Талшықты лазерлік кесу машинасын қалай пайдалану керек және оған қалай күтім жасау керек?

Талшықты лазерлік кесу машинасын қалай пайдалануға болады? Талшықты лазерлік кескіш машинаны қалай ұстау керек?

Лазерлік кескіш машинаны жақсы пайдалану жарты күшпен екі есе нәтижеге қол жеткізуге болады, ал лазерлік кесу машинасын жақсы ұстау шығындарды барынша үнемдеуге мүмкіндік береді. Өйткені лазерлік кесу машинасының бағасы жүздеген мыңнан миллионға дейін жетеді.

Сатудан кейінгі жоғары сапалы қызмет кейбір негізгі кепілдіктерді қамтамасыз ете алатынына қарамастан, тұрақты және жан-жақты техникалық қызмет көрсету лазерлік кескіш машинаның қызмет ету мерзімін шынымен ұзарту үшін бірінші кезектегі міндет болып табылады, осылайша шынайы мағынада төмен инвестиция мен жоғары табысқа қол жеткізу. Сонымен, лазерлік кесу машинасын қалай дұрыс ұстауға болады? Келесі бес кеңес барлық техникалық қызмет көрсету мәселелерін жоюға көмектеседі.

1. Лазерлік кескіш станоктың бөлшектерін тазалау 

Лазердің әрқашан қалыпты жұмыс күйінде болуын қамтамасыз ету үшін, екі апта үздіксіз жұмыс істегеннен кейін немесе белгілі бір уақыт бойы пайдалануды тоқтатқаннан кейін, оптикалық құрамдас бөліктерде шаң ластануы, көгеру және басқа да әдеттен тыс құбылыстар жоқ екеніне көз жеткізу үшін лазер линзасы сияқты оптикалық жолдағы компоненттер машинаны іске қоспас бұрын тексерілуі керек. Қандай да бір қалыптан тыс құбылыстар болса, оптикалық компоненттер күшті лазерлік сәулелену кезінде зақымдалмауы үшін оларды уақытында тазалап, тазалау керек. (Егер жабдық салыстырмалы түрде таза ортада пайдаланылса, жоғарыда көрсетілген тексеруді бір айға немесе одан да ұзақ уақытқа ұзартуға болады)

Атап айтқанда:

1. Айналмалы суды ауыстыру және лазерлік кескіш станоктың су ыдысын тазалау:

Машина жұмыс істемес бұрын, лазерлік түтіктің айналмалы сумен толтырылуын қамтамасыз ету қажет. Айналымдағы судың су сапасы мен температурасы лазерлік түтіктің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді, сондықтан айналымдағы суды үнемі ауыстырып, су ыдысын тазалау керек. Оны аптасына бір рет тазалаған дұрыс.

Ұзақ уақыт қолданғаннан кейін түтікте ақ қабыршақ пайда болады. Осы уақытта айналымдағы суға аз мөлшерде сірке суын қосу керек. Таразыны алып тастағаннан кейін лазер түтігін таза сумен шаю керек, бұл да лазер түтігінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Салқындатқыш судың тазалығы сонымен қатар лазер шығысының тиімділігін және лазер фокустаушы қуыс компоненттерінің қызмет ету мерзімін қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Пайдалану кезінде ішкі айналым суының өткізгіштігі аптасына бір рет тексеріліп, оның өткізгіштігі 30,5МВт·см болуы керек. Ішкі айналымдағы ионсыздандырылған суды айына бір рет ауыстырған дұрыс, ал жаңадан айдалатын таза судың өткізгіштігі 32МВт·см болуы керек. Бұл ретте салқындату жүйесіндегі ион алмасу колоннасының түс өзгерістеріне үнемі назар аудару керек. Айырбастау бағанындағы шайырдың түсі қою қоңырға немесе тіпті қараға өзгергенін байқасаңыз, шайырды дереу ауыстыруыңыз керек.

Айта кету керек, жоғары температурада немесе ылғалды ортада салқындату суының айналу құбырында немесе лазерлік фокустау қуысында судың төмен температурасынан туындаған 'конденсация' бар-жоғын бақылау үшін лазерді кез келген уақытта пайдалану керек. 'Конденсация' құбылысы YAG кристалының соңғы бетін зақымдайды, нәтижесінде шығыс қуаты азаяды немесе тіпті жарық шығармайды. Егер 'конденсация' пайда болса, лазерлік дәнекерлеу машинасын пайдалануды дереу тоқтату керек. Фокустау қуысының бетіндегі ылғал табиғи түрде құрғағаннан кейін, YAG таяқшасын тазалау керек пе екенін анықтау үшін YAG оптикалық бетінің күйін қайта тексеріңіз. Барлығы қалыпты болған кезде ғана құрылғыны қайта қосуға болады. Құрылғыны қосар алдында термостаттың төменгі шекті орнату температурасын дұрыс реттеуге назар аударыңыз.

