วิธีการใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์& วิธีการดูแลรักษา?

วิธีการใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์? วิธีการดูแลรักษาเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ?

การใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์อย่างดีสามารถบรรลุผลลัพธ์เป็นสองเท่าโดยใช้แรงเพียงครึ่งหนึ่ง ในขณะที่การบำรุงรักษาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์อย่างดีจะช่วยประหยัดต้นทุนได้ในระดับสูงสุด เนื่องจากราคาเครื่องตัดเลเซอร์มีตั้งแต่หลักแสนถึงหลักล้าน

แม้ว่าบริการหลังการขายคุณภาพสูงสามารถให้การรับประกันขั้นพื้นฐานได้ แต่การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและครอบคลุมถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดในการยืดอายุการใช้งานของเครื่องตัดเลเซอร์อย่างแท้จริง ส่งผลให้มีการลงทุนต่ำและให้ผลตอบแทนสูงในแง่ที่แท้จริง แล้วเราจะดูแลรักษาเครื่องตัดเลเซอร์อย่างเหมาะสมได้อย่างไร? เคล็ดลับห้าข้อต่อไปนี้จะช่วยคุณแก้ไขปัญหาการบำรุงรักษาทั้งหมด

1. การทำความสะอาดส่วนประกอบของเครื่องตัดเลเซอร์ 

เพื่อให้มั่นใจว่าเลเซอร์อยู่ในสภาพการทำงานปกติเสมอ หลังจากทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสองสัปดาห์หรือหยุดใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ควรตรวจสอบส่วนประกอบในเส้นทางแสง เช่น เลนส์เลเซอร์ ก่อนสตาร์ทเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทางแสงปราศจากมลภาวะฝุ่น โรคราน้ำค้าง และปรากฏการณ์ที่ผิดปกติอื่นๆ หากมีปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ควรทำความสะอาดและทำความสะอาดให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทางแสงจะไม่ได้รับความเสียหายภายใต้การฉายรังสีเลเซอร์ที่รุนแรง (หากใช้อุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างสะอาด การตรวจสอบข้างต้นสามารถขยายออกไปเป็นหนึ่งเดือนหรือนานกว่านั้นก็ได้)

โดยเฉพาะรวมถึง:

1. การเปลี่ยนน้ำหมุนเวียนและการทำความสะอาดถังเก็บน้ำของเครื่องตัดเลเซอร์:

ก่อนที่เครื่องจักรจะทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลอดเลเซอร์เต็มไปด้วยน้ำหมุนเวียน คุณภาพน้ำและอุณหภูมิของน้ำที่หมุนเวียนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของหลอดเลเซอร์ ดังนั้นควรเปลี่ยนน้ำที่หมุนเวียนเป็นประจำและควรทำความสะอาดถังเก็บน้ำ ทางที่ดีควรทำความสะอาดสัปดาห์ละครั้ง

หลังจากใช้งานไปนานจะเกิดเกล็ดสีขาวขึ้นในหลอด ในเวลานี้ควรเติมน้ำส้มสายชูเล็กน้อยลงในน้ำหมุนเวียน หลังจากถอดสเกลออกแล้ว ควรล้างท่อเลเซอร์ด้วยน้ำบริสุทธิ์ ซึ่งจะช่วยยืดอายุของหลอดเลเซอร์ด้วย

ความบริสุทธิ์ของน้ำหล่อเย็นยังเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพเอาต์พุตเลเซอร์และอายุการใช้งานของส่วนประกอบช่องโฟกัสเลเซอร์ ในระหว่างการใช้งาน ควรตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของน้ำหมุนเวียนภายในสัปดาห์ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าค่าการนำไฟฟ้าอยู่ที่ 30.5MW·cm วิธีที่ดีที่สุดคือเปลี่ยนน้ำปราศจากไอออนในระบบหมุนเวียนภายในเดือนละครั้ง และความนำไฟฟ้าของน้ำบริสุทธิ์ที่ฉีดใหม่ควรอยู่ที่ 32MW·cm ในเวลาเดียวกัน คุณควรใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงสีของคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนในระบบทำความเย็นอยู่เสมอ หากพบว่าสีของเรซินในช่องแลกเปลี่ยนเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลเข้มหรือดำ ควรเปลี่ยนเรซินทันที

