파이버 레이저 절단기를 사용하는 방법은 무엇입니까? 파이버 레이저 절단기를 유지하는 방법은 무엇입니까?
레이저 절단기를 잘 사용하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며, 레이저 절단기를 잘 유지하면 비용을 최대한 절약할 수 있습니다. 레이저 절단기의 가격은 수십만에서 수백만까지 다양합니다.
고품질 애프터 서비스는 몇 가지 기본적인 보증을 제공할 수 있지만 레이저 절단기의 서비스 수명을 진정으로 연장하여 진정한 의미에서 낮은 투자와 높은 수익을 달성하려면 정기적이고 포괄적인 유지 관리가 최우선입니다. 그렇다면 레이저 절단기를 어떻게 적절하게 유지 관리할 수 있습니까? 다음 다섯 가지 팁은 모든 유지 관리 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
1. 레이저 절단기 부품 청소
레이저가 항상 정상적인 작동 상태를 유지하도록 하려면 2주 동안 계속 작동하거나 일정 기간 동안 사용을 중단한 후 기계를 시작하기 전에 광학 경로에 있는 구성 요소(예: 레이저 렌즈)를 검사하여 광학 구성 요소에 먼지 오염, 곰팡이 및 기타 비정상적인 현상이 없는지 확인해야 합니다. 비정상적인 현상이 있는 경우 강력한 레이저 조사로 인해 광학 구성 요소가 손상되지 않도록 적시에 청소하고 청소해야 합니다. (비교적 깨끗한 환경에서 장비를 사용하는 경우 위의 점검 기간은 1개월 이상 연장될 수 있습니다.)
구체적으로 다음을 포함합니다:
1. 레이저 절단기의 순환수 교체 및 물탱크 청소:
기계가 작동하기 전에 레이저 튜브가 순환수로 채워져 있는지 확인해야 합니다. 순환수의 수질과 수온은 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미치므로 정기적으로 순환수를 교체하고 물탱크를 청소해야 합니다. 일주일에 한 번씩 청소하는 것이 가장 좋습니다.
장기간 사용하면 튜브에 흰색 스케일이 나타납니다. 이때 순환수에 식초를 소량 넣어주어야 합니다. 스케일을 제거한 후에는 레이저 튜브를 순수한 물로 씻어내야 하며, 이렇게 하면 레이저 튜브의 수명도 연장됩니다.
냉각수의 순도는 레이저 출력 효율과 레이저 포커싱 캐비티 구성 요소의 수명을 보장하는 열쇠이기도 합니다. 사용시 내부순환수의 전도도를 주 1회 점검하여 전도도가 30.5MW·cm인지 확인하시기 바랍니다. 내부순환식의 순수는 월 1회 교체하는 것이 가장 좋으며 새로 주입되는 순수의 전도도는 32MW·cm가 되어야 한다. 동시에 냉각 시스템의 이온 교환 컬럼의 색상 변화에 항상 주의해야 합니다. 교환 컬럼의 레진 색상이 진한 갈색이나 검은색으로 변한 경우 즉시 레진을 교체해야 합니다.
고온이나 습한 환경에서는 언제든지 레이저를 작동하여 냉각수 순환 파이프나 레이저 집속 구멍에 낮은 수온으로 인한 '응결'이 있는지 관찰해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. '응축' 현상은 YAG 결정의 단면을 손상시켜 출력 전력이 감소하거나 심지어 발광하지 못하게 됩니다. '응결'이 발생하면 레이저 용접기 사용을 즉시 중단해야 합니다. 포커싱 캐비티 표면의 수분이 자연 건조된 후 YAG 광학 표면의 상태를 다시 확인하여 YAG 로드 청소 여부를 결정하십시오. 모든 것이 정상일 때만 기계를 다시 켤 수 있습니다. 기계를 켜기 전에 온도 조절기의 하한 설정 온도를 적절하게 조정하십시오.
