วิธีใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์และวิธีการบำรุงรักษา?

วิธีใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์? วิธีรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์?

การใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุผลได้สองครั้งด้วยความพยายามครึ่งหนึ่งในขณะที่การรักษาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ในระดับสูงสุด เนื่องจากราคาของเครื่องตัดเลเซอร์มีตั้งแต่หลายแสนถึงล้าน

แม้ว่าบริการหลังการขายคุณภาพสูงสามารถให้การรับประกันขั้นพื้นฐานได้ แต่การบำรุงรักษาปกติและครอบคลุมเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการยืดอายุการใช้งานของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์อย่างแท้จริงซึ่งจะได้รับการลงทุนต่ำและผลตอบแทนสูงในความหมายที่แท้จริง ดังนั้นเราจะบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างไร? เคล็ดลับห้าข้อต่อไปนี้จะช่วยให้คุณล้างปัญหาการบำรุงรักษาทั้งหมด

1. การทำความสะอาดส่วนประกอบของเครื่องตัดเลเซอร์ 

เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์อยู่ในสภาพการทำงานปกติเสมอหลังจากทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสองสัปดาห์หรือหยุดใช้เป็นระยะเวลาหนึ่งส่วนประกอบในเส้นทางแสงเช่นเลนส์เลเซอร์ควรได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะเริ่มเครื่อง หากมีปรากฏการณ์ที่ผิดปกติใด ๆ ควรทำความสะอาดและทำความสะอาดในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทางแสงจะไม่ได้รับความเสียหายภายใต้การฉายรังสีเลเซอร์ที่แข็งแกร่ง (หากใช้อุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างสะอาดการตรวจสอบข้างต้นสามารถขยายไปถึงหนึ่งเดือนหรือนานกว่านั้น)

รวมถึง:

1. การเปลี่ยนน้ำไหลเวียนและทำความสะอาดถังเก็บน้ำของเครื่องตัดเลเซอร์:

ก่อนที่เครื่องจะทำงานมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าหลอดเลเซอร์เต็มไปด้วยน้ำไหลเวียน คุณภาพน้ำและอุณหภูมิน้ำของน้ำไหลเวียนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของท่อเลเซอร์ดังนั้นควรเปลี่ยนน้ำไหลเวียนเป็นประจำและควรทำความสะอาดถังเก็บน้ำ เป็นการดีที่สุดที่จะทำความสะอาดสัปดาห์ละครั้ง

หลังจากการใช้งานระยะยาวสเกลสีขาวจะปรากฏในหลอด ในเวลานี้ควรเพิ่มน้ำส้มสายชูจำนวนเล็กน้อยลงในน้ำไหลเวียน หลังจากลบสเกลออกท่อเลเซอร์ควรถูกล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ซึ่งจะยืดอายุของหลอดเลเซอร์

ความบริสุทธิ์ของน้ำหล่อเย็นยังเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าประสิทธิภาพการส่งออกเลเซอร์และอายุการใช้งานของส่วนประกอบโพรงที่มุ่งเน้นเลเซอร์ ในระหว่างการใช้งานควรตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของน้ำไหลเวียนภายในสัปดาห์ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าค่าการนำไฟฟ้าคือ 30.5mw ·ซม. เป็นการดีที่สุดที่จะแทนที่น้ำที่ปราศจากไอออนในการไหลเวียนภายในเดือนละครั้งและค่าการนำไฟฟ้าของน้ำบริสุทธิ์ที่เพิ่งฉีดใหม่ควรเป็น 32MW ·ซม. ในเวลาเดียวกันคุณควรให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงสีของคอลัมน์ Exchange ไอออนในระบบทำความเย็น หากคุณพบว่าสีของเรซินในคอลัมน์ Exchange เปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลเข้มหรือสีดำคุณควรเปลี่ยนเรซินทันที