เป็นที่น่าสังเกตว่าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือชื้น เลเซอร์ควรทำงานตลอดเวลาเพื่อดูว่ามี 'การควบแน่น' ที่เกิดจากอุณหภูมิของน้ำต่ำบนท่อหมุนเวียนของน้ำหล่อเย็นหรือช่องโฟกัสด้วยเลเซอร์หรือไม่ ปรากฏการณ์ 'การควบแน่น' จะสร้างความเสียหายให้กับส่วนปลายของคริสตัล YAG ส่งผลให้กำลังเอาต์พุตลดลงหรือแม้กระทั่งไม่สามารถเปล่งแสงได้ หาก 'การควบแน่น' เกิดขึ้น ควรหยุดการใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ทันที หลังจากที่ความชื้นบนพื้นผิวของช่องโฟกัสแห้งตามธรรมชาติแล้ว ให้ตรวจสอบสภาพของพื้นผิวเลนส์ YAG อีกครั้งเพื่อพิจารณาว่าจะทำความสะอาดแกน YAG หรือไม่ เมื่อทุกอย่างเป็นปกติเท่านั้นจึงจะสามารถเปิดเครื่องได้อีกครั้ง ก่อนเปิดเครื่อง ควรใส่ใจกับการปรับอุณหภูมิการตั้งค่าขีดจำกัดล่างของเทอร์โมสตัทให้เหมาะสม

2. การทำความสะอาดพัดลมของเครื่องตัดเลเซอร์:

ในระหว่างการใช้งานพัดลมในเครื่องเป็นเวลานาน ฝุ่นผงจำนวนมากจะสะสมอยู่ในพัดลม ทำให้พัดลมส่งเสียงดังมาก ซึ่งไม่เอื้อต่อไอเสียและกำจัดกลิ่น ฝุ่นยังจะทำให้ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าเสื่อมลงและทำให้เกิดความเสียหายทางไฟฟ้า ทำให้การสึกหรอของระบบการเคลื่อนไหวรุนแรงขึ้น และลดความแม่นยำ และทำให้แสงสว่างของระบบเส้นทางแสงอ่อนลงหรือไม่สามารถฉายแสงออกมาได้ เมื่อพัดลมมีแรงดูดไม่เพียงพอและควันไอเสียไม่เรียบ จำเป็นต้องทำความสะอาดพัดลม คุณสามารถใช้ผ้าขี้ริ้วเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์ และใช้แปรงขนยาวและปืนลมแรงดันสูงเพื่อล้างด้านในของอุปกรณ์

3. การทำความสะอาดเลนส์:

แผ่นสะท้อนแสงและเลนส์โฟกัสบนตัวเครื่องปนเปื้อนฝุ่นหรือมลพิษอื่นๆ ได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อการแกะสลักและความลึกของการตัด และยังส่งผลต่อความแม่นยำในการแกะสลักและการตัด ทำให้เลเซอร์สูญเสียหรือทำให้เลนส์เสียหาย โดยทั่วไป จำเป็นต้องเช็ดตัวสะท้อนแสงทั้งสามตัวและเลนส์โฟกัสหนึ่งตัวอย่างระมัดระวังด้วยแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์ในเวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ (ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้เครื่องตัดเลเซอร์)

เมื่อทำความสะอาดควรคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

(1) ควรเช็ดเลนส์เบา ๆ โดยไม่ทำลายการเคลือบพื้นผิว

(2) กระบวนการเช็ดควรได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อป้องกันการล้ม

(3) เมื่อติดตั้งเลนส์โฟกัส โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเว้าอยู่ด้านล่าง

4. การทำความสะอาดรางนำ:

