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파이버 레이저 커팅 머신을 사용하는 방법은 무엇입니까? 섬유 레이저 절단기를 유지하는 방법은 무엇입니까?
레이저 절단기를 잘 사용하면 노력의 절반으로 결과의 두 배를 달성 할 수 있지만 레이저 커팅 머신을 잘 유지하면 비용이 최대로 절약 될 수 있습니다. 레이저 절단 기계의 가격은 수십만에서 수백만 사이입니다.
고품질의 애프터 서비스는 몇 가지 기본 보증을 제공 할 수 있지만, 정기적이고 포괄적 인 유지 보수는 레이저 커팅 머신의 서비스 수명을 진정으로 확장하는 데 최우선 순위입니다. 그렇다면 레이저 커팅 머신을 어떻게 올바르게 유지할 수 있습니까? 다음 5 가지 팁은 모든 유지 보수 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
1. 레이저 절단 기계의 구성 요소 청소
레이저가 항상 정상적인 작업 조건에 있는지 확인하기 위해, 2 주 동안 지속적으로 작업하거나 일정 기간 동안 사용을 중단 한 후에, 광학 구성 요소에 먼지 오염, 곰팡이 및 기타 비정상적 인 경과가 없는지 확인하기 전에 레이저 렌즈와 같은 광학 경로의 구성 요소를 점검해야합니다. 비정상적인 현상이있는 경우, 강한 레이저 조사 하에서 광학 성분이 손상되지 않도록 정시에 청소하고 청소해야합니다. (장비가 비교적 깨끗한 환경에서 사용되는 경우 위의 검사는 1 개월 이상 연장 될 수 있습니다)
구체적으로 포함 :
1. 순환 물 교체 및 레이저 절단 기계의 물 탱크 청소 :
기계가 작동하기 전에 레이저 튜브에 순환 물이 채워 지도록해야합니다. 순환 물의 수질과 수온은 레이저 튜브의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 순환 물을 정기적으로 교체하고 물 탱크를 청소해야합니다. 일주일에 한 번 청소하는 것이 가장 좋습니다.
장기 사용 후 튜브에 흰색 스케일이 나타납니다. 현재, 순환 물에 소량의 식초를 첨가해야합니다. 스케일이 제거 된 후, 레이저 튜브는 순수한 물로 플러시되어야하며 레이저 튜브의 수명도 연장됩니다.
냉각수의 순도는 또한 레이저 출력 효율과 레이저 포커싱 캐비티 구성 요소의 수명을 보장하는 열쇠입니다. 사용하는 동안, 내부 순환 물의 전도도는 일주일에 한 번 확인하여 전도도가 30.5MW · cm인지 확인해야합니다. 한 달에 한 번 내부 순환에서 탈 이온수를 교체하는 것이 가장 좋으며, 새로 주사 한 순수한 물의 전도도는 32MW · cm이어야합니다. 동시에 냉각 시스템에서 이온 교환 컬럼의 색상 변화에 항상주의를 기울여야합니다. 교환 컬럼의 수지의 색상이 진한 갈색 또는 검은 색으로 바뀌었다면 즉시 수지를 교체해야합니다.
고온 또는 습한 환경에서 레이저는 냉각수 순환 파이프 또는 레이저 포커싱 캐비티의 수온이 낮아서 '응축 '가 있는지 관찰하기 위해 언제든지 작동해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. '응축 '현상은 YAG 크리스탈의 끝면에 손상을 일으켜 출력 전력이 감소하거나 빛을 방출하지 못하게됩니다. '응축 '가 발생하면 레이저 용접 기계의 사용을 즉시 중지해야합니다. 포커싱 캐비티 표면의 수분이 자연스럽게 건조 된 후, YAG 광학 표면의 상태를 재건하여 YAG 막대를 청소할지 여부를 결정하십시오. 모든 것이 정상인 경우에만 기계를 다시 켤 수 있습니다. 기계를 켜기 전에 온도 조절 장치의 하한 설정 온도를 적절하게 조정하기 위해주의하십시오.
