Bagaimana cara menggunakan mesin pemotong laser serat & bagaimana memeliharanya?

Bagaimana cara menggunakan mesin pemotong laser serat? Bagaimana cara mempertahankan mesin pemotong laser serat?

Menggunakan mesin pemotong laser dengan baik dapat mencapai dua kali lipat hasil dengan setengah upaya, sambil mempertahankan mesin pemotong laser dengan baik dapat menghemat biaya sejauh maksimum. Karena harga mesin pemotong laser berkisar dari ratusan ribu hingga jutaan.

Meskipun layanan purna jual berkualitas tinggi dapat memberikan beberapa jaminan dasar, pemeliharaan reguler dan komprehensif adalah prioritas utama untuk benar-benar memperpanjang masa pakai mesin pemotong laser, sehingga mencapai investasi rendah dan pengembalian tinggi dalam arti sebenarnya. Jadi bagaimana kita bisa mempertahankan mesin pemotong laser dengan benar? Lima tips berikut akan membantu Anda menghapus semua masalah pemeliharaan.

1. Pembersihan komponen mesin pemotong laser 

Untuk memastikan bahwa laser selalu dalam kondisi kerja normal, setelah bekerja terus menerus selama dua minggu atau menghentikan penggunaan untuk jangka waktu tertentu, komponen di jalur optik seperti lensa laser harus diperiksa sebelum memulai mesin untuk memastikan bahwa komponen optik bebas dari polusi debu, fenomena abnormal lainnya. Jika ada fenomena abnormal, mereka harus dibersihkan dan dibersihkan pada waktunya untuk memastikan bahwa komponen optik tidak akan rusak di bawah iradiasi laser yang kuat. (Jika peralatan digunakan dalam lingkungan yang relatif bersih, inspeksi di atas dapat diperpanjang hingga satu bulan atau bahkan lebih lama)

Secara khusus termasuk:

1. Penggantian air yang bersirkulasi dan pembersihan tangki air mesin pemotong laser:

Sebelum mesin bekerja, perlu untuk memastikan bahwa tabung laser diisi dengan air yang bersirkulasi. Kualitas air dan suhu air dari air yang bersirkulasi secara langsung mempengaruhi masa pakai tabung laser, sehingga air yang bersirkulasi harus diganti secara teratur dan tangki air harus dibersihkan. Yang terbaik adalah membersihkannya seminggu sekali.

Setelah penggunaan jangka panjang, skala putih akan muncul di tabung. Pada saat ini, sejumlah kecil cuka harus ditambahkan ke air yang bersirkulasi. Setelah skala dihilangkan, tabung laser harus disiram dengan air murni, yang juga akan memperpanjang umur tabung laser.

Kemurnian air pendingin juga merupakan kunci untuk memastikan efisiensi output laser dan umur komponen rongga yang memfokuskan laser. Selama penggunaan, konduktivitas air yang bersirkulasi internal harus diperiksa seminggu sekali untuk memastikan bahwa konduktivitasnya adalah 30,5mw · cm. Yang terbaik adalah mengganti air deionisasi dalam sirkulasi internal sebulan sekali, dan konduktivitas air murni yang baru disuntikkan harus 32mw · cm. Pada saat yang sama, Anda harus selalu memperhatikan perubahan warna kolom pertukaran ion dalam sistem pendingin. Jika Anda menemukan bahwa warna resin di kolom Exchange telah berubah menjadi coklat tua atau bahkan hitam, Anda harus segera mengganti resin.

Perlu dicatat bahwa dalam lingkungan suhu tinggi atau lembab, laser juga harus dioperasikan kapan saja untuk mengamati apakah ada 'kondensasi ' yang disebabkan oleh suhu air rendah pada pipa sirkulasi air pendingin atau rongga pemfokusan laser. Fenomena 'kondensasi ' akan menyebabkan kerusakan pada ujung permukaan kristal yag, yang mengakibatkan penurunan daya output atau bahkan kegagalan memancarkan cahaya. Jika 'kondensasi ' terjadi, penggunaan mesin pengelasan laser harus segera dihentikan. Setelah kelembaban di permukaan rongga fokus mengering secara alami, periksa kembali kondisi permukaan optik yag untuk menentukan apakah akan membersihkan batang yag. Hanya ketika semuanya normal dapat dihidupkan lagi. Sebelum menyalakan mesin, perhatikan secara tepat menyesuaikan suhu pengaturan batas bawah termostat.