รางนำและแกนเชิงเส้นตรงเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรมีความแม่นยำในการประมวลผลสูง รางนำและแกนเชิงเส้นตรงจะต้องมีความแม่นยำในการนำสูงและมีความเสถียรในการเคลื่อนที่ที่ดี ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ฝุ่นและควันที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นโดยชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป และควันและฝุ่นเหล่านี้จะถูกสะสมบนพื้นผิวของรางนำทางและเพลาเชิงเส้นเป็นเวลานาน ซึ่งจะส่งผลเสียมากมายต่อความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ และจะก่อให้เกิดจุดการกัดกร่อนบนพื้นผิวของรางนำและเพลาเชิงเส้น ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง ควรทำความสะอาดรางนำทางเครื่องจักรทุกครึ่งเดือน และควรปิดเครื่องก่อนทำความสะอาด

2. การขันและหล่อลื่นสกรูและข้อต่อ

หลังจากที่ระบบการเคลื่อนที่ทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง สกรูและข้อต่อที่จุดเชื่อมต่อการเคลื่อนที่จะหลวม ซึ่งจะส่งผลต่อความเสถียรของการเคลื่อนที่ทางกล ในระหว่างการทำงานของเครื่องจักรจำเป็นต้องสังเกตเสมอว่ามีเสียงผิดปกติหรือปรากฏการณ์ที่ผิดปกติในส่วนเกียร์หรือไม่ และขันสกรูให้แน่นทีละตัวด้วยเครื่องมือหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง การขันครั้งแรกควรใช้เวลาประมาณหนึ่งเดือนหลังจากใช้อุปกรณ์

เนื่องจากเครื่องตัดมีความไวต่อการสั่นสะเทือนเป็นพิเศษ จึงควรเลือกสภาพแวดล้อมการทำงานให้ห่างจากสถานที่ที่มีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน เช่น เครื่องเจาะและการหยิบจับวัตถุที่มีน้ำหนักมาก สามารถติดตั้งแผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนได้เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่มีต่อตัวเครื่อง นอกจากนี้ ยังมีสายพานซิงโครนัสหลายเส้นในระบบส่งกำลังของเครื่องตัดเลเซอร์ หากสายพานซิงโครนัสหลวมเกินไป ตัวอักษรที่สลักไว้จะปรากฏเป็นภาพซ้อน หากสายพานซิงโครนัสแน่นเกินไป จะทำให้สายพานซิงโครนัสสึกหรอ หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ควรปรับสกรูปรับความตึงของสายพานซิงโครนัสให้เหมาะสมจนกว่าข้อความที่สลักไว้จะไม่มีภาพโกสต์

นอกจากการขันสกรูปรับให้แน่นแล้ว แบริ่งบางตัวของเครื่องตัดเลเซอร์ยังต้องได้รับการเติมเชื้อเพลิงอย่างสม่ำเสมอ (ยกเว้นแบริ่งที่มีน้ำมัน) คุณสามารถใช้ผ้านุ่มสะอาดเช็ดดินที่หลวมบนตลับลูกปืนออก ใช้เข็มดูดน้ำมันเข้าไปในเข็ม แล้วค่อย ๆ ฉีดตลับลูกปืนด้วยเข็ม หมุนแบริ่งช้าๆขณะเติมน้ำมัน

3. ตรวจสอบเส้นทางแสง

ระบบเส้นทางแสงของเครื่องเสร็จสมบูรณ์โดยการสะท้อนของตัวสะท้อนแสงและการโฟกัสของกระจกโฟกัส แม้ว่ากระจกโฟกัสจะไม่ถูกชดเชยในเส้นทางแสงภายใต้สถานการณ์ปกติ แต่ขอแนะนำให้ผู้ใช้ต้องตรวจสอบว่าเส้นทางแสงเป็นปกติหรือไม่ก่อนการทำงานแต่ละครั้ง ควรตรวจสอบรางนำทางแกน X และลีดสกรู รางนำทางแกน Y และลีดสกรู และรางนำทางแกน Z และเติมน้ำมันหล่อลื่นลีดสกรูทุก ๆ สัปดาห์เพื่อรักษาการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้น และยืดอายุการใช้งานของรางนำทางแกน X, Y และ Z และลีดสกรู