2. 레이저 커팅 머신의 팬 청소 :
기계에서 팬을 장기간 사용하는 동안 많은 단단한 먼지가 팬에 축적되어 팬이 많은 소음을 생성하여 배기 및 탈취에 도움이되지 않습니다. 먼지는 또한 전기 부품의 절연 성능을 유발하여 전기 분해를 저하시키고, 모션 시스템의 마모를 악화시키고, 정확도를 줄이며, 광 경로 시스템의 광 출력을 약하게 또는 출력 할 수 없게 만듭니다. 팬이 흡입이 불충분하고 연기 배기 가스가 부드럽 지 않으면 팬을 청소해야합니다. 헝겊을 사용하여 장비 표면을 청소하고 장기 브러시와 고압 에어 건을 사용하여 장비 내부를 씻을 수 있습니다.
3. 렌즈 청소 :
기계에 반사기 및 초점 렌즈는 먼지 또는 기타 오염 물질로 쉽게 오염되어 조각 및 절단 깊이에 영향을 미치며 조각 및 절단 정확도에도 영향을 미쳐 레이저 손실 또는 렌즈 손상을 유발합니다. 일반적으로, 3 개의 반사기와 1 개의 포커싱 렌즈를 약 1 주일 안에 무수 알코올로 신중하게 닦아야합니다 (레이저 절단 기계의 사용 빈도에 따라 다름).
청소할 때 다음에주의하십시오.
(1) 렌즈는 표면 코팅을 손상시키지 않고 부드럽게 닦아야한다.
(2) 삭제 과정은 떨어지는 것을 방지하기 위해주의해서 처리해야합니다.
(3) 포커싱 렌즈를 설치할 때는 오목한 표면을 아래쪽으로 유지하십시오.
4. 가이드 레일 청소 :
가이드 레일 및 선형 축은 장비의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 기계의 처리 정확도가 높은 것을 보장하기 위해 가이드 레일과 선형 축은 높은 가이드 정확도와 우수한 움직임 안정성을 갖기 위해 필요합니다. 장비가 작동하는 동안 가공 부품에 의해 다량의 부식성 먼지와 연기가 생성 될 것이며, 이러한 연기와 먼지는 오랫동안 가이드 레일과 선형 샤프트의 표면에 퇴적되며, 이는 장비의 처리 정확도에 많은 부정적인 영향을 미치며 가이드 레일과 선형 샤프트의 표면에 부식 지점을 형성합니다. 기계 가이드 레일은 반월마다 청소해야하며 청소 전에 기계를 끄려면 기계를 끄려면 기계가 꺼져야합니다.
2. 나사 및 커플 링의 조임 및 윤활
모션 시스템이 일정 기간 동안 작동 한 후, 동작 연결의 나사와 커플 링이 느슨해지면 기계적 움직임의 안정성에 영향을 미칩니다. 기계가 작동하는 동안 변속기 부품에 비정상적인 소리 나 비정상적인 현상이 있는지 항상 관찰하고 일정 시간 후에 도구로 나사를 하나씩 조여야합니다. 첫 번째 조임은 장비를 사용한 후 약 1 개월이어야합니다.
절단 기계는 특히 진동에 민감하기 때문에 펀칭 머신 및 무거운 물체 처리와 같은 진동 소스가있는 곳에서 작업 환경을 선택해야합니다. 환경이 기계에 미치는 영향을 피하기 위해 안티 진동 패드를 설치할 수 있습니다. 또한 레이저 절단기의 변속기 시스템에는 몇 개의 동기 벨트가 있습니다. 동기 벨트가 너무 느슨하면 새겨진 글꼴이 유령이 나타납니다. 동기 벨트가 너무 빡빡하면 동기 벨트 마모가 발생합니다. 일정 시간 동안 사용한 후에는 새겨진 텍스트에 고스트 이미지가 없을 때까지 동기 벨트의 장력 나사를 올바르게 조정해야합니다.
조정 나사를 조일뿐만 아니라 레이저 커팅 머신의 일부 베어링은 정기적으로 연료 보급을해야합니다 (오일 함유 베어링 제외). 깨끗한 부드러운 천을 사용하여 베어링의 느슨한 토양을 닦아내고 바늘을 사용하여 바늘에 기름을 빨고 바늘로 베어링을 천천히 주입 할 수 있습니다. 오일을 채우는 동안 베어링을 천천히 돌리십시오.
