Fiber Lazer Kesim Makinesi Nasıl Kullanılır ve Bakımı Nasıl Yapılır?

Fiber lazer kesim makinesi nasıl kullanılır? Fiber lazer kesim makinesinin bakımı nasıl yapılır?

Bir lazer kesim makinesini iyi kullanmak, yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilirken, bir lazer kesme makinesini iyi korumak, maliyetlerden maksimum düzeyde tasarruf sağlayabilir. Lazer kesim makinesinin fiyatı yüzbinlerden milyonlara kadar değişmektedir.

Yüksek kaliteli satış sonrası hizmet bazı temel garantiler sağlasa da, düzenli ve kapsamlı bakım, lazer kesim makinesinin hizmet ömrünü gerçekten uzatmak ve böylece gerçek anlamda düşük yatırım ve yüksek getiri elde etmek için en büyük önceliktir. Peki lazer kesim makinesinin bakımını nasıl düzgün bir şekilde yapabiliriz? Aşağıdaki beş ipucu tüm bakım sorunlarını gidermenize yardımcı olacaktır.

1. Lazer kesim makinesinin bileşenlerinin temizlenmesi 

Lazerin her zaman normal çalışma durumunda olmasını sağlamak için, iki hafta sürekli çalıştıktan veya kullanımı bir süreliğine durdurduktan sonra, lazer merceği gibi optik yoldaki bileşenler, makineyi çalıştırmadan önce optik bileşenlerin toz kirliliği, küf ve diğer anormal olaylardan arınmış olduğundan emin olmak için kontrol edilmelidir. Herhangi bir anormal durum varsa, optik bileşenlerin güçlü lazer ışınımı altında hasar görmemesini sağlamak için bunlar zamanında temizlenmeli ve temizlenmelidir. (Ekipman nispeten temiz bir ortamda kullanılıyorsa yukarıdaki inceleme bir aya veya daha uzun bir süreye uzatılabilir)

Özellikle şunları içerir:

1. Lazer kesim makinesinin sirkülasyon suyunun değiştirilmesi ve su deposunun temizlenmesi:

Makineyi çalıştırmadan önce lazer tüpünün dolaşan suyla doldurulduğundan emin olmak gerekir. Sirkülasyon suyunun su kalitesi ve su sıcaklığı, lazer tüpünün servis ömrünü doğrudan etkiler, bu nedenle sirkülasyon suyunun düzenli olarak değiştirilmesi ve su deposunun temizlenmesi gerekir. Haftada bir kez temizlemek en iyisidir.

Uzun süreli kullanımdan sonra tüpte beyaz pul görünecektir. Bu sırada dolaşan suya az miktarda sirke ilave edilmelidir. Kireç kaldırıldıktan sonra lazer tüpünün saf su ile yıkanması gerekir, bu da lazer tüpünün ömrünü uzatacaktır.

Soğutma suyunun saflığı aynı zamanda lazer çıkış verimliliğinin ve lazer odaklama boşluğu bileşenlerinin ömrünün sağlanmasında da anahtardır. Kullanım sırasında dahili sirkülasyon suyunun iletkenliği haftada bir kontrol edilerek iletkenliğinin 30,5MW·cm olduğundan emin olunmalıdır. İç sirkülasyondaki deiyonize suyun ayda bir kez değiştirilmesi en iyisidir ve yeni enjekte edilen saf suyun iletkenliği 32MW·cm olmalıdır. Aynı zamanda soğutma sistemindeki iyon değiştirme kolonunun renk değişimlerine de her zaman dikkat etmelisiniz. Değiştirme kolonundaki reçinenin renginin koyu kahverengiye hatta siyaha dönüştüğünü fark ederseniz reçineyi hemen değiştirmelisiniz.

Yüksek sıcaklıkta veya nemli bir ortamda, soğutma suyu sirkülasyon borusunda veya lazer odaklama boşluğunda düşük su sıcaklığından kaynaklanan 'yoğuşma' olup olmadığını gözlemlemek için lazerin herhangi bir zamanda çalıştırılması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. 'Yoğunlaşma' olgusu YAG kristalinin uç yüzüne zarar vererek çıkış gücünde azalmaya ve hatta ışık yaymada başarısızlığa neden olur. Eğer 'yoğuşma' meydana gelirse, lazer kaynak makinesinin kullanımına derhal son verilmelidir. Odaklama boşluğunun yüzeyindeki nem doğal olarak kuruduktan sonra, YAG çubuğunun temizlenip temizlenmeyeceğini belirlemek için YAG optik yüzeyinin durumunu yeniden kontrol edin. Ancak her şey normal olduğunda makine tekrar açılabilir. Makineyi açmadan önce termostatın alt limit ayar sıcaklığını uygun şekilde ayarlamaya dikkat edin.

2. Lazer kesim makinesinin fan temizliği:

Fanın makinede uzun süreli kullanımı sırasında, fanda çok fazla katı toz birikecek ve fanın çok fazla gürültü üretmesine neden olacak, bu da egzoz ve koku gidermeye elverişli değildir. Toz ayrıca elektrikli bileşenlerin yalıtım performansının bozulmasına ve elektriksel arızalara neden olur, hareket sisteminin aşınmasını ağırlaştırıp doğruluğu azaltır ve optik yol sisteminin ışık çıkışını zayıflatır, hatta ışık veremez hale getirir. Fanın emiş gücü yetersiz olduğunda ve duman çıkışı düzgün olmadığında fanın temizlenmesi gerekir. Ekipmanın yüzeyini temizlemek için bir bez parçası kullanabilir, ekipmanın içini temizlemek için ise uzun kıllı bir fırça ve yüksek basınçlı hava tabancası kullanabilirsiniz.