เป็นที่น่าสังเกตว่าในอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นเลเซอร์ควรทำงานได้ตลอดเวลาเพื่อสังเกตว่ามี 'การควบแน่น ' ที่เกิดจากอุณหภูมิน้ำต่ำบนท่อไหลเวียนของน้ำหรือการโฟกัสเลเซอร์ ปรากฏการณ์ 'การควบแน่น ' จะทำให้เกิดความเสียหายต่อใบหน้าของคริสตัล YAG ส่งผลให้กำลังเอาต์พุตลดลงหรือแม้แต่ความล้มเหลวในการปล่อยแสง หาก 'การควบแน่น ' เกิดขึ้นการใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ควรหยุดทันที หลังจากความชื้นบนพื้นผิวของโพรงโฟกัสแห้งตามธรรมชาติตรวจสอบสภาพของพื้นผิวออปติคัล YAG เพื่อตรวจสอบว่าจะทำความสะอาดก้าน YAG หรือไม่ เฉพาะเมื่อทุกอย่างเป็นปกติเครื่องจะเปิดใช้งานอีกครั้ง ก่อนที่จะเปิดเครื่องให้ใส่ใจในการปรับอุณหภูมิการตั้งค่าขีด จำกัด ที่ต่ำกว่าของเทอร์โมสตัทอย่างเหมาะสม

2. การทำความสะอาดพัดลมของเครื่องตัดเลเซอร์:

ในระหว่างการใช้พัดลมในระยะยาวในเครื่องฝุ่นที่เป็นของแข็งจำนวนมากจะสะสมในพัดลมทำให้พัดลมทำให้เกิดเสียงดังมากซึ่งไม่เอื้อต่อการหมดแรงและการกำจัดกลิ่น ฝุ่นจะทำให้ประสิทธิภาพฉนวนของส่วนประกอบไฟฟ้าเสื่อมสภาพและทำให้เกิดการสลายทางไฟฟ้าทำให้การสึกหรอของระบบการเคลื่อนไหวแย่ลงและลดความแม่นยำและทำให้แสงของระบบเส้นทางแสงลดลงหรือไม่สามารถส่งออก เมื่อพัดลมมีการดูดและไอเสียควันไม่เพียงพอไม่เรียบจำเป็นต้องทำความสะอาดพัดลม คุณสามารถใช้ผ้าขี้ริ้วเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์และใช้แปรงที่มีขนยาวและปืนลมแรงดันสูงเพื่อล้างด้านในของอุปกรณ์

3. การทำความสะอาดเลนส์:

ตัวสะท้อนแสงและเลนส์โฟกัสบนเครื่องสามารถปนเปื้อนด้วยฝุ่นหรือมลพิษอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดายซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความลึกของการแกะสลักและการตัดและจะส่งผลกระทบต่อการแกะสลักและความแม่นยำในการตัดทำให้เกิดการสูญเสียเลเซอร์หรือความเสียหายของเลนส์ โดยทั่วไปมีความจำเป็นที่จะต้องเช็ดตัวสะท้อนแสงทั้งสามและเลนส์โฟกัสอย่างระมัดระวังด้วยแอลกอฮอล์ที่ปราศจากน้ำในเวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ (ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้เครื่องตัดเลเซอร์)

เมื่อทำความสะอาดให้ความสนใจกับสิ่งต่อไปนี้:

(1) เลนส์ควรเช็ดเบา ๆ โดยไม่ทำลายการเคลือบผิว

(2) กระบวนการเช็ดควรได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อป้องกันการล้ม

(3) เมื่อติดตั้งเลนส์โฟกัสโปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รักษาพื้นผิวเว้าลง

4. ไกด์นำรถไฟทำความสะอาด:

รางนำทางและแกนเชิงเส้นเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมีความแม่นยำในการประมวลผลสูงรางนำทางและแกนเชิงเส้นจะต้องมีความแม่นยำในการชี้นำสูงและความมั่นคงในการเคลื่อนไหวที่ดี ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะมีการสร้างฝุ่นและควันกัดกร่อนจำนวนมากโดยชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปและควันและฝุ่นเหล่านี้จะถูกสะสมบนพื้นผิวของรางไกด์และเพลาเชิงเส้นเป็นเวลานานซึ่งจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ ควรทำความสะอาดรางคู่มือเครื่องจักรทุกครึ่งเดือนและควรปิดเครื่องก่อนทำความสะอาด