3. 광학 경로를 점검하십시오
기계의 광 경로 시스템은 반사기의 반사와 초점 미러의 초점에 의해 완료됩니다. 정상적인 상황에서 광학 경로에서 포커싱 미러는 오프셋되지 않지만 사용자는 각 작업 전에 광 경로가 정상인지 확인해야합니다. X 축 가이드 레일 및 리드 스크류, Y 축 안내서 및 리드 스크류 및 Z 축 안내 레일 및 리드 스크류 윤활유 충전물은 각각의 움직이는 부분의 윤활을 유지하고 X, Y 및 Z- 축 가이드 레일 및 리드 스크류의 서비스 수명을 확장하려면 매주 다른 주마다 점검해야합니다.
장비 운영자는 또한 검은 색 사진 용지를 자주 사용하여 레이저 출력 지점을 확인할 수 있습니다. 반점이 고르지 않거나 에너지가 줄어들면, 레이저 공진 캐비티는 레이저 출력 빔의 품질을 보장하기 위해 제 시간에 조정되어야합니다.
4. 열 보호 및 열 제거
온도가 증가하면 장비의 단열 성능과 구성 요소의 매개 변수가 줄어 듭니다. 일반적으로 절단 기계의 작업 환경이 40 ℃를 초과해서는 안되고 20 ~ 25 ℃가 가장 적합하다는 규정이있다.
V. 섬유 레이저 커팅 머신의 일일 유지 보수 중 예방 조치
1. 레이저 커팅 머신의 레이저 튜브의 설치 풀은 합리적이어야합니다. 풀 크럼은 레이저 튜브의 총 길이의 4 분의 1이어야하며, 그렇지 않으면 레이저 튜브 스팟 패턴이 열화되어 레이저 전원이 떨어지고 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
2. 흡입 장치를 정기적으로 점검하고 청소해야하며, 팬 덕트를 청소해야합니다. 그렇지 않으면 먼지가 렌즈와 레이저 튜브를 빠르게 오염하여 기계 및 전자 부품이 쉽게 산화되어 접촉이 좋지 않습니다.
3. 전력망의 전력은 장비 자체와 일치해야합니다.
4. 레이저 튜브의 작동 전류는 합리적이어야하며 오랫동안 완전한 전력으로 작동 할 수는 없습니다. 레이저 장비의 전력은 작동 할 때 총 전력의 50% -60%로 조정해야합니다. 레이저는 합리적으로 사용해야하며 레이저 에너지를 저장해야합니다. 광학 경로 시스템은 정기적으로 청소해야합니다. 그렇지 않으면 레이저 튜브의 조기 노화 및 파열이 발생합니다.
5. 기계 본체의 먼지와 먼지, 절단 헤드, 센서 및 기타 부품을 제 시간에 제거하여 기계의 모양을 깨끗하게 유지해야합니다.
6. 기계의 염증성 재료 (예 : 장갑 및 헝겊 등)는 절단 중에 화재를 방지하기 위해 제 시간에 청소해야합니다.
7. 깔때기 폐기물 차량의 철 슬래그는 절단 폐기물이 원활하게 떨어질 수 있도록 시간에 정리해야합니다.
8. 기계가 매일 걸리기 전에, 작동 가스의 압력과 환원 밸브의 작동은 공기 압력이 충분하지 않도록 조심스럽게 점검해야하며, 이는 절단 섹션의 품질에 영향을 미칩니다.
9. 사용하기 전에, 절단 헤드의 각 가스 파이프의 연결을 검사하여 냉각수가 누출되었는지 여부를 확인하여 가스 및 냉각수의 정상적인 공급을 보장해야한다;
10. 디버깅 공정 중에, 흡수 성능이 우수한 검은 금속 재료 한 조각을 화재 사고를 방지하기 위해 빔 터미네이터로 레이저 출력의 광 경로에 배치되어야합니다.
레이저 커팅 머신을 유지하기위한이 5 가지 팁을 올바르게 마스터함으로써 만 레이저 커팅 머신은 더 긴 수명을 가질 수 있으므로 저렴한 비용과 높은 수익률을 달성 할 수 있습니다.