2. 레이저 절단기의 팬 청소:
기계에서 팬을 장기간 사용하면 팬에 많은 고체 먼지가 쌓여 팬에서 많은 소음이 발생하여 배기 및 탈취에 도움이 되지 않습니다. 또한 먼지는 전기 부품의 절연 성능을 저하시켜 전기적 고장을 일으키고, 모션 시스템의 마모를 악화시키고 정확도를 감소시키며, 광로 시스템의 광 출력을 약하게 만들거나 심지어 광을 출력할 수 없게 만듭니다. 팬의 흡입력이 부족하고 연기 배출이 원활하지 않은 경우 팬 청소가 필요합니다. 장비 표면을 청소하려면 천을 사용하고 장비 내부를 세척하려면 모가 긴 브러시와 고압 에어건을 사용하십시오.
3. 렌즈 청소:
기계의 반사경과 초점 렌즈는 먼지나 기타 오염 물질로 쉽게 오염되어 조각 및 절단 깊이에 영향을 미치고 조각 및 절단 정확도에도 영향을 미쳐 레이저 손실이나 렌즈 손상을 유발합니다. 일반적으로 3개의 반사판과 1개의 포커싱 렌즈를 약 1주일 정도(레이저 절단기 사용 빈도에 따라 다름)에 걸쳐 무수 알코올로 조심스럽게 닦아야 합니다.
청소할 때 다음 사항에 주의하세요.
(1) 렌즈는 표면 코팅을 손상시키지 않고 부드럽게 닦아야 합니다.
(2) 닦는 과정은 넘어지지 않도록 주의해서 다루어야 합니다.
(3) 포커싱 렌즈를 장착할 때는 반드시 오목한 면이 아래를 향하도록 하세요.
4. 가이드 레일 청소:
가이드 레일과 선형 축은 장비의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 기계의 높은 처리 정확도를 보장하려면 가이드 레일과 선형 축이 높은 가이드 정확도와 우수한 이동 안정성을 갖추어야 합니다. 장비 작동 중에 가공된 부품에서 다량의 부식성 먼지와 연기가 발생하고 이러한 연기와 먼지가 가이드 레일과 선형 샤프트의 표면에 오랫동안 쌓여 장비의 가공 정확도에 많은 악영향을 미치고 가이드 레일과 선형 샤프트 표면에 부식 지점을 형성하여 장비의 수명을 단축시킵니다. 기계 가이드 레일은 반달마다 청소해야 하며 청소하기 전에 기계를 꺼야 합니다.
2. 나사 및 커플링의 조임 및 윤활
모션 시스템이 일정 기간 동안 작동한 후에는 모션 연결부의 나사와 커플링이 느슨해지며 이는 기계식 무브먼트의 안정성에 영향을 미칩니다. 기계 작동 중에는 변속기 부품에 비정상적인 소리나 비정상적인 현상이 있는지 항상 관찰하고 일정 시간이 지난 후 도구를 사용하여 나사를 하나씩 조이는 것이 필요합니다. 첫 번째 조임은 장비 사용 후 약 1개월이 소요됩니다.
절단기는 특히 진동에 민감하므로 펀칭기, 중량물 취급 등 진동원이 발생하는 장소에서 떨어진 작업 환경을 선택해야 합니다. 환경이 기계에 미치는 영향을 피하기 위해 진동 방지 패드를 설치할 수 있습니다. 또한 레이저 절단기의 전송 시스템에는 여러 개의 동기식 벨트가 있습니다. 동기식 벨트가 너무 느슨하면 새겨진 글꼴이 잔상으로 나타납니다. 동기 벨트가 너무 빡빡하면 동기 벨트 마모가 발생합니다. 일정 기간 사용한 후에는 새겨진 텍스트에 잔상이 없어질 때까지 동기식 벨트의 장력 나사를 적절하게 조정해야 합니다.
조정 나사를 조이는 것 외에도 레이저 절단기의 일부 베어링에는 정기적으로 연료를 공급해야 합니다(오일 함유 베어링 제외). 깨끗하고 부드러운 천을 사용하여 베어링의 느슨한 흙을 닦아내고 바늘을 사용하여 바늘에 오일을 흡입한 다음 바늘로 베어링에 천천히 주입할 수 있습니다. 오일을 채우는 동안 베어링을 천천히 회전시키십시오.