2. การกระชับและการหล่อลื่นของสกรูและข้อต่อ

หลังจากระบบการเคลื่อนไหวทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่งสกรูและข้อต่อที่การเชื่อมต่อการเคลื่อนไหวจะหลวมซึ่งจะส่งผลต่อความเสถียรของการเคลื่อนไหวเชิงกล ในระหว่างการทำงานของเครื่องมีความจำเป็นที่จะต้องสังเกตเสมอว่ามีเสียงผิดปกติหรือปรากฏการณ์ที่ผิดปกติในชิ้นส่วนส่งและขันสกรูทีละตัวด้วยเครื่องมือหลังจากช่วงเวลาหนึ่ง การกระชับครั้งแรกควรประมาณหนึ่งเดือนหลังจากใช้อุปกรณ์

เนื่องจากเครื่องตัดมีความไวต่อการสั่นสะเทือนโดยเฉพาะสภาพแวดล้อมการทำงานควรเลือกออกจากสถานที่ที่มีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนเช่นเครื่องเจาะและการจัดการวัตถุหนัก สามารถติดตั้งแผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของสภาพแวดล้อมในเครื่อง นอกจากนี้ยังมีสายพานแบบซิงโครนัสหลายสายในระบบส่งกำลังของเครื่องตัดเลเซอร์ หากเข็มขัดซิงโครนัสหลวมเกินไปตัวอักษรที่สลักจะปรากฏเป็นผี หากเข็มขัดซิงโครนัสแน่นเกินไปมันจะทำให้เกิดการสึกหรอของเข็มขัดแบบซิงโครนัส หลังจากใช้เป็นระยะเวลาหนึ่งสกรูความตึงของสายพานซิงโครนัสควรปรับอย่างเหมาะสมจนกว่าข้อความที่แกะสลักจะไม่มีภาพผี

นอกเหนือจากการกระชับสกรูปรับแล้วแบริ่งบางส่วนของเครื่องตัดเลเซอร์จำเป็นต้องได้รับการเติมเชื้อเพลิงเป็นประจำ (ยกเว้นแบริ่งที่มีน้ำมัน) คุณสามารถใช้ผ้านุ่มสะอาดเพื่อเช็ดดินที่หลวมบนแบริ่งใช้เข็มเพื่อดูดน้ำมันเข้าไปในเข็มแล้วค่อยๆฉีดแบริ่งด้วยเข็ม ค่อยๆหมุนแบริ่งในขณะที่เติมน้ำมัน

3. ตรวจสอบเส้นทางออปติคัล

ระบบเส้นทางแสงของเครื่องเสร็จสมบูรณ์โดยการสะท้อนของตัวสะท้อนแสงและการโฟกัสของกระจกโฟกัส แม้ว่ากระจกโฟกัสจะไม่ได้รับการชดเชยในเส้นทางออปติคัลภายใต้สถานการณ์ปกติขอแนะนำให้ผู้ใช้ต้องตรวจสอบว่าเส้นทางออปติคัลเป็นเรื่องปกติก่อนแต่ละงานหรือไม่ รถไฟคู่มือ X-Axis Guide และ Screw, Y-Axis Guide Rail และ Screw LEAD และ Z-Axis Guide Rail และ LEAD Screw Lubricating Oil Pilling ควรตรวจสอบทุก ๆ สัปดาห์เพื่อให้การหล่อลื่นของแต่ละส่วนที่เคลื่อนไหวและยืดอายุการใช้งานของรางนำทาง X, Y

