Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Pemotongan Laser Fiber & Bagaimana Cara Merawatnya?

Bagaimana cara menggunakan mesin pemotongan laser serat? Bagaimana cara merawat mesin pemotongan laser serat?

Menggunakan mesin pemotongan laser dengan baik dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha, sedangkan merawat mesin pemotongan laser dengan baik dapat menghemat biaya semaksimal mungkin. Karena harga mesin laser cutting berkisar ratusan ribu hingga jutaan.

Meskipun layanan purna jual berkualitas tinggi dapat memberikan beberapa jaminan dasar, perawatan rutin dan komprehensif adalah prioritas utama untuk benar-benar memperpanjang masa pakai mesin pemotongan laser, sehingga mencapai investasi rendah dan keuntungan tinggi dalam arti sebenarnya. Jadi bagaimana cara merawat mesin pemotongan laser dengan benar? Lima tip berikut akan membantu Anda mengatasi semua masalah pemeliharaan.

1. Pembersihan komponen mesin laser cutting 

Untuk memastikan bahwa laser selalu dalam kondisi kerja normal, setelah bekerja terus menerus selama dua minggu atau menghentikan penggunaan untuk jangka waktu tertentu, komponen pada jalur optik seperti lensa laser harus diperiksa sebelum menghidupkan mesin untuk memastikan bahwa komponen optik bebas dari polusi debu, jamur dan fenomena abnormal lainnya. Jika ada fenomena abnormal, harus dibersihkan dan dibersihkan tepat waktu untuk memastikan komponen optik tidak rusak akibat paparan laser yang kuat. (Jika peralatan digunakan di lingkungan yang relatif bersih, pemeriksaan di atas dapat diperpanjang hingga satu bulan atau bahkan lebih lama)

Secara khusus meliputi:

1. Penggantian sirkulasi air dan pembersihan tangki air mesin pemotongan laser:

Sebelum mesin bekerja, perlu dipastikan bahwa tabung laser diisi dengan air yang bersirkulasi. Kualitas air dan suhu air dari air yang bersirkulasi secara langsung mempengaruhi masa pakai tabung laser, sehingga air yang bersirkulasi harus diganti secara teratur dan tangki air harus dibersihkan. Yang terbaik adalah membersihkannya seminggu sekali.

Setelah penggunaan jangka panjang, akan muncul kerak putih di dalam tabung. Pada saat ini, sedikit cuka harus ditambahkan ke air sirkulasi. Setelah kerak dihilangkan, tabung laser harus dibilas dengan air murni, yang juga akan memperpanjang umur tabung laser.

Kemurnian air pendingin juga merupakan kunci untuk memastikan efisiensi keluaran laser dan umur komponen rongga pemfokusan laser. Selama penggunaan, konduktivitas air sirkulasi internal harus diperiksa seminggu sekali untuk memastikan konduktivitasnya adalah 30,5MW·cm. Yang terbaik adalah mengganti air deionisasi dalam sirkulasi internal sebulan sekali, dan konduktivitas air murni yang baru disuntikkan harus 32MW·cm. Pada saat yang sama, Anda harus selalu memperhatikan perubahan warna kolom penukar ion dalam sistem pendingin. Jika ternyata warna resin pada kolom penukaran sudah berubah menjadi coklat tua atau bahkan hitam, sebaiknya segera ganti resin tersebut.

Perlu dicatat bahwa di lingkungan bersuhu tinggi atau lembab, laser juga harus dioperasikan kapan saja untuk mengamati apakah ada 'kondensasi' yang disebabkan oleh suhu air rendah pada pipa sirkulasi air pendingin atau rongga pemfokusan laser. Fenomena 'kondensasi' akan menyebabkan kerusakan pada permukaan ujung kristal YAG, yang mengakibatkan penurunan daya keluaran atau bahkan kegagalan memancarkan cahaya. Jika terjadi 'kondensasi', penggunaan mesin las laser harus segera dihentikan. Setelah kelembapan pada permukaan rongga pemfokusan mengering secara alami, periksa kembali kondisi permukaan optik YAG untuk menentukan apakah batang YAG perlu dibersihkan. Hanya ketika semuanya normal barulah mesin dapat dihidupkan kembali. Sebelum menyalakan mesin, perhatikan dengan tepat penyesuaian suhu pengaturan batas bawah termostat.

