Bagaimana menggunakan mesin pemotong laser serat & bagaimana mengekalkannya?

Bagaimana menggunakan mesin pemotong laser serat? Bagaimana untuk mengekalkan mesin pemotong laser serat?

Menggunakan mesin pemotongan laser dengan baik dapat mencapai dua kali keputusan dengan separuh usaha, sambil mengekalkan mesin pemotong laser dengan baik dapat menjimatkan kos hingga maksimum. Sejak harga mesin pemotong laser berkisar dari ratusan ribu hingga berjuta -juta.

Walaupun perkhidmatan selepas jualan berkualiti tinggi dapat memberikan beberapa jaminan asas, penyelenggaraan tetap dan komprehensif adalah keutamaan untuk benar-benar memperluaskan hayat perkhidmatan mesin pemotong laser, dengan itu mencapai pelaburan yang rendah dan pulangan yang tinggi dalam erti kata sebenar. Jadi bagaimana kita dapat mengekalkan mesin pemotong laser dengan betul? Lima petua berikut akan membantu anda membersihkan semua masalah penyelenggaraan.

1. Pembersihan komponen mesin pemotong laser 

Untuk memastikan laser sentiasa berada dalam keadaan kerja yang normal, selepas bekerja secara berterusan selama dua minggu atau berhenti penggunaan untuk tempoh masa, komponen di laluan optik seperti lensa laser perlu diperiksa sebelum memulakan mesin untuk memastikan komponen optik bebas daripada pencemaran habuk, cendawan dan fenomena abnormal yang lain. Sekiranya terdapat sebarang fenomena yang tidak normal, mereka harus dibersihkan dan dibersihkan dalam masa untuk memastikan komponen optik tidak akan rosak di bawah penyinaran laser yang kuat. (Sekiranya peralatan digunakan dalam persekitaran yang agak bersih, pemeriksaan di atas dapat dilanjutkan hingga satu bulan atau lebih lama lagi)

Secara khusus termasuk:

1. Penggantian air yang beredar dan pembersihan tangki air mesin pemotong laser:

Sebelum mesin berfungsi, adalah perlu untuk memastikan tiub laser dipenuhi dengan air yang beredar. Kualiti air dan suhu air air yang beredar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan tiub laser, jadi air yang beredar harus diganti dengan kerap dan tangki air harus dibersihkan. Adalah lebih baik untuk membersihkannya sekali seminggu.

Selepas penggunaan jangka panjang, skala putih akan muncul di dalam tiub. Pada masa ini, sedikit cuka perlu ditambah ke air yang beredar. Selepas skala dikeluarkan, tiub laser harus dibuang dengan air tulen, yang juga akan memanjangkan hayat tiub laser.

Kesucian air penyejuk juga merupakan kunci untuk memastikan kecekapan output laser dan kehidupan komponen rongga yang memfokuskan laser. Semasa penggunaan, kekonduksian air beredar dalaman perlu diperiksa sekali seminggu untuk memastikan kekonduksiannya adalah 30.5mW · cm. Adalah lebih baik untuk menggantikan air deionisasi dalam peredaran dalaman sekali sebulan, dan kekonduksian air tulen yang baru disuntik hendaklah 32mW · cm. Pada masa yang sama, anda harus sentiasa memberi perhatian kepada perubahan warna lajur pertukaran ion dalam sistem penyejukan. Jika anda mendapati bahawa warna resin dalam lajur Exchange telah berubah menjadi coklat gelap atau bahkan hitam, anda harus menggantikan resin dengan segera.

Perlu diingat bahawa dalam persekitaran suhu tinggi atau lembap, laser juga perlu dikendalikan pada bila -bila masa untuk memerhatikan sama ada terdapat 'pemeluwapan ' yang disebabkan oleh suhu air yang rendah pada paip peredaran air penyejuk atau laser yang menumpukan rongga. Fenomena 'pemeluwapan ' akan menyebabkan kerosakan pada muka akhir kristal yag, mengakibatkan penurunan kuasa output atau bahkan kegagalan memancarkan cahaya. Jika 'pemeluwapan ' berlaku, penggunaan mesin kimpalan laser hendaklah dihentikan dengan segera. Selepas kelembapan di permukaan rongga yang fokus mengering secara semulajadi, semak semula keadaan permukaan optik YAG untuk menentukan sama ada untuk membersihkan batang yag. Hanya apabila semuanya normal, mesin boleh dihidupkan semula. Sebelum menghidupkan mesin, perhatikan dengan tepat menyesuaikan suhu had yang lebih rendah daripada termostat.