3. 광 경로를 확인하세요
기계의 광 경로 시스템은 반사경의 반사와 포커싱 미러의 포커싱에 의해 완성됩니다. 일반적인 상황에서는 포커싱 미러가 광학 경로에서 오프셋되지 않지만 사용자는 각 작업 전에 광학 경로가 정상적인지 확인하는 것이 좋습니다. X축 가이드 레일과 리드 스크류, Y축 가이드 레일과 리드 스크류, Z축 가이드 레일과 리드 스크류 윤활유 충진 상태를 격주로 점검하여 각 움직이는 부품의 윤활 상태를 유지하고 X, Y, Z축 가이드 레일과 리드 스크류의 수명을 연장해야 합니다.
장비 운영자는 검정색 인화지를 자주 사용하여 레이저 출력 지점을 확인할 수도 있습니다. 지점이 고르지 않거나 에너지가 감소하면 레이저 출력 빔의 품질을 보장하기 위해 레이저 공진 공동을 적시에 조정해야 합니다.
4. 열 보호 및 열 제거
온도가 상승하면 장비의 절연 성능과 구성요소의 매개변수가 감소합니다. 일반적으로 절단기의 작업 환경은 40℃를 넘지 않아야 하며, 20~25℃가 가장 적합하다고 규정되어 있습니다.
V. 파이버 레이저 절단기의 일일 유지 관리 시 주의 사항
1. 레이저 절단기의 레이저 튜브 설치 지점이 합리적이어야 합니다. 지지점은 레이저 튜브 전체 길이의 1/4에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 튜브 스폿 패턴이 저하되어 레이저 출력이 떨어지고 요구 사항을 충족하지 못하게 됩니다.
2. 흡입 장치는 정기적으로 점검하고 청소해야 하며 팬 덕트를 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 먼지가 렌즈와 레이저 튜브를 빠르게 오염시켜 기계 및 전자 부품이 쉽게 산화되고 접촉 불량을 유발할 수 있습니다.
3. 전력망의 전력은 장비 자체와 일치해야 합니다.
4. 레이저 튜브의 작동 전류는 합리적이어야 하며 오랜 시간 동안 최대 전력으로 작동할 수 없습니다. 레이저 장비의 출력은 작동 시 총 출력의 50%-60%로 조정되어야 합니다. 레이저는 합리적으로 사용해야 하며 레이저 에너지를 절약해야 합니다. 광학 경로 시스템도 정기적으로 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 튜브가 조기 노화되거나 파열될 수 있습니다.
5. 기계 본체, 절단 헤드, 센서 및 기타 부품의 먼지와 먼지를 적시에 제거하여 기계 외관을 깨끗하게 유지해야 합니다.
6. 기계에 있는 인화성 물질(예: 장갑, 헝겊 등)은 절단 중 화재를 방지하기 위해 적시에 청소해야 합니다.
7. 깔때기 폐기물 차량의 철 슬래그는 절단 폐기물이 원활하게 떨어질 수 있도록 적시에 청소해야 합니다.
8. 기계가 매일 걸리기 전에 작동 가스의 압력과 감소 밸브의 작동을 주의 깊게 점검하여 절단 부분의 품질에 영향을 미칠 수 있는 공기압 부족을 방지해야 합니다.
9. 사용하기 전에 절단 헤드의 각 가스 파이프 연결을 점검하여 가스 및 냉각수의 정상적인 공급을 보장하기 위해 냉각수가 누출되었는지 확인해야 합니다.
10. 디버깅 과정에서 화재 사고를 방지하기 위해 흡수 성능이 좋은 검은색 금속 재료 조각을 레이저 출력의 광학 경로에 빔 터미네이터로 배치해야 합니다.
레이저 절단기 유지 관리를 위한 이 5가지 요령을 올바르게 숙지해야만 레이저 절단기의 수명을 연장하고 진정한 저비용 고수익을 달성할 수 있습니다.