2. Лазерлік кескіш машинаны желдеткішпен тазалау:

Желдеткішті машинада ұзақ уақыт бойы пайдалану кезінде желдеткіште қатты шаң көп жиналып, желдеткіш ауаны шығаруға және иіссіздендіруге қолайлы емес көп шу шығарады. Шаң сонымен қатар электр бөлшектерінің оқшаулау көрсеткіштерінің нашарлауына және электр тогының бұзылуына әкеліп соғады, қозғалыс жүйесінің тозуын күшейтеді және дәлдікті төмендетеді және оптикалық жол жүйесінің жарық шығысын әлсіретеді немесе тіпті жарық шығара алмайды. Желдеткіштің соруы жеткіліксіз болған кезде және түтін шығару тегіс емес болса, желдеткішті тазалау қажет. Жабдықтың бетін шүберекпен тазалауға болады, ал құралдың ішін жуу үшін ұзын қылшықты щетка мен жоғары қысымды пневматикалық пистолетті пайдалануға болады.

3. Объективті тазалау:

Құрылғыдағы шағылыстырғыш пен фокустау линзасы шаңмен немесе басқа ластаушы заттармен оңай ластанған, бұл гравюра мен кесу тереңдігіне әсер етеді, сонымен қатар гравюра мен кесу дәлдігіне әсер етіп, лазердің жоғалуына немесе линзаның зақымдалуына әкеледі. Жалпы алғанда, шамамен бір апта ішінде үш шағылыстырғыш пен бір фокустаушы линзаны сусыз спиртпен мұқият сүрту қажет (лазерлік кескіш машинаны пайдалану жиілігіне байланысты).

Тазалау кезінде мыналарға назар аударыңыз:

(1) Объективті беткі қабатқа зақым келтірместен ақырын сүрту керек;

(2) Сүрту процесі құлап қалмас үшін мұқият жүргізілуі керек;

(3) Фокустау объективін орнатқан кезде ойыс бетін төмен қаратып ұстаңыз.

4. Бағыттаушы рельсті тазалау:

Бағыттаушы рельстер мен сызықтық осьтер жабдықтың негізгі құрамдас бөліктерінің бірі болып табылады. Машинаның жоғары өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін оның бағыттаушы рельстері мен сызықтық осьтерінің жоғары бағыттау дәлдігі және жақсы қозғалыс тұрақтылығы болуы қажет. Жабдықтың жұмыс істеуі кезінде өңделген бөлшектерден үлкен мөлшерде коррозиялық шаң мен түтін пайда болады, бұл түтін мен шаң бағыттаушы рельстер мен сызықтық біліктердің бетінде ұзақ уақыт бойы сақталады, бұл жабдықтың өңдеу дәлдігіне көптеген жағымсыз әсер етеді, сондай-ақ бағыттаушы рельстер бетінде коррозия нүктелерін қалыптастырады, линиялық біліктердің қысқа қызмет ету мерзімі. Машинаның бағыттаушы рельстерін жарты ай сайын тазалау керек, ал тазалау алдында машинаны өшіру керек.

2. Бұрандалар мен муфталарды тарту және майлау

Қозғалыс жүйесі белгілі бір уақыт бойы жұмыс істегеннен кейін қозғалыс қосылымындағы бұрандалар мен муфталар босап қалады, бұл механикалық қозғалыстың тұрақтылығына әсер етеді. Машинаның жұмысы кезінде беріліс бөліктерінде әдеттен тыс дыбыстардың немесе қалыптан тыс құбылыстардың бар-жоғын үнемі қадағалап отыру керек және белгілі бір уақыт өткеннен кейін бұрандаларды құралдармен бір-бірден қатайту керек. Алғашқы қатайту жабдықты пайдаланғаннан кейін шамамен бір айдан кейін болуы керек.

Кесетін станок дірілге ерекше сезімтал болғандықтан, оның жұмыс ортасы соққы станоктары және ауыр заттарды өңдеу сияқты діріл көздері бар жерлерден алыс таңдалуы керек. Қоршаған ортаның машинаға әсерін болдырмау үшін дірілге қарсы жастықшаларды орнатуға болады. Сонымен қатар, лазерлік кесу машинасының беріліс жүйесінде бірнеше синхронды белдіктер бар. Синхронды белбеу тым бос болса, нақышталған шрифт елес болып көрінеді. Синхронды белдік тым тығыз болса, ол синхронды белдіктің тозуына әкеледі. Оны белгілі бір уақыт бойы пайдаланғаннан кейін, синхронды белдіктің керу бұрандасы нақышталған мәтінде елес кескін болмайынша дұрыс реттелуі керек.