ผู้ควบคุมอุปกรณ์ยังสามารถใช้กระดาษภาพถ่ายสีดำเพื่อตรวจสอบจุดเอาท์พุตเลเซอร์ได้บ่อยครั้ง เมื่อจุดไม่เท่ากันหรือพลังงานลดลง ควรปรับช่องเรโซแนนซ์ของเลเซอร์ให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของลำแสงเลเซอร์เอาท์พุต

4. การป้องกันความร้อนและการกำจัดความร้อน

การเพิ่มอุณหภูมิจะลดประสิทธิภาพของฉนวนของอุปกรณ์และพารามิเตอร์ของส่วนประกอบ โดยปกติจะกำหนดว่าสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องตัดไม่ควรเกิน 40°C และ 20~25°C จะเหมาะสมที่สุด

V. ข้อควรระวังระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ทุกวัน 

1. จุดศูนย์กลางการติดตั้งของหลอดเลเซอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์ควรจะสมเหตุสมผล จุดศูนย์กลางควรอยู่ที่หนึ่งในสี่ของความยาวรวมของหลอดเลเซอร์ มิฉะนั้น รูปแบบจุดของหลอดเลเซอร์จะลดลง ส่งผลให้กำลังเลเซอร์ลดลงและไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

2. ควรตรวจสอบและทำความสะอาดอุปกรณ์ดูดอย่างสม่ำเสมอ และควรทำความสะอาดท่อพัดลม มิฉะนั้นฝุ่นจะปนเปื้อนเลนส์และท่อเลเซอร์อย่างรวดเร็ว ทำให้ส่วนประกอบทางกลและอิเล็กทรอนิกส์ออกซิไดซ์ได้ง่ายและทำให้การสัมผัสไม่ดี

3. กำลังไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้าต้องตรงกับตัวอุปกรณ์

4. กระแสไฟฟ้าในการทำงานของหลอดเลเซอร์ต้องสมเหตุสมผล และไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มกำลังเป็นเวลานาน ควรปรับกำลังของอุปกรณ์เลเซอร์เป็น 50% -60% ของกำลังทั้งหมดเมื่อทำงาน ควรใช้เลเซอร์อย่างสมเหตุสมผลและประหยัดพลังงานเลเซอร์ ควรทำความสะอาดระบบเส้นทางแสงอย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดริ้วรอยก่อนวัยและการแตกของหลอดเลเซอร์

5. ควรกำจัดสิ่งสกปรกและฝุ่นบนตัวเครื่อง หัวตัด เซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ออกให้ทันเวลาเพื่อรักษารูปลักษณ์ของเครื่องให้สะอาด

6. ควรทำความสะอาดวัสดุที่ติดไฟได้ (เช่นถุงมือและผ้าขี้ริ้ว ฯลฯ ) ในเครื่องทันเวลาเพื่อป้องกันไฟไหม้ระหว่างการตัด

7. ควรทำความสะอาดตะกรันเหล็กบนรถเสียของช่องทางให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าของเสียจากการตัดจะตกลงมาได้อย่างราบรื่น

8. ก่อนที่เครื่องจะติดขัดทุกวันควรตรวจสอบความดันของแก๊สทำงานและการทำงานของวาล์วลดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันอากาศไม่เพียงพอซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของส่วนตัด

9. ก่อนใช้งานควรตรวจสอบการเชื่อมต่อของท่อแก๊สแต่ละท่อของหัวตัดเพื่อตรวจสอบว่าน้ำหล่อเย็นรั่วไหลหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายก๊าซและน้ำหล่อเย็นตามปกติ

10. ในระหว่างกระบวนการแก้ไขจุดบกพร่อง ควรวางชิ้นส่วนของวัสดุโลหะสีดำที่มีประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีบนเส้นทางแสงของเอาต์พุตเลเซอร์เพื่อเป็นเครื่องยุติลำแสงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากไฟไหม้

การปฏิบัติตามเคล็ดลับทั้ง 5 ประการนี้อย่างถูกต้องในการบำรุงรักษาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เท่านั้นจึงจะทำให้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นได้ จึงมีต้นทุนต่ำและให้ผลตอบแทนสูงอย่างแท้จริง