3. Lens temizliği:

Makinedeki reflektör ve odaklama merceği, gravür ve kesme derinliğini etkileyecek ve aynı zamanda gravür ve kesme doğruluğunu da etkileyerek lazer kaybına veya mercek hasarına neden olacak şekilde toz veya diğer kirletici maddelerle kolayca kirlenir. Genellikle üç reflektörü ve bir odaklama merceğini susuz alkolle yaklaşık bir hafta içinde (lazer kesim makinesinin kullanım sıklığına bağlı olarak) dikkatlice silmek gerekir.

Temizlerken aşağıdakilere dikkat edin:

(1) Mercek, yüzey kaplamasına zarar vermeden yavaşça silinmelidir;

(2) Düşmeyi önlemek için silme işlemi dikkatli yapılmalıdır;

(3) Odaklama merceğini takarken lütfen içbükey yüzeyi aşağı doğru tuttuğunuzdan emin olun.

4. Kılavuz rayı temizliği:

Kılavuz raylar ve doğrusal eksenler ekipmanın temel bileşenlerinden biridir. Makinenin yüksek işleme doğruluğuna sahip olmasını sağlamak için kılavuz raylarının ve doğrusal eksenlerinin yüksek kılavuz doğruluğuna ve iyi hareket stabilitesine sahip olması gerekir. Ekipmanın çalışması sırasında, işlenen parçalar büyük miktarda aşındırıcı toz ve duman üretecek ve bu duman ve toz, kılavuz rayların ve lineer millerin yüzeyinde uzun süre birikecek, bu da ekipmanın işleme doğruluğu üzerinde birçok olumsuz etkiye sahip olacak ve kılavuz rayların ve lineer millerin yüzeyinde korozyon noktaları oluşturarak ekipmanın servis ömrünü kısaltacaktır. Makine kılavuz rayları her yarım ayda bir temizlenmeli ve temizlemeden önce makine kapatılmalıdır.

2. Vidaların ve kaplinlerin sıkılması ve yağlanması

Hareket sistemi bir süre çalıştıktan sonra hareket bağlantısındaki vidalar ve kaplinler gevşeyecek ve bu durum mekanik mekanizmanın stabilitesini etkileyecektir. Makinenin çalışması sırasında, transmisyon parçalarında anormal sesler veya anormal durumlar olup olmadığını daima gözlemlemek ve bir süre sonra vidaları aletlerle tek tek sıkmak gerekir. İlk sıkma, ekipmanın kullanılmasından yaklaşık bir ay sonra yapılmalıdır.

Kesme makinesi özellikle titreşime duyarlı olduğundan çalışma ortamı zımba makineleri ve ağır cisimlerin taşınması gibi titreşim kaynaklarının olduğu yerlerden uzakta seçilmelidir. Çevrenin makineye etkisini önlemek için titreşim önleyici pedler takılabilir. Ayrıca lazer kesim makinesinin aktarma sisteminde çok sayıda senkron kayış bulunmaktadır. Senkron kayış çok gevşekse, oyulmuş yazı gölgeli görünecektir. Senkron kayışın çok sıkı olması senkron kayışın aşınmasına neden olur. Bir süre kullandıktan sonra senkron kayışın gergi vidası, kazınmış metinde hayalet görüntü oluşmayıncaya kadar uygun şekilde ayarlanmalıdır.

Ayar vidalarının sıkılmasına ek olarak, lazer kesim makinesinin bazı yataklarına düzenli olarak yakıt doldurulması gerekir (yağ içeren yataklar hariç). Yatağın üzerindeki gevşek toprağı silmek için temiz, yumuşak bir bez kullanabilir, yağı iğnenin içine çekmek için bir iğne kullanabilir ve ardından bir iğneyle yatağa yavaşça enjekte edebilirsiniz. Yağı doldururken yatağı yavaşça döndürün.

3. Optik yolu kontrol edin

Makinenin optik yol sistemi, reflektörün yansıması ve odaklama aynasının odaklanması ile tamamlanmaktadır. Odaklama aynası normal koşullar altında optik yolda dengelenmeyecek olsa da, kullanıcıların her çalışmadan önce optik yolun normal olup olmadığını kontrol etmeleri önerilir. X ekseni kılavuz rayı ve kurşun vida, Y ekseni kılavuz rayı ve kurşun vida ve Z ekseni kılavuz rayı ve kurşun vida yağlama yağı dolumu, her bir hareketli parçanın yağlanmasını sağlamak ve X, Y ve Z ekseni kılavuz rayları ve kılavuz vidalarının servis ömrünü uzatmak için iki haftada bir kontrol edilmelidir.

Ekipman operatörleri ayrıca lazer çıkış noktasını kontrol etmek için sıklıkla siyah fotoğraf kağıdı kullanabilir. Nokta düzensiz hale geldiğinde veya enerji azaldığında, lazer çıkış ışınının kalitesini sağlamak için lazer rezonans boşluğunun zamanında ayarlanması gerekir.

4. Isı koruması ve ısının giderilmesi

Sıcaklığın artması ekipmanın yalıtım performansını ve bileşenlerin parametrelerini azaltacaktır. Genellikle kesme makinesinin çalışma