2. Pembersihan kipas pada mesin pemotongan laser :

Selama penggunaan kipas angin dalam jangka waktu lama di dalam mesin, banyak debu padat yang akan menumpuk di dalam kipas angin sehingga menyebabkan kipas mengeluarkan banyak suara bising yang tidak kondusif terhadap pembuangan dan penghilang bau. Debu juga akan menyebabkan kinerja insulasi komponen kelistrikan menurun dan menyebabkan kerusakan listrik, memperparah keausan sistem gerak dan mengurangi keakuratan, serta membuat keluaran cahaya sistem jalur optik menjadi lebih lemah atau bahkan tidak mampu mengeluarkan cahaya. Apabila daya isap kipas tidak mencukupi dan pembuangan asap tidak lancar, maka kipas perlu dibersihkan. Anda dapat menggunakan lap untuk membersihkan permukaan peralatan, dan menggunakan sikat berbulu panjang serta pistol udara bertekanan tinggi untuk membilas bagian dalam peralatan.

3. Pembersihan lensa:

Reflektor dan lensa fokus pada mesin mudah terkontaminasi debu atau polutan lainnya, yang akan mempengaruhi kedalaman pengukiran dan pemotongan, dan juga akan mempengaruhi keakuratan pengukiran dan pemotongan, sehingga menyebabkan hilangnya laser atau kerusakan lensa. Umumnya, tiga reflektor dan satu lensa pemfokusan perlu dibersihkan secara hati-hati dengan alkohol anhidrat dalam waktu sekitar satu minggu (tergantung pada frekuensi penggunaan mesin pemotongan laser).

Saat membersihkan, perhatikan hal berikut:

(1) Lensa harus diseka dengan lembut tanpa merusak lapisan permukaan;

(2) Proses menyeka harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak terjatuh;

(3) Saat memasang lensa fokus, pastikan permukaan cekungnya menghadap ke bawah.

4. Pembersihan rel panduan:

Rel pemandu dan sumbu linier adalah salah satu komponen inti peralatan. Untuk memastikan bahwa alat berat memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi, rel pemandu dan sumbu liniernya harus memiliki akurasi pemandu yang tinggi dan stabilitas pergerakan yang baik. Selama pengoperasian peralatan, sejumlah besar debu dan asap korosif akan dihasilkan oleh bagian yang diproses, dan asap dan debu ini akan mengendap di permukaan rel pemandu dan poros linier untuk waktu yang lama, yang akan berdampak buruk pada keakuratan pemrosesan peralatan, dan akan membentuk titik korosi pada permukaan rel pemandu dan poros linier, sehingga memperpendek masa pakai peralatan. Rel pemandu mesin harus dibersihkan setiap setengah bulan, dan mesin harus dimatikan sebelum dibersihkan.

2. Mengencangkan dan melumasi sekrup dan kopling

Setelah sistem gerak bekerja dalam jangka waktu tertentu, sekrup dan kopling pada sambungan gerak akan menjadi kendor, yang akan mempengaruhi kestabilan gerak mekanis. Selama pengoperasian mesin, perlu untuk selalu mengamati apakah ada suara yang tidak normal atau fenomena yang tidak normal pada bagian transmisi, dan kencangkan sekrup satu per satu dengan alat setelah jangka waktu tertentu. Pengetatan pertama sebaiknya dilakukan sekitar satu bulan setelah peralatan digunakan.

Karena mesin pemotong sangat sensitif terhadap getaran, lingkungan kerjanya harus dipilih jauh dari tempat yang memiliki sumber getaran seperti mesin pelubang dan penanganan benda berat. Bantalan anti getaran dapat dipasang untuk menghindari dampak lingkungan pada mesin. Selain itu, terdapat beberapa sabuk sinkron pada sistem transmisi mesin pemotongan laser. Jika sabuk sinkron terlalu longgar, font yang terukir akan tampak berbayang. Jika sabuk sinkron terlalu kencang maka akan menyebabkan keausan sabuk sinkron. Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, sekrup penegang sabuk sinkron harus disetel dengan benar hingga teks yang terukir tidak memiliki gambar berbayang.

