြင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုသည် အခြေခံအာမခံချက်အချို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ ပုံမှန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အမှန်တကယ်သက်တမ်းတိုးရန် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီး စစ်မှန်သောသဘောဖြင့် မြင့်မားသောပြန်အမ်းငွေကို ရရှိစေသည်။ သို့ဆိုလျှင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်နည်း။ အောက်ဖော်ပြပါ အကြံပြုချက်ငါးချက်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာအားလုံးကို ရှင်းလင်းရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

1. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။ 

လေဆာသည် ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ နှစ်ပတ်ကြာ အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုမှုရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ လေဆာမှန်ဘီလူးကဲ့သို့သော အလင်းလမ်းကြောင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်မစတင်မီတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ မှိုများနှင့် အခြားပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များရှိပါက၊ ပြင်းထန်သောလေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုအောက်တွင် optical အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ သန့်စင်ပြီး သန့်စင်သင့်သည်။ (စက်ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုပါက၊ အထက်ဖော်ပြပါစစ်ဆေးမှုကို တစ်လ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။)

အတိအကျပါဝင်သည်-

1. လေဆာဖြတ်စက်၏ လည်ပတ်နေသောရေကို အစားထိုးခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ရေတိုင်ကီများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။

စက်အလုပ်မလုပ်မီ လေဆာပြွန်တွင် လည်ပတ်နေသောရေများ ပြည့်နေစေရန် သေချာရန် လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်နေသောရေ၏ ရေအရည်အသွေးနှင့် ရေအပူချိန်သည် လေဆာပြွန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် လည်ပတ်နေသောရေကို ပုံမှန်လဲလှယ်သင့်ပြီး ရေစည်ကို သန့်စင်သင့်သည်။ တစ်ပတ်ကို တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်တာ အကောင်းဆုံးပါပဲ။

ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အဖြူစကေးသည် ပြွန်အတွင်း ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင် လည်ပတ်နေသောရေထဲသို့ ရှာလကာရည် အနည်းငယ်ထည့်သင့်သည်။ စကေးကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ လေဆာပြွန်ကို သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောသင့်ပြီး လေဆာပြွန်၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။

အအေးခံရေ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် လေဆာထုတ်လွှတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လေဆာ focusing cavity အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်ကို အာမခံရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ အတွင်းပိုင်းလည်ပတ်နေသောရေ၏ conductivity သည် 30.5MW·cm ရှိကြောင်း သေချာစေရန် တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သည်။ အတွင်းလည်ပတ်မှုတွင် တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ဒိုင်းယွန်အိုင်းယွန်းရေကို အစားထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အသစ်ထိုးသွင်းထားသော ရေသန့်၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် 32MW·cm ဖြစ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အအေးခံစနစ်ရှိ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ကော်လံ၏ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို အမြဲအာရုံစိုက်သင့်သည်။ လဲလှယ်ကော်လံရှိ အစေး၏အရောင်သည် အညိုရင့်ရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ အစေးကို ချက်ချင်းအစားထိုးသင့်သည်။

မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အအေးခံပိုက်ပိုက် သို့မဟုတ် လေဆာ focusing cavity ပေါ်ရှိ ရေအပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော 'ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း' ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် လေဆာကို အချိန်မရွေး လည်ပတ်သင့်သည်ကို သတိပြုသင့်ပါသည်။ 'ငွေ့ရည်ဖွဲ့' ဖြစ်စဉ်သည် YAG ပုံဆောင်ခဲ၏ အဆုံးမျက်နှာအား ပျက်စီးစေကာ အထွက်ပါဝါ လျော့နည်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းထုတ်လွှတ်မှုပင် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ' condensation' ဖြစ်ပေါ်လာပါက လေဆာဂဟေဆော်စက်အသုံးပြုမှုကို ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်။ focusing cavity ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်သည် သဘာဝအတိုင်း ခြောက်သွားပြီးနောက်၊ YAG rod ကို သန့်ရှင်းခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် YAG optical မျက်နှာပြင်၏ အခြေအနေကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ အားလုံးပုံမှန်ဖြစ်မှသာ စက်ကို ပြန်ဖွင့်နိုင်မှာပါ။ စက်ကိုမဖွင့်မီ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ၏ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလိုချိန်ညှိရန် ဂရုပြုပါ။

2. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ပန်ကာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း-

စက်အတွင်းရှိ ပန်ကာကို ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပန်ကာတွင် အစိုင်အခဲဖုန်မှုန့်အများအပြား စုပုံလာကာ ပန်ကာသည် ဆူညံသံများစွာကို ထွက်ပေါ်စေကာ အိတ်ဇောနှင့် အနံ့ဆိုးထွက်ခြင်းတို့ကို မပြုလုပ်နိုင်ပေ။ ဖုန်မှုန့်များသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယိုယွင်းစေပြီး လျှပ်စစ်ပျက်ပြားစေကာ ရွေ့လျားမှုစနစ်အား ပိုမိုဆိုးရွားလာစေကာ တိကျမှုကို လျော့ကျစေကာ optical path စနစ်၏ အလင်းအထွက်ကို အားနည်းသွားစေသည် သို့မဟုတ် အလင်းရောင်ကိုပင် မထုတ်နိုင်တော့ပေ။ ပန်ကာတွင် စုပ်ယူမှု မလုံလောက်သဖြင့် မီးခိုးငွေ့များ မချောမွေ့ပါက ပန်ကာကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန် အဝတ်စကိုသုံးနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏အတွင်းပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန် အမွေးအမှင်ရှည်သော ဘရပ်ရှ်နှင့် ဖိအားမြင့်လေသေနတ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. Lens သန့်ရှင်းရေး-

စက်ပေါ်ရှိ ရောင်ပြန်အလင်းပြန်နှင့် အာရုံခံမှန်ဘီလူးသည် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းစေသည့်အရာများဖြင့် အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းနေပြီး ထွင်းထုခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ထွင်းထုခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကိုလည်း ထိခိုက်နိုင်ပြီး လေဆာဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးပျက်စီးမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တစ်ပတ်ခန့်အတွင်း ရောင်ပြန်အလင်းတန်းသုံးလုံးနှင့် focusing မှန်ဘီလူးတစ်လုံးကို ရေဓာတ်မရှိသောအယ်လ်ကိုဟောဖြင့် သေချာသုတ်ရန် လိုအပ်သည် (လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်၏အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေပေါ်မူတည်၍) တစ်ပတ်ခန့်ကြာအောင် သုတ်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ အောက်ပါအချက်တွေကို ဂရုစိုက်ပါ။

(၁) မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာကို မထိခိုက်စေဘဲ မှန်ဘီလူးကို ညင်သာစွာ သုတ်သင့်သည်။

(၂) ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်သင့်သည်။

(၃) အာရုံစူးစိုက်နိုင်သော မှန်ဘီလူးကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ အငိုက်မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဘက်သို့ ထားပါ။

4. ရထားလမ်းသန့်ရှင်းရေး လမ်းညွှန်-

Guide rails နှင့် linear axes များသည် စက်ပစ္စည်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်သည် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုရှိကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ၎င်း၏လမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် linear axes များသည် မြင့်မားသောလမ်းညွှန်တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောလှုပ်ရှားမှုတည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ပြုပြင်ပြီးသောအစိတ်အပိုင်းများမှ အဆိပ်ဖြစ်စေသောဖုန်မှုန့်များနှင့် မီးခိုးအမြောက်အမြားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါမီးခိုးနှင့်ဖုန်မှုန့်များသည် လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် linear shafts များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားခဲ့မည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်၏လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုအပေါ်ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုများစွာရှိနိုင်ပြီး လမ်းပြသံလမ်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချေးအမှတ်များ၊ လိုင်းနားရိုးရိုးများ၏သက်တမ်းတိုစေမည်ဖြစ်သည်။ စက်လမ်းညွှန်သံလမ်းများကို တစ်လခွဲတစ်ကြိမ် သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး မသန့်ရှင်းမီ စက်ကို ပိတ်ထားသင့်သည်။