2. Pembersihan kipas mesin pemotong laser:

Selama penggunaan jangka panjang kipas di mesin, banyak debu padat akan menumpuk di kipas, menyebabkan kipas menghasilkan banyak kebisingan, yang tidak kondusif untuk knalpot dan deodorisasi. Debu juga akan menyebabkan kinerja isolasi komponen listrik memburuk dan menyebabkan kerusakan listrik, memperburuk keausan sistem gerak dan mengurangi akurasi, dan membuat output cahaya dari sistem jalur optik lebih lemah atau bahkan tidak dapat menghasilkan cahaya. Ketika kipas memiliki pengisapan dan knalpot asap yang tidak memadai tidak halus, perlu untuk membersihkan kipas. Anda dapat menggunakan kain untuk membersihkan permukaan peralatan, dan menggunakan sikat berbulu panjang dan pistol udara bertekanan tinggi untuk menyiram bagian dalam peralatan.

3. Pembersihan lensa:

Reflektor dan lensa fokus pada mesin mudah terkontaminasi dengan debu atau polutan lainnya, yang akan mempengaruhi ukiran dan kedalaman pemotongan, dan juga akan mempengaruhi akurasi ukiran dan pemotongan, menyebabkan kehilangan laser atau kerusakan lensa. Secara umum, perlu untuk menyeka tiga reflektor dan satu lensa fokus dengan hati -hati dengan alkohol anhidrat dalam waktu sekitar satu minggu (tergantung pada frekuensi penggunaan mesin pemotong laser).

Saat membersihkan, perhatikan hal -hal berikut:

(1) Lensa harus dihapus dengan lembut tanpa merusak lapisan permukaan;

(2) proses penghapusan harus ditangani dengan hati -hati untuk mencegah jatuh;

(3) Saat memasang lensa fokus, pastikan untuk menjaga permukaan cekung ke bawah.

4. Panduan Pembersihan Rel:

Rel panduan dan sumbu linier adalah salah satu komponen inti dari peralatan. Untuk memastikan bahwa mesin memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi, rel pemandu dan sumbu linier diperlukan untuk memiliki akurasi pemandu yang tinggi dan stabilitas gerakan yang baik. Selama pengoperasian peralatan, sejumlah besar debu dan asap korosif akan dihasilkan oleh bagian -bagian yang diproses, dan asap dan debu ini akan diendapkan pada permukaan rel pemandu dan poros linier untuk waktu yang lama, yang akan memiliki banyak efek buruk pada akurasi pemrosesan peralatan, dan akan membentuk titik korosi pada permukaan rel pemandu dan tren linear, linear groek. Rel pemandu mesin harus dibersihkan setiap setengah bulan, dan mesin harus dimatikan sebelum dibersihkan.

2. Pengetatan dan pelumasan sekrup dan kopling

Setelah sistem gerak telah bekerja untuk jangka waktu tertentu, sekrup dan kopling pada koneksi gerak akan menjadi longgar, yang akan mempengaruhi stabilitas gerakan mekanis. Selama pengoperasian mesin, perlu untuk selalu mengamati apakah ada suara abnormal atau fenomena abnormal di bagian transmisi, dan mengencangkan sekrup satu per satu dengan alat setelah periode waktu tertentu. Pengetatan pertama harus sekitar satu bulan setelah peralatan digunakan.

Karena mesin pemotong sangat sensitif terhadap getaran, lingkungan kerjanya harus dipilih dari tempat -tempat dengan sumber getaran seperti mesin peninju dan penanganan objek yang berat. Bantalan anti-getaran dapat dipasang untuk menghindari dampak lingkungan pada mesin. Selain itu, ada beberapa sabuk sinkron dalam sistem transmisi mesin pemotong laser. Jika sabuk sinkron terlalu longgar, font yang diukir akan tampak ghosting. Jika sabuk sinkron terlalu ketat, itu akan menyebabkan keausan sabuk sinkron. Setelah menggunakannya untuk jangka waktu tertentu, sekrup tegangan sabuk sinkron harus disesuaikan dengan benar sampai teks yang diukir tidak memiliki gambar hantu.