ผู้ให้บริการอุปกรณ์ยังสามารถใช้กระดาษภาพถ่ายสีดำเพื่อตรวจสอบจุดเอาต์พุตเลเซอร์ เมื่อจุดนั้นไม่สม่ำเสมอหรือพลังงานลดลงควรปรับโพรงเรโซแนนท์เลเซอร์ในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของลำแสงเลเซอร์เอาท์พุท

4. การป้องกันความร้อนและการกำจัดความร้อน

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะช่วยลดประสิทธิภาพของฉนวนของอุปกรณ์และพารามิเตอร์ของส่วนประกอบ โดยปกติแล้วจะกำหนดว่าสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องตัดไม่ควรเกิน 40 ℃และ 20 ~ 25 ℃เหมาะสมที่สุด

V. ข้อควรระวังในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ทุกวัน 

1. การติดตั้งศูนย์กลางของหลอดเลเซอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์ควรมีความสมเหตุสมผล ศูนย์กลางควรอยู่ที่หนึ่งในสี่ของความยาวรวมของหลอดเลเซอร์มิฉะนั้นรูปแบบจุดเลเซอร์จะลดลงทำให้พลังงานเลเซอร์ลดลงและไม่ตรงตามข้อกำหนด

2. อุปกรณ์ดูดควรตรวจสอบและทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและควรทำความสะอาดท่อพัดลมมิฉะนั้นฝุ่นจะปนเปื้อนเลนส์และหลอดเลเซอร์อย่างรวดเร็วทำให้ส่วนประกอบเชิงกลและอิเล็กทรอนิกส์ออกซิไดซ์ได้อย่างง่ายดาย

3. พลังของกริดพลังงานจะต้องตรงกับอุปกรณ์เอง

4. กระแสการทำงานของหลอดเลเซอร์จะต้องมีความสมเหตุสมผลและไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มที่เป็นเวลานาน ควรปรับพลังของอุปกรณ์เลเซอร์เป็น 50% -60% ของพลังงานทั้งหมดเมื่อทำงาน ควรใช้เลเซอร์อย่างสมเหตุสมผลและควรประหยัดพลังงานเลเซอร์ ควรทำความสะอาดระบบเส้นทางแสงอย่างสม่ำเสมอไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดความชราก่อนวัยอันควรและการแตกของหลอดเลเซอร์

5. สิ่งสกปรกและฝุ่นละอองบนตัวเครื่องหัวตัดเซ็นเซอร์และชิ้นส่วนอื่น ๆ ควรถูกลบออกในเวลาเพื่อให้ลักษณะของเครื่องสะอาด

6. วัสดุที่มีการอักเสบ (เช่นถุงมือและผ้าขี้ริ้ว ฯลฯ ) ในเครื่องควรทำความสะอาดในเวลาเพื่อป้องกันไฟในระหว่างการตัด

7. ควรทำความสะอาดตะกรันเหล็กบนช่องทางของเสียในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าของเสียที่สามารถลดลงได้อย่างราบรื่น

8. ก่อนที่เครื่องจะติดขัดทุกวันความดันของก๊าซที่ทำงานและการทำงานของวาล์วลดควรได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความดันอากาศไม่เพียงพอซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของส่วนตัด;

9. ก่อนการใช้งานควรตรวจสอบการเชื่อมต่อของท่อก๊าซแต่ละอันของหัวตัดเพื่อตรวจสอบว่าน้ำหล่อเย็นรั่วไหลออกมาเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณก๊าซและน้ำหล่อเย็นปกติหรือไม่

10. ในระหว่างกระบวนการดีบักวัสดุโลหะสีดำที่มีประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีควรวางไว้บนเส้นทางแสงของเอาต์พุตเลเซอร์เป็นขั้วต่อลำแสงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากไฟไหม้

โดยการควบคุมเคล็ดลับทั้งห้านี้อย่างถูกต้องสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เท่านั้นเครื่องตัดเลเซอร์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นดังนั้นจึงได้รับต้นทุนต่ำและผลตอบแทนสูงอย่างแท้จริง