2. ဝက်အူများနှင့် အချိတ်အဆက်များကို တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း

ရွေ့လျားမှုစနစ်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ရွေ့လျားမှုချိတ်ဆက်မှုတွင် ဝက်အူများနှင့် အချိတ်အဆက်များသည် လျော့ရဲလာကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှု၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များရှိနေခြင်းရှိမရှိ အမြဲစောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်နှင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် ကိရိယာများဖြင့် ဝက်အူများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တင်းကြပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ ကိရိယာကိုအသုံးပြုပြီး တစ်လခန့်အကြာတွင် ပထမဆုံးတင်းကျပ်မှုဖြစ်သင့်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် တုန်ခါမှုအပေါ် အထူးသတိထားနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တုန်ခါမှုရင်းမြစ်များဖြစ်သည့် အပေါက်ဖောက်စက်များနှင့် လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များရှိသည့်နေရာများမှ ရွေးချယ်သင့်သည်။ စက်ပေါ်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် Anti-vibration pads များကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ဂီယာစနစ်တွင် synchronous ခါးပတ်များစွာရှိသည်။ synchronous belt သည် အလွန်ချောင်နေပါက၊ ထွင်းထားသောစာလုံးသည် ghosting ပေါ်လာလိမ့်မည်။ synchronous belt သည် အရမ်းကြပ်နေပါက၊ synchronous belt ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ထွင်းထားသောစာသားတွင် သရဲရုပ်ပုံမရှိပါက synchronous ခါးပတ်၏ တင်းမာမှုဝက်အူအား ကောင်းစွာချိန်ညှိသင့်သည်။

ချိန်ညှိထားသောဝက်အူများကို တင်းကျပ်ခြင်းအပြင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဝက်ဝံအချို့ (ဆီပါရှိသော ဝက်ဝံများမှလွဲ၍) ပုံမှန် ဆီဖြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝက်ဝံပေါ်ရှိ ပျော့ပျောင်းသောမြေဆီလွှာကို သုတ်ရန် သန့်ရှင်းသောအ၀တ်စကို အသုံးပြု၍ အပ်ထဲသို့ ဆီစုပ်ရန် အပ်တစ်ချောင်းကို အသုံးပြုကာ ဝက်ဝံကို အပ်တစ်ချောင်းဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ ထိုးသွင်းနိုင်ပါသည်။ ဆီဖြည့်နေစဉ်အတွင်း bearing ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ပါ။

3. အလင်းလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။

စက်၏အလင်းပြန်လမ်းကြောင်းစနစ်သည် အလင်းပြန်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် focusing mirror ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် focusing mirror သည် optical path တွင် offset မဟုတ်သော်လည်း၊ အသုံးပြုသူများသည် အလုပ်တစ်ခုစီမတိုင်မီ optical path ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။ X-axis လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ခဲဝက်အူ၊ Y-axis လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ခဲဝက်အူ၊ နှင့် Z-axis လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ခဲဝက်အူ ချောဆီဖြည့်ခြင်းကို အပတ်တိုင်း စစ်ဆေးသင့်ပြီး ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချောဆီများကို ထိန်းသိမ်းကာ X၊ Y နှင့် Z-ဝင်ရိုးလမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် ခဲဝက်အူများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် အပတ်တိုင်း စစ်ဆေးသင့်သည်။

စက်ပစ္စည်းအော်ပရေတာများသည် လေဆာအထွက်အထွက်နေရာကို စစ်ဆေးရန် အနက်ရောင်ဓာတ်ပုံစာရွက်ကိုလည်း မကြာခဏ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အစက်အပြောက်များ မညီမညာဖြစ်နေသည် သို့မဟုတ် စွမ်းအင်လျော့နည်းသွားသည်နှင့်၊ လေဆာအထွက်အလင်းတန်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် လေဆာ ပဲ့တင်ထပ်သော အပေါက်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်သည်။