Selain mengencangkan sekrup penyesuaian, beberapa bantalan mesin pemotong laser perlu diisi secara teratur (kecuali untuk bantalan yang mengandung oli). Anda dapat menggunakan kain lembut yang bersih untuk menyeka tanah yang longgar pada bantalan, menggunakan jarum untuk mengisap minyak ke dalam jarum, dan kemudian secara perlahan menyuntikkan bantalan dengan jarum. Perlahan putar bantalan sambil mengisi minyak.

3. Periksa jalur optik

Sistem jalur optik mesin diselesaikan dengan refleksi reflektor dan pemfokusan cermin fokus. Meskipun cermin fokus tidak akan diimbangi di jalur optik dalam keadaan normal, disarankan agar pengguna harus memeriksa apakah jalur optik normal sebelum masing -masing bekerja. Rel panduan sumbu X dan sekrup timbal, rel panduan sumbu y dan sekrup timbal, dan pagar panduan z-sumbu dan sekrup timbal pengisian oli pelumas harus diperiksa setiap minggu untuk menjaga pelumasan setiap bagian yang bergerak dan memperpanjang umur servis dari rel panduan X, Y, dan Z-Axis dan sekrup timbal.

Operator peralatan juga sering dapat menggunakan kertas foto hitam untuk memeriksa tempat output laser. Setelah tempat tidak rata atau energi berkurang, rongga resonansi laser harus disesuaikan pada waktunya untuk memastikan kualitas balok output laser.

4. Pelindung panas dan pelepasan panas

Peningkatan suhu akan mengurangi kinerja isolasi peralatan dan parameter komponen. Biasanya ditetapkan bahwa lingkungan kerja mesin pemotong tidak boleh melebihi 40 ℃, dan 20 ~ 25 ℃ paling cocok.

V. Tindakan Pencegahan Selama Pemeliharaan Harian Mesin Pemotong Laser Serat 

1. Aliran tumpuan instalasi dari tabung laser mesin pemotong laser harus masuk akal. Aliran tumpuan harus berada pada seperempat dari total panjang tabung laser, jika tidak, pola spot tabung laser akan memburuk, menyebabkan daya laser turun dan gagal memenuhi persyaratan;

2. Perangkat hisap harus diperiksa dan dibersihkan secara teratur, dan saluran kipas harus dibersihkan, jika tidak, debu akan dengan cepat mencemari lensa dan tabung laser, menyebabkan komponen mekanik dan elektronik mudah dioksidasi dan menyebabkan kontak yang buruk;

3. Kekuatan jaringan listrik harus cocok dengan peralatan itu sendiri;

4. Arus kerja tabung laser harus masuk akal, dan tidak dapat tetap bekerja pada daya penuh untuk waktu yang lama. Kekuatan peralatan laser harus disesuaikan menjadi 50% -60% dari total daya saat bekerja. Laser harus digunakan secara wajar dan energi laser harus disimpan. Sistem jalur optik juga harus dibersihkan secara teratur, jika tidak maka akan menyebabkan penuaan dini dan pecahnya tabung laser;

5. Kotoran dan debu pada badan mesin, kepala memotong, sensor dan bagian lain harus dilepas pada waktunya untuk menjaga penampilan mesin tetap bersih;

6. Bahan yang mudah terbakar (seperti sarung tangan dan kain, dll.) Dalam mesin harus dibersihkan pada waktunya untuk mencegah api selama pemotongan;

7. Terak besi pada mobil limbah corong harus dibersihkan pada waktunya untuk memastikan bahwa limbah pemotongan dapat jatuh dengan lancar;

8. Sebelum mesin macet setiap hari, tekanan gas kerja dan kerja katup pereduksi harus diperiksa dengan cermat untuk menghindari tekanan udara yang tidak memadai, yang akan mempengaruhi kualitas bagian pemotongan;

9. Sebelum digunakan, koneksi setiap pipa gas dari kepala pemotongan harus diperiksa untuk menentukan apakah air pendingin bocor untuk memastikan pasokan gas dan air pendingin yang normal;

10. Selama proses debugging, sepotong bahan logam hitam dengan kinerja penyerapan yang baik harus ditempatkan pada jalur optik output laser sebagai terminator balok untuk mencegah kecelakaan kebakaran.

Hanya dengan menguasai lima tips ini untuk mempertahankan mesin pemotong laser, mesin pemotong laser dapat memiliki masa pakai yang lebih lama, sehingga benar -benar mencapai biaya rendah dan pengembalian tinggi.