כיצד להשתמש במכונת חיתוך לייזר סיבים וכיצד לתחזק אותה?

כיצד להשתמש במכונת חיתוך לייזר סיבים? כיצד לשמור על מכונת חיתוך לייזר סיבים?

שימוש טוב במכונת חיתוך לייזר יכול להגיע לתוצאה כפולה בחצי מהמאמץ, בעוד שתחזוקה טובה של מכונת חיתוך לייזר יכולה לחסוך בעלויות במידה המרבית. שכן מחיר מכונת חיתוך לייזר נע בין מאות אלפים למיליונים.

למרות ששירות לאחר מכירה איכותי יכול לספק כמה ערבויות בסיסיות, תחזוקה שוטפת ומקיפה היא בראש סדר העדיפויות כדי להאריך באמת את חיי השירות של מכונת חיתוך הלייזר, ובכך להשיג השקעה נמוכה ותשואה גבוהה במובן האמיתי. אז איך נוכל לתחזק נכון את מכונת חיתוך הלייזר? חמשת העצות הבאות יעזרו לך לנקות את כל בעיות התחזוקה.

1. ניקוי רכיבי מכונת חיתוך הלייזר 

על מנת להבטיח שהלייזר תמיד במצב עבודה תקין, לאחר עבודה רצופה במשך שבועיים או הפסקת שימוש לתקופה מסוימת, יש לבדוק את הרכיבים בנתיב האופטי כגון עדשת הלייזר לפני הפעלת המכונה על מנת לוודא שהרכיבים האופטיים נקיים מזיהום אבק, טחב ותופעות חריגות אחרות. אם ישנן תופעות חריגות, יש לנקות ולנקות אותן בזמן כדי להבטיח שהרכיבים האופטיים לא ייפגעו בקרינת לייזר חזקה. (אם נעשה שימוש בציוד בסביבה נקייה יחסית, ניתן להאריך את הבדיקה לעיל לחודש אחד ואף יותר)

כולל במיוחד:

1. החלפת מים במחזור וניקוי מיכל מים של מכונת חיתוך לייזר:

לפני שהמכונה פועלת, יש צורך לוודא שצינור הלייזר מלא במים במחזור. איכות המים וטמפרטורת המים של המים במחזור משפיעים ישירות על חיי השירות של צינור הלייזר, ולכן יש להחליף את המים במחזור באופן קבוע ולנקות את מיכל המים. עדיף לנקות אותו פעם בשבוע.

לאחר שימוש ארוך טווח, אבנית לבנה תופיע בצינור. בשלב זה, יש להוסיף כמות קטנה של חומץ למים במחזור. לאחר הסרת האבנית, יש לשטוף את צינור הלייזר במים טהורים, מה שיאריך גם את חיי צינור הלייזר.

הטוהר של מי הקירור הוא גם המפתח להבטחת יעילות פלט הלייזר וחיי רכיבי חלל מיקוד הלייזר. במהלך השימוש, יש לבדוק את המוליכות של המים הפנימיים במחזור פעם בשבוע כדי לוודא שהמוליכות שלהם היא 30.5MW·cm. עדיף להחליף את המים הדה-יונים במחזור הפנימי פעם בחודש, והמוליכות של המים הטהורים החדשים שהוזרקו צריכה להיות 32MW·cm. יחד עם זאת, כדאי תמיד לשים לב לשינויי הצבע של עמודת חילופי היונים במערכת הקירור. אם גיליתם שצבע השרף בעמודת ההחלפה השתנה לחום כהה או אפילו שחור, יש להחליף את השרף מיד.

ראוי לציין כי בטמפרטורה גבוהה או בסביבה לחה, יש להפעיל את הלייזר גם בכל עת כדי לראות האם יש 'עיבוי' שנגרם מטמפרטורת מים נמוכה על צינור זרימת מי הקירור או חלל מיקוד הלייזר. תופעת ה'עיבוי' תגרום לנזק לפנים הקצה של גביש YAG, וכתוצאה מכך ירידה בהספק המוצא או אפילו אי פליטת אור. אם מתרחש 'עיבוי', יש להפסיק מיד את השימוש במכונת ריתוך הלייזר. לאחר שהלחות על פני חלל המיקוד מתייבשת באופן טבעי, בדוק שוב את מצב המשטח האופטי של YAG כדי לקבוע אם לנקות את מוט YAG. רק כשהכל תקין ניתן להפעיל את המכונה שוב. לפני הפעלת המכונה, שימו לב לכוונן כראוי את טמפרטורת הגדרת הגבול התחתון של התרמוסטט.