2. Pembersihan kipas mesin pemotong laser:

Semasa penggunaan jangka panjang kipas di mesin, banyak debu pepejal akan berkumpul di kipas, menyebabkan kipas menghasilkan banyak bunyi, yang tidak kondusif untuk ekzos dan deodorisasi. Debu juga akan menyebabkan prestasi penebat komponen elektrik merosot dan menyebabkan kerosakan elektrik, memburukkan pakai sistem gerakan dan mengurangkan ketepatan, dan menjadikan output cahaya sistem laluan optik lemah atau bahkan tidak dapat mengeluarkan cahaya. Apabila peminat tidak mencukupi dan ekzos asap tidak lancar, perlu membersihkan kipas. Anda boleh menggunakan kain untuk membersihkan permukaan peralatan, dan menggunakan berus lama dan pistol udara tekanan tinggi untuk mengepam bahagian dalam peralatan.

3. Pembersihan kanta:

Kanta reflektor dan fokus pada mesin mudah tercemar dengan habuk atau bahan pencemar lain, yang akan menjejaskan ukiran dan pemotongan kedalaman, dan juga akan menjejaskan ketepatan ukiran dan pemotongan, menyebabkan kehilangan laser atau kerosakan lensa. Secara amnya, adalah perlu untuk menghapuskan tiga reflektor dan satu kanta fokus dengan berhati -hati dengan alkohol anhydrous dalam masa seminggu (bergantung kepada kekerapan penggunaan mesin pemotong laser).

Semasa membersihkan, perhatikan yang berikut:

(1) lensa hendaklah dihapuskan perlahan -lahan tanpa merosakkan salutan permukaan;

(2) Proses mengelap hendaklah dikendalikan dengan berhati -hati untuk mengelakkan jatuh;

(3) Apabila memasang lensa fokus, pastikan anda mengekalkan permukaan cekung ke bawah.

4. Panduan Pembersihan Kereta Api:

Rails panduan dan paksi linear adalah salah satu komponen teras peralatan. Untuk memastikan mesin mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi, landasan panduan dan paksi linear diperlukan untuk mempunyai ketepatan panduan yang tinggi dan kestabilan pergerakan yang baik. Semasa operasi peralatan, sejumlah besar debu dan asap yang menghakis akan dihasilkan oleh bahagian -bahagian yang diproses, dan asap dan habuk ini akan didepositkan pada permukaan landasan panduan dan aci linear untuk masa yang lama, yang akan memberi banyak kesan buruk terhadap ketepatan pemprosesan peralatan, dan akan membentuk titik kakisan pada permukaan panduan dan persiapan. Rel Machine Guide harus dibersihkan setiap setengah bulan, dan mesin harus dimatikan sebelum pembersihan.

2. Mengetatkan dan pelinciran skru dan gandingan

Selepas sistem gerakan telah berfungsi untuk tempoh masa, skru dan gandingan pada sambungan gerakan akan menjadi longgar, yang akan menjejaskan kestabilan pergerakan mekanikal. Semasa operasi mesin, perlu sentiasa memerhatikan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal atau fenomena yang tidak normal di bahagian penghantaran, dan mengetatkan skru satu demi satu dengan alat selepas tempoh masa. Pengetatan pertama mestilah kira -kira satu bulan selepas peralatan digunakan.

Oleh kerana mesin pemotong sangat sensitif terhadap getaran, persekitaran kerjanya harus dipilih dari tempat -tempat dengan sumber getaran seperti menumbuk mesin dan pengendalian objek berat. Pad anti-getaran boleh dipasang untuk mengelakkan kesan persekitaran pada mesin. Di samping itu, terdapat beberapa tali pinggang segerak dalam sistem penghantaran mesin pemotong laser. Jika tali pinggang segerak terlalu longgar, fon terukir akan kelihatan hantu. Jika tali pinggang segerak terlalu ketat, ia akan menyebabkan memakai tali pinggang segerak. Selepas menggunakannya untuk tempoh masa, skru ketegangan tali pinggang segerak harus diselaraskan dengan betul sehingga teks terukir tidak mempunyai imej hantu.

Di samping mengetatkan skru pelarasan, beberapa galas mesin pemotong laser perlu diisi semula secara kerap (kecuali galas yang mengandungi minyak). Anda boleh menggunakan kain lembut yang bersih untuk menghapuskan tanah longgar pada galas, gunakan jarum untuk menghisap minyak ke dalam jarum, dan kemudian perlahan -lahan menyuntik galas dengan jarum. Perlahan putar galas sambil mengisi minyak.