Selain mengencangkan sekrup penyetel, beberapa bantalan mesin pemotongan laser perlu diisi bahan bakar secara teratur (kecuali bantalan yang mengandung oli). Anda dapat menggunakan kain lembut yang bersih untuk menyeka tanah gembur pada bantalan, menggunakan jarum untuk menyedot minyak ke dalam jarum, lalu menyuntikkan bantalan secara perlahan dengan jarum. Putar bantalan secara perlahan sambil mengisi oli.

3. Periksa jalur optik

Sistem jalur optik mesin dilengkapi dengan pantulan reflektor dan pemfokusan cermin pemfokusan. Meskipun cermin pemfokusan tidak akan diimbangi pada jalur optik dalam keadaan normal, disarankan agar pengguna harus memeriksa apakah jalur optik normal sebelum setiap pekerjaan. Rel pemandu sumbu X dan sekrup timah, rel pemandu sumbu Y dan sekrup timah, serta rel pemandu sumbu Z dan pengisian oli pelumas sekrup utama harus diperiksa setiap dua minggu sekali untuk menjaga pelumasan setiap bagian yang bergerak dan memperpanjang masa pakai rel pemandu dan sekrup timah sumbu X, Y, dan Z.

Operator peralatan juga sering menggunakan kertas foto hitam untuk memeriksa titik keluaran laser. Setelah titiknya tidak rata atau energinya berkurang, rongga resonansi laser harus disesuaikan tepat waktu untuk memastikan kualitas sinar keluaran laser.

4. Perlindungan panas dan penghilangan panas

Peningkatan suhu akan menurunkan kinerja isolasi peralatan dan parameter komponen. Biasanya ditetapkan bahwa lingkungan kerja mesin pemotong tidak boleh melebihi 40℃, dan 20~25℃ adalah yang paling cocok.

V. Tindakan pencegahan selama perawatan harian mesin pemotongan laser serat 

1. Titik tumpu pemasangan tabung laser pada mesin pemotongan laser harus masuk akal. Titik tumpu harus berada pada seperempat dari total panjang tabung laser, jika tidak, pola titik tabung laser akan memburuk, menyebabkan daya laser turun dan gagal memenuhi persyaratan;

2. Alat pengisap harus diperiksa dan dibersihkan secara teratur, dan saluran kipas harus dibersihkan, jika tidak, debu akan cepat mencemari lensa dan tabung laser, menyebabkan komponen mekanis dan elektronik mudah teroksidasi dan menyebabkan kontak yang buruk;

3. Kekuatan jaringan listrik harus sesuai dengan peralatan itu sendiri;

4. Arus kerja tabung laser harus masuk akal, dan tidak dapat terus bekerja dengan daya penuh untuk waktu yang lama. Kekuatan peralatan laser harus disesuaikan hingga 50%-60% dari total daya saat berfungsi. Laser harus digunakan secara wajar dan energi laser harus dihemat. Sistem jalur optik juga harus dibersihkan secara teratur, jika tidak maka akan menyebabkan penuaan dini dan pecahnya tabung laser;

5. Kotoran dan debu pada badan mesin, kepala pemotongan, sensor dan bagian lainnya harus dihilangkan tepat waktu untuk menjaga tampilan mesin tetap bersih;

6. Bahan yang mudah terbakar (seperti sarung tangan dan kain lap, dll.) di dalam mesin harus dibersihkan tepat waktu untuk mencegah kebakaran selama pemotongan;

7. Terak besi pada corong limbah mobil harus dibersihkan tepat waktu untuk memastikan limbah pemotongan dapat jatuh dengan lancar;

8. Sebelum mesin macet setiap hari, tekanan gas kerja dan kerja katup pereduksi harus diperiksa dengan cermat untuk menghindari tekanan udara yang tidak mencukupi, yang akan mempengaruhi kualitas bagian pemotongan;

9. Sebelum digunakan, sambungan setiap pipa gas dari kepala pemotongan harus diperiksa untuk menentukan apakah air pendingin telah bocor untuk memastikan pasokan gas dan air pendingin normal;

10. Selama proses debugging, sepotong bahan logam hitam dengan kinerja penyerapan yang baik harus ditempatkan pada jalur optik keluaran laser sebagai terminator sinar untuk mencegah kecelakaan kebakaran.

Hanya dengan menguasai lima tips merawat mesin pemotongan laser ini dengan benar, mesin pemotongan laser dapat memiliki umur yang lebih panjang, sehingga benar-benar mencapai biaya rendah dan keuntungan yang tinggi.