2. ניקוי מאוורר של מכונת חיתוך הלייזר:

במהלך השימוש הממושך במאוורר במכונה, יצטבר אבק מוצק רב במאוורר, מה שיגרום למאוורר לייצר רעש רב, שאינו מועיל לפליטות ופיזור ריח. אבק גם יגרום להתדרדרות ביצועי הבידוד של רכיבים חשמליים ולגרום להתמוטטות חשמלית, להחמיר את הבלאי של מערכת התנועה ולהפחית את הדיוק, ולהפוך את תפוקת האור של מערכת הנתיבים האופטיים לחלשה או אפילו לא מסוגלת להוציא אור. כאשר למאוורר אין יניקה מספקת ופליטת העשן אינה חלקה, יש צורך לנקות את המאוורר. ניתן להשתמש בסמרטוט כדי לנקות את פני הציוד, ולהשתמש במברשת בעלת זיפים ארוכים ואקדח אוויר בלחץ גבוה כדי לשטוף את פנים הציוד.

3. ניקוי עדשות:

המשקף ועדשת המיקוד במכונה מזוהמים בקלות באבק או מזהמים אחרים, שישפיעו על עומק החריטה והחיתוך, וישפיעו גם על דיוק החריטה והחיתוך, ויגרום לאובדן לייזר או נזק לעדשה. ככלל, יש צורך לנגב בזהירות את שלושת המשקפים ועדשת מיקוד אחת באלכוהול נטול מים תוך כשבוע (תלוי בתדירות השימוש במכונת חיתוך הלייזר).

בעת הניקוי, שימו לב לדברים הבאים:

(1) יש לנגב את העדשה בעדינות מבלי לפגוע בציפוי פני השטח;

(2) יש לטפל בתהליך הניגוב בזהירות כדי למנוע נפילה;

(3) בעת התקנת עדשת המיקוד, אנא הקפד לשמור את המשטח הקעור כלפי מטה.

4. ניקוי מסילות הדרכה:

מסילות מובילות וצירים ליניאריים הם אחד ממרכיבי הליבה של הציוד. על מנת להבטיח למכונה דיוק עיבוד גבוה, מסילות ההנחיה והצירים הליניאריים שלה נדרשים להיות בעלי דיוק הנחייה גבוה ויציבות תנועה טובה. במהלך פעולת הציוד, תיווצר כמות גדולה של אבק מאכל ועשן על ידי החלקים המעובדים, ועשן ואבק אלה יופקדו על פני מסילות ההנחיה והפירים הליניאריים למשך זמן רב, דבר שיהווה השפעות שליליות רבות על דיוק העיבוד של הציוד, ויהוו נקודות קורוזיה על פני פסי ההנחיה ויקצרו את חיי הציוד הליניאריים. יש לנקות את מסילות ההובלה של המכונה כל חצי חודש, ולכבות את המכונה לפני הניקוי.

2. הידוק ושימון ברגים ומצמדים

לאחר שמערכת התנועה פעלה במשך תקופה, הברגים והצמדים בחיבור התנועה ישתחררו, מה שישפיע על יציבות התנועה המכנית. במהלך פעולת המכונה יש להקפיד תמיד על האם ישנם צלילים חריגים או תופעות חריגות בחלקי ההילוכים, ולהדק את הברגים בזה אחר זה בכלים לאחר פרק זמן. ההידוק הראשון צריך להיות כחודש לאחר השימוש בציוד.

מכיוון שמכונת החיתוך רגישה במיוחד לרטט, יש לבחור את סביבת העבודה שלה הרחק ממקומות עם מקורות רטט כגון מכונות ניקוב וטיפול בחפצים כבדים. ניתן להתקין רפידות נגד רעידות כדי למנוע את השפעת הסביבה על המכונה. בנוסף, קיימות מספר חגורות סינכרוניות במערכת ההולכה של מכונת חיתוך הלייזר. אם החגורה הסינכרונית רופפת מדי, הגופן החרוט ייראה רפאים. אם החגורה הסינכרונית הדוקה מדי, היא תגרום לשחיקה של החגורה הסינכרונית. לאחר שימוש בו במשך תקופה מסוימת, יש להתאים את בורג המתיחה של החגורה הסינכרונית כראוי עד שלטקסט החרוט אין תמונת רפאים.

בנוסף להידוק ברגי הכוונון, יש לתדלק באופן קבוע חלק מהמיסבים של מכונת חיתוך הלייזר (למעט מיסבים המכילים שמן). אתה יכול להשתמש במטלית רכה ונקייה כדי לנגב את האדמה הרופפת על המיסב, להשתמש במחט כדי לשאוב את השמן לתוך המחט, ואז להזריק לאט את המיסב עם מחט. סובב לאט את המיסב תוך מילוי השמן.