3. Periksa laluan optik

Sistem laluan optik mesin disiapkan dengan refleksi reflektor dan fokus cermin fokus. Walaupun cermin fokus tidak akan diimbangi dalam laluan optik di bawah keadaan biasa, adalah disyorkan bahawa pengguna mesti memeriksa sama ada laluan optik adalah normal sebelum setiap kerja. Kereta api Panduan X-paksi dan skru plumbum, kereta api paksi y dan skru plumbum, dan panduan panduan Z-paksi dan pengisian minyak pelincir skru hendaklah diperiksa setiap minggu untuk memastikan pelinciran setiap bahagian yang bergerak dan memanjangkan hayat perkhidmatan X, Y, dan Z-Axis Guide Rails dan skru plumbum.

Pengendali peralatan juga boleh menggunakan kertas foto hitam untuk memeriksa tempat output laser. Sebaik sahaja tempat itu tidak sekata atau tenaga dikurangkan, rongga resonan laser perlu diselaraskan dalam masa untuk memastikan kualiti rasuk output laser.

4. Perlindungan haba dan penyingkiran haba

Peningkatan suhu akan mengurangkan prestasi penebat peralatan dan parameter komponen. Ia biasanya ditetapkan bahawa persekitaran kerja mesin pemotong tidak boleh melebihi 40 ℃, dan 20 ~ 25 ℃ paling sesuai.

V. Langkah berjaga -jaga semasa penyelenggaraan harian mesin pemotong laser serat 

1. Pemasangan pemasangan tiub laser mesin pemotong laser harus munasabah. Fulcrum harus berada pada satu perempat daripada jumlah panjang tiub laser, jika tidak, corak tempat tiub laser akan merosot, menyebabkan kuasa laser jatuh dan gagal memenuhi keperluan;

2. Peranti sedutan harus diperiksa dan dibersihkan secara teratur, dan saluran kipas harus dibersihkan, jika tidak, habuk akan cepat mencemarkan lensa dan tiub laser, menyebabkan komponen mekanikal dan elektronik untuk mengoksida dengan mudah dan menyebabkan sentuhan yang lemah;

3. Kuasa grid kuasa mesti sepadan dengan peralatan itu sendiri;

4. Arus kerja tiub laser mestilah munasabah, dan ia tidak boleh terus bekerja dengan kuasa penuh untuk masa yang lama. Kuasa peralatan laser perlu diselaraskan kepada 50% -60% daripada jumlah kuasa apabila ia berfungsi. Laser harus digunakan dengan munasabah dan tenaga laser perlu disimpan. Sistem laluan optik juga harus dibersihkan secara teratur, jika tidak, ia akan menyebabkan penuaan pramatang dan pecah tiub laser;

5. Kotoran dan habuk pada badan mesin, memotong kepala, sensor dan bahagian lain harus dikeluarkan dalam masa untuk menjaga kemunculan mesin bersih;

6. Bahan -bahan yang mudah terbakar (seperti sarung tangan dan kain, dan sebagainya) dalam mesin hendaklah dibersihkan dalam masa untuk mengelakkan kebakaran semasa memotong;

7. Slag besi pada kereta sisa corong harus dibersihkan pada waktunya untuk memastikan bahawa sisa pemotongan dapat jatuh dengan lancar;

8. Sebelum mesin itu tersekat setiap hari, tekanan gas kerja dan kerja injap pengurangan harus diperiksa dengan teliti untuk mengelakkan tekanan udara yang tidak mencukupi, yang akan mempengaruhi kualiti bahagian pemotongan;

9. Sebelum digunakan, sambungan setiap paip gas kepala pemotongan perlu diperiksa untuk menentukan sama ada air penyejuk telah bocor untuk memastikan bekalan gas dan air penyejuk biasa;

10. Semasa proses penyahpepijatan, sekeping bahan logam hitam dengan prestasi penyerapan yang baik harus diletakkan di laluan optik output laser sebagai terminator rasuk untuk mencegah kemalangan kebakaran.

Hanya dengan menguasai lima petua ini untuk mengekalkan mesin pemotong laser, mesin pemotong laser mempunyai kehidupan yang lebih lama, sehingga benar -benar mencapai kos rendah dan pulangan yang tinggi.