4. အပူကာကွယ်ရေးနှင့် အပူဖယ်ရှားရေး

အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်ကာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်စက်၏လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် 40 ℃ထက်မပိုစေရဘဲ 20 ~ 25 ℃ သည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

V. ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်းသတိထားပါ။ 

1. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လေဆာပြွန်၏ တပ်ဆင်မှု fulcrum သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။ fulcrum သည် လေဆာပြွန်၏ စုစုပေါင်းအရှည်၏ လေးပုံတစ်ပုံတွင် ဖြစ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက လေဆာပြွန်အစက်အပြောက်ပုံစံသည် ယိုယွင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ လေဆာပါဝါကို ကျဆင်းစေပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

2. စုတ်ယူသည့်ကိရိယာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်စင်သင့်ပြီး ပန်ကာပြွန်ကို သန့်စင်ထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဖုန်မှုန့်များသည် မှန်ဘီလူးနှင့် လေဆာပြွန်ကို လျင်မြန်စွာ ညစ်ညမ်းစေကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ဓာတ်တိုးစေပြီး ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။

3. မဟာဓာတ်အားလိုင်း၏ ပါဝါသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။

4. လေဆာပြွန်၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှု လျှပ်စီးကြောင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရမည်၊ ၎င်းသည် ပါဝါအပြည့်ဖြင့် အချိန်အကြာကြီး အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ လေဆာကိရိယာ၏ ပါဝါအား ၎င်းလုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် စုစုပေါင်းပါဝါ၏ 50% မှ 60% သို့ ချိန်ညှိရပါမည်။ လေဆာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုသင့်ပြီး လေဆာစွမ်းအင်ကို သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ အလင်းလမ်းကြောင်းစနစ်ကိုလည်း ပုံမှန်သန့်စင်ပေးသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက လေဆာပြွန်၏ အရွယ်မတိုင်မီ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

5. စက်၏ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို စက်၏အသွင်အပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် ဦးခေါင်း၊ အာရုံခံကိရိယာနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားသင့်သည်။

6. စက်အတွင်းရှိ မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများ (လက်အိတ်နှင့် အဝတ်စုတ်များ စသည်တို့) ကို ဖြတ်တောက်စဉ် မီးမလောင်စေရန် အချိန်မီ သန့်စင်သင့်သည်။

7. ဖြတ်တောက်ထားသော အမှိုက်များကို ချောချောမွေ့မွေ့ ကျဆင်းနိုင်စေရန် သေချာစေရန် အမှိုက်ကား၏ အမှိုက်ကားရှိ သံချေးတက်ခြင်း၊

8. စက်ကိုနေ့စဥ်မညပ်မီ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်း၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေမည့် လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အလုပ်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် လျှော့ချအဆို့ရှင်၏လုပ်ဆောင်မှုကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်။

9. အသုံးမပြုမီ၊ ပုံမှန်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အအေးပေးရေကို ပုံမှန်ရရှိစေရန်အတွက် အအေးခံရေသည် ပေါက်ကြားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဖြတ်တောက်ခေါင်း၏ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်တစ်ခုစီ၏ ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

10. အမှားရှာပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စုပ်ယူမှုအားကောင်းသည့် သတ္တုအနက်ရောင်ပစ္စည်းတစ်ပိုင်းကို လေဆာအထွက်လမ်းကြောင်းတွင် အလင်းတန်းပိတ်စက်အဖြစ် ထားရှိသင့်သည်။

လေဆာဖြတ်စက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤအကြံပြုချက်ငါးချက်ကို မှန်ကန်စွာ ကျွမ်းကျင်စွာ လိုက်နာမှသာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် သက်တမ်းပိုရှည်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး မြင့်မားသော ပြန်ရရှိမှု အမှန်တကယ် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။