3. בדוק את הנתיב האופטי

מערכת הנתיבים האופטיים של המכונה הושלמה על ידי השתקפות הרפלקטור והמיקוד של מראה המיקוד. למרות שמראה המיקוד לא תקוזז בנתיב האופטי בנסיבות רגילות, מומלץ למשתמשים לבדוק האם הנתיב האופטי תקין לפני כל עבודה. יש לבדוק את מסילת ההובלה של ציר ה-X ובורג ההובלה, מסילת ההובלה והבורג עופרת של ציר ה-Y, ואת מילוי שמן הסיכה של ציר ה-Z וציר ה-Z כל שבוע שני כדי לשמור על סיכה של כל חלק נע ולהאריך את חיי השירות של מסילות ההובלה והברגים של ציר ה-X, Y וה-Z.

מפעילי ציוד יכולים גם להשתמש לעתים קרובות בנייר צילום שחור כדי לבדוק את נקודת פלט הלייזר. ברגע שהנקודה לא אחידה או שהאנרגיה מצטמצמת, יש להתאים את חלל התהודה של הלייזר בזמן כדי להבטיח את איכות קרן פלט הלייזר.

4. הגנת חום והסרת חום

העלייה בטמפרטורה תפחית את ביצועי הבידוד של הציוד ואת הפרמטרים של הרכיבים. בדרך כלל נקבע כי סביבת העבודה של מכונת החיתוך לא תעלה על 40 ℃, ו 20 ~ 25 ℃ הוא המתאים ביותר.

V. אמצעי זהירות במהלך תחזוקה יומיומית של מכונת חיתוך לייזר סיבים 

1. נקודת המשען של צינור הלייזר של מכונת חיתוך הלייזר צריכה להיות סבירה. נקודת המשען צריכה להיות ברבע מהאורך הכולל של צינור הלייזר, אחרת תבנית נקודת צינור הלייזר תתדרדר, ותגרום לירידה בכוח הלייזר ולא יעמוד בדרישות;

2. יש לבדוק ולנקות את מכשיר היניקה באופן קבוע, ולנקות את צינור המאוורר, אחרת האבק יזהם במהירות את העדשה וצינור הלייזר, ויגרום לרכיבים המכניים והאלקטרוניים להתחמצן בקלות ולגרום למגע לקוי;

3. הספק של רשת החשמל חייב להתאים לציוד עצמו;

4. זרם העבודה של שפופרת הלייזר חייב להיות סביר, ולא ניתן להמשיך לעבוד בעוצמה מלאה לאורך זמן. יש להתאים את ההספק של ציוד הלייזר ל-50%-60% מההספק הכולל כשהוא פועל. יש להשתמש בלייזר בצורה סבירה ולחסוך באנרגיית הלייזר. יש לנקות גם את מערכת הנתיבים האופטיים באופן קבוע, אחרת היא תגרום להזדקנות מוקדמת ולקרע של צינור הלייזר;

5. לכלוך ואבק על גוף המכונה, ראש החיתוך, החיישן וחלקים אחרים יש להסיר בזמן כדי לשמור על מראה המכונה נקי;

6. יש לנקות חומרים דליקים (כגון כפפות וסמרטוטים וכו') במכונה בזמן כדי למנוע שריפה במהלך החיתוך;

7. יש לנקות את סיגי הברזל על מכונית פסולת המשפך בזמן כדי להבטיח שפסולת החיתוך יכולה ליפול בצורה חלקה;

8. לפני שהמכונה נתקעת מדי יום, יש לבדוק בקפידה את לחץ גז העבודה ואת פעולת שסתום ההפחתה כדי למנוע לחץ אוויר לא מספיק, שישפיע על איכות קטע החיתוך;

9. לפני השימוש, יש לבדוק את החיבור של כל צינור גז של ראש החיתוך כדי לקבוע אם מי הקירור דלפו כדי להבטיח אספקה ​​תקינה של גז ומי קירור;

10. במהלך תהליך איתור הבאגים, יש למקם פיסת חומר מתכת שחורה עם ביצועי ספיגה טובים על הנתיב האופטי של פלט הלייזר כמחסל קרן כדי למנוע תאונות שריפה.

רק על ידי שליטה נכונה בחמשת העצות הללו לתחזוקת מכונת חיתוך הלייזר, מכונת חיתוך הלייזר יכולה לקבל חיים ארוכים יותר, ובכך באמת להשיג עלות נמוכה ותשואה גבוהה.