Реттеу бұрандаларын қатайтумен қатар, лазерлік кескіш машинаның кейбір мойынтіректеріне үнемі жанармай құю қажет (құрамында майы бар мойынтіректерден басқа). Мойынтіректегі бос топырақты тазалау үшін таза жұмсақ шүберекті пайдалануға болады, инеге майды сору үшін инені пайдаланыңыз, содан кейін мойынтіректі инемен баяу енгізіңіз. Майды толтыру кезінде мойынтіректі баяу айналдырыңыз.

3. Оптикалық жолды тексеріңіз

Машинаның оптикалық жол жүйесі рефлектордың шағылысуымен және фокустаушы айнаның фокусталуымен аяқталады. Фокустау айнасы қалыпты жағдайларда оптикалық жолда ығыспаса да, пайдаланушыларға әрбір жұмыс алдында оптикалық жолдың қалыпты екенін тексеру ұсынылады. Әрбір қозғалатын бөліктің майлануын сақтау және X, Y және Z осі бағыттаушы рельстер мен бұрандалардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін X осі бағыттаушы рельс пен жетекші бұранданы, Y осі бағыттаушы рельсті және жетекші бұранданы және Z осі бағыттаушы рельсті және жетекші бұранданы майлау майын толтыруды апта сайын тексеріп отыру керек.

Жабдық операторлары лазердің шығу орнын тексеру үшін қара фото қағазды жиі пайдалана алады. Дақ біркелкі болмаса немесе энергия азайғаннан кейін, лазердің шығыс сәулесінің сапасын қамтамасыз ету үшін лазерлік резонанстық қуысты уақытында реттеу керек.

4. Жылуды қорғау және жылуды кетіру

Температураның жоғарылауы жабдықтың оқшаулау өнімділігін және компоненттердің параметрлерін төмендетеді. Әдетте кесу машинасының жұмыс ортасы 40 ℃ аспауы керек және 20 ~ 25 ℃ ең қолайлы деп белгіленеді.

V. Талшықты лазерлік кескіш станокқа күнделікті қызмет көрсету кезіндегі сақтық шаралары 

1. Лазерлік кескіш станоктың лазерлік түтігінің орнату тірек нүктесі орынды болуы керек. Бекіту нүктесі лазер түтігінің жалпы ұзындығының төрттен бірінде болуы керек, әйтпесе лазерлік түтіктің нүктелік үлгісі нашарлайды, бұл лазер қуатының төмендеуіне және талаптарға сәйкес келмеуіне әкеледі;

2. Сору құрылғысын үнемі тексеріп, тазалап отыру керек, желдеткіш құбырын тазалау керек, әйтпесе шаң линза мен лазер түтігін тез ластайды, механикалық және электронды бөлшектер оңай тотығады және нашар жанасуды тудырады;

3. Электр желісінің қуаты жабдықтың өзіне сәйкес келуі керек;

4. Лазерлік түтіктің жұмыс тогы ақылға қонымды болуы керек және оны ұзақ уақыт бойы толық қуатта жұмыс істеуге болмайды. Лазерлік жабдықтың қуаты жұмыс істеп тұрған кезде жалпы қуаттың 50%-60% дейін реттелуі керек. Лазерді орынды пайдалану және лазер энергиясын үнемдеу керек. Оптикалық жол жүйесін де жүйелі түрде тазалау керек, әйтпесе ол лазерлік түтіктің ерте қартаюына және жарылуына әкеледі;

5. Машинаның сыртқы түрін таза ұстау үшін машина корпусындағы, кескіш бастиегі, сенсоры және басқа бөліктеріндегі кір мен шаңды уақытында алып тастау керек;

6. Кесу кезінде өртке жол бермеу үшін машинадағы жанғыш материалдарды (мысалы, қолғаптар мен шүберектер, т.б.) уақытылы тазалау керек;

7. Шұңқырдың қалдық вагонындағы темір шлактары кесу қалдықтарының біркелкі түсуін қамтамасыз ету үшін уақытында тазалануы керек;

8. Күн сайын станок кептеліп қалмас бұрын, кесу бөлігінің сапасына әсер ететін ауа қысымының жеткіліксіздігін болдырмау үшін жұмыс газының қысымын және редукциялық клапанның жұмысын мұқият тексеру керек;

9. Пайдаланар алдында газды және салқындатқыш суды қалыпты беруді қамтамасыз ету үшін салқындатқыш судың ағып кетуін анықтау үшін кескіш бастиектің әрбір газ құбырының қосылуын тексеру керек;

10. Түзету процесі кезінде өрт оқиғаларының алдын алу үшін сәулелік терминатор ретінде лазер шығысының оптикалық жолына жақсы сіңіру көрсеткіштері бар қара металл материалының бір бөлігін орналастыру керек.

Лазерлік кесу машинасына техникалық қызмет көрсету бойынша осы бес кеңесті дұрыс меңгеру арқылы ғана лазерлік кесу машинасының қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады, осылайша шын мәнінде төмен баға мен жоғары қайтарымға қол жеткізуге болады.