Bagaimana Menggunakan Mesin Pemotong Laser Fiber & Bagaimana Untuk Mengekalkannya?

Bagaimana untuk menggunakan mesin pemotong laser gentian? Bagaimana untuk mengekalkan mesin pemotong laser gentian?

Menggunakan telaga mesin pemotong laser boleh mencapai hasil dua kali ganda dengan separuh usaha, sambil mengekalkan mesin pemotong laser dengan baik boleh menjimatkan kos ke tahap maksimum. Oleh kerana harga mesin pemotong laser berkisar antara ratusan ribu hingga jutaan.

Walaupun perkhidmatan selepas jualan berkualiti tinggi boleh memberikan beberapa jaminan asas, penyelenggaraan tetap dan komprehensif adalah keutamaan utama untuk benar-benar memanjangkan hayat perkhidmatan mesin pemotong laser, dengan itu mencapai pelaburan yang rendah dan pulangan yang tinggi dalam erti kata sebenar. Jadi bagaimana kita boleh mengekalkan mesin pemotong laser dengan betul? Lima petua berikut akan membantu anda menyelesaikan semua masalah penyelenggaraan.

1. Pembersihan komponen mesin pemotong laser 

Untuk memastikan bahawa laser sentiasa dalam keadaan kerja biasa, selepas bekerja secara berterusan selama dua minggu atau menghentikan penggunaan untuk satu tempoh masa, komponen dalam laluan optik seperti kanta laser perlu diperiksa sebelum memulakan mesin untuk memastikan bahawa komponen optik bebas daripada pencemaran habuk, cendawan dan fenomena abnormal yang lain. Jika terdapat sebarang fenomena yang tidak normal, ia harus dibersihkan dan dibersihkan tepat pada masanya untuk memastikan bahawa komponen optik tidak akan rosak di bawah penyinaran laser yang kuat. (Jika peralatan digunakan dalam persekitaran yang agak bersih, pemeriksaan di atas boleh dilanjutkan kepada satu bulan atau lebih lama lagi)

Secara khusus termasuk:

1. Penggantian air beredar dan pembersihan tangki air mesin pemotong laser:

Sebelum mesin berfungsi, adalah perlu untuk memastikan bahawa tiub laser diisi dengan air yang beredar. Kualiti air dan suhu air air yang beredar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan tiub laser, jadi air yang beredar harus diganti dengan kerap dan tangki air harus dibersihkan. Sebaiknya bersihkan sekali seminggu.

Selepas penggunaan jangka panjang, skala putih akan muncul di dalam tiub. Pada masa ini, sedikit cuka perlu ditambah ke dalam air yang beredar. Selepas skala dikeluarkan, tiub laser harus dibilas dengan air tulen, yang juga akan memanjangkan hayat tiub laser.

Ketulenan air penyejuk juga merupakan kunci untuk memastikan kecekapan keluaran laser dan hayat komponen rongga pemfokusan laser. Semasa penggunaan, kekonduksian air beredar dalaman hendaklah diperiksa sekali seminggu untuk memastikan kekonduksiannya ialah 30.5MW·cm. Adalah lebih baik untuk menggantikan air ternyahion dalam peredaran dalaman sekali sebulan, dan kekonduksian air tulen yang baru disuntik hendaklah 32MW·cm. Pada masa yang sama, anda harus sentiasa memberi perhatian kepada perubahan warna lajur pertukaran ion dalam sistem penyejukan. Jika anda mendapati bahawa warna resin dalam lajur pertukaran telah berubah kepada coklat gelap atau hitam, anda harus menggantikan resin dengan segera.

Perlu diingat bahawa dalam persekitaran suhu tinggi atau lembap, laser juga harus dikendalikan pada bila-bila masa untuk memerhatikan sama ada terdapat 'kondensasi' yang disebabkan oleh suhu air yang rendah pada paip peredaran air penyejuk atau rongga pemfokusan laser. Fenomena 'kondensasi' akan menyebabkan kerosakan pada muka akhir hablur YAG, mengakibatkan pengurangan kuasa keluaran atau bahkan kegagalan untuk memancarkan cahaya. Jika 'kondensasi' berlaku, penggunaan mesin kimpalan laser hendaklah dihentikan serta-merta. Selepas lembapan pada permukaan rongga fokus kering secara semula jadi, semak semula keadaan permukaan optik YAG untuk menentukan sama ada hendak membersihkan rod YAG. Hanya apabila semuanya normal, mesin boleh dihidupkan semula. Sebelum menghidupkan mesin, beri perhatian untuk melaraskan suhu tetapan had bawah termostat dengan sewajarnya.

2. Pembersihan kipas mesin pemotong laser:

Semasa penggunaan jangka panjang kipas di dalam mesin, banyak habuk pepejal akan terkumpul di dalam kipas, menyebabkan kipas menghasilkan banyak bunyi, yang tidak kondusif untuk ekzos dan penyahbauan. Habuk juga akan menyebabkan prestasi penebat komponen elektrik merosot dan menyebabkan kerosakan elektrik, memburukkan haus sistem gerakan dan mengurangkan ketepatan, dan menjadikan output cahaya sistem laluan optik lebih lemah atau bahkan tidak dapat mengeluarkan cahaya. Apabila kipas mempunyai sedutan yang tidak mencukupi dan asap ekzos tidak lancar, adalah perlu untuk membersihkan kipas. Anda boleh menggunakan kain buruk untuk membersihkan permukaan peralatan, dan menggunakan berus berbulu panjang dan pistol udara tekanan tinggi untuk mengepam bahagian dalam peralatan.

3. Pembersihan kanta:

Reflektor dan kanta fokus pada mesin mudah tercemar dengan habuk atau bahan pencemar lain, yang akan menjejaskan kedalaman ukiran dan pemotongan, dan juga akan menjejaskan ketepatan ukiran dan pemotongan, menyebabkan kehilangan laser atau kerosakan kanta. Secara amnya, adalah perlu untuk mengelap tiga pemantul dan satu kanta fokus dengan berhati-hati dengan alkohol kontang dalam kira-kira seminggu (bergantung kepada kekerapan penggunaan mesin pemotong laser).

Semasa membersihkan, perhatikan perkara berikut:

(1) Kanta hendaklah disapu perlahan-lahan tanpa merosakkan salutan permukaan;

(2) Proses mengelap hendaklah dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan terjatuh;

(3) Apabila memasang kanta pemfokus, sila pastikan untuk mengekalkan permukaan cekung ke bawah.

4. Pembersihan rel panduan:

Rel panduan dan paksi linear adalah salah satu komponen teras peralatan. Untuk memastikan mesin mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi, rel panduan dan paksi linearnya dikehendaki mempunyai ketepatan panduan yang tinggi dan kestabilan pergerakan yang baik. Semasa operasi peralatan, sejumlah besar habuk dan asap yang menghakis akan dihasilkan oleh bahagian yang diproses, dan asap dan habuk ini akan didepositkan pada permukaan rel panduan dan aci linear untuk masa yang lama, yang akan mempunyai banyak kesan buruk pada ketepatan pemprosesan peralatan, dan akan membentuk titik kakisan pada permukaan rel panduan dan memendekkan hayat perkhidmatan peralatan, aci linear. Rel panduan mesin hendaklah dibersihkan setiap setengah bulan, dan mesin hendaklah dimatikan sebelum dibersihkan.

2. Mengetatkan dan melincirkan skru dan gandingan

Selepas sistem gerakan telah berfungsi untuk satu tempoh masa, skru dan gandingan pada sambungan gerakan akan menjadi longgar, yang akan menjejaskan kestabilan pergerakan mekanikal. Semasa operasi mesin, adalah perlu untuk sentiasa memerhati sama ada terdapat bunyi yang tidak normal atau fenomena yang tidak normal pada bahagian penghantaran, dan ketatkan skru satu demi satu dengan alatan selepas satu tempoh masa. Pengetatan pertama hendaklah kira-kira satu bulan selepas peralatan digunakan.

Memandangkan mesin pemotong sangat sensitif terhadap getaran, persekitaran kerjanya harus dipilih jauh dari tempat yang mempunyai sumber getaran seperti mesin penebuk dan pengendalian objek berat. Pad anti-getaran boleh dipasang untuk mengelakkan kesan persekitaran pada mesin. Di samping itu, terdapat beberapa tali pinggang segerak dalam sistem penghantaran mesin pemotong laser. Jika tali pinggang segerak terlalu longgar, fon yang terukir akan kelihatan hantu. Jika tali pinggang segerak terlalu ketat, ia akan menyebabkan kehausan tali pinggang segerak. Selepas menggunakannya untuk satu tempoh masa, skru tegangan tali pinggang segerak hendaklah dilaraskan dengan betul sehingga teks yang terukir tidak mempunyai imej hantu.

Selain mengetatkan skru pelarasan, beberapa galas mesin pemotong laser perlu diisi semula secara berkala (kecuali untuk galas yang mengandungi minyak). Anda boleh menggunakan kain lembut yang bersih untuk mengelap tanah yang longgar pada galas, gunakan jarum untuk menyedut minyak ke dalam jarum, dan kemudian perlahan-lahan menyuntik galas dengan jarum. Putar galas perlahan-lahan semasa mengisi minyak.

3. Periksa laluan optik

Sistem laluan optik mesin dilengkapkan dengan pantulan reflektor dan pemfokusan cermin fokus. Walaupun cermin pemfokusan tidak akan diimbangi dalam laluan optik dalam keadaan biasa, adalah disyorkan bahawa pengguna mesti menyemak sama ada laluan optik adalah normal sebelum setiap kerja. Rel panduan paksi X dan skru plumbum, rel panduan paksi Y dan skru plumbum, dan rel panduan paksi Z dan pengisian minyak pelincir skru plumbum perlu diperiksa setiap minggu untuk memastikan pelinciran setiap bahagian bergerak dan memanjangkan hayat perkhidmatan rel panduan paksi X, Y dan Z dan skru plumbum.

Pengendali peralatan juga boleh kerap menggunakan kertas foto hitam untuk memeriksa tempat keluaran laser. Sebaik sahaja tempat itu tidak sekata atau tenaga berkurangan, rongga resonan laser harus dilaraskan dalam masa untuk memastikan kualiti pancaran keluaran laser.

4. Perlindungan haba dan penyingkiran haba

Peningkatan suhu akan mengurangkan prestasi penebat peralatan dan parameter komponen. Ia biasanya ditetapkan bahawa persekitaran kerja mesin pemotong tidak boleh melebihi 40 ℃, dan 20 ~ 25 ℃ adalah paling sesuai.

V. Langkah berjaga-jaga semasa penyelenggaraan harian mesin pemotong laser gentian 

1. Tumpuan pemasangan tiub laser mesin pemotong laser hendaklah munasabah. Titik tumpu hendaklah pada satu perempat daripada jumlah panjang tiub laser, jika tidak, corak tempat tiub laser akan merosot, menyebabkan kuasa laser jatuh dan gagal memenuhi keperluan;

2. Peranti sedutan perlu diperiksa dan dibersihkan dengan kerap, dan saluran kipas harus dibersihkan, jika tidak, habuk akan cepat mencemari kanta dan tiub laser, menyebabkan komponen mekanikal dan elektronik mudah teroksida dan menyebabkan sentuhan yang lemah;

3. Kuasa grid kuasa mesti sepadan dengan peralatan itu sendiri;

4. Arus kerja tiub laser mestilah munasabah, dan ia tidak boleh disimpan bekerja pada kuasa penuh untuk masa yang lama. Kuasa peralatan laser hendaklah dilaraskan kepada 50%-60% daripada jumlah kuasa apabila ia berfungsi. Laser harus digunakan secara munasabah dan tenaga laser harus dijimatkan. Sistem laluan optik juga perlu dibersihkan dengan kerap, jika tidak, ia akan menyebabkan penuaan pramatang dan pecah tiub laser;

5. Kotoran dan habuk pada badan mesin, kepala pemotong, penderia dan bahagian lain harus dikeluarkan tepat pada masanya untuk memastikan penampilan mesin bersih;

6. Bahan mudah terbakar (seperti sarung tangan dan kain buruk, dsb.) dalam mesin hendaklah dibersihkan tepat pada masanya untuk mengelakkan kebakaran semasa pemotongan;

7. Sanga besi pada kereta sisa corong perlu dibersihkan dalam masa untuk memastikan sisa pemotongan boleh jatuh dengan lancar;

8. Sebelum mesin tersekat setiap hari, tekanan gas kerja dan kerja injap pengurangan perlu diperiksa dengan teliti untuk mengelakkan tekanan udara yang tidak mencukupi, yang akan menjejaskan kualiti bahagian pemotongan;

9. Sebelum digunakan, sambungan setiap paip gas kepala pemotong perlu diperiksa untuk menentukan sama ada air penyejuk telah bocor untuk memastikan bekalan gas dan air penyejuk normal;

10. Semasa proses penyahpepijatan, sekeping bahan logam hitam dengan prestasi penyerapan yang baik hendaklah diletakkan pada laluan optik keluaran laser sebagai penamat rasuk untuk mengelakkan kemalangan kebakaran.

Hanya dengan menguasai dengan betul lima petua untuk mengekalkan mesin pemotong laser ini boleh mesin pemotong laser mempunyai hayat yang lebih lama, sekali gus benar-benar mencapai kos rendah dan pulangan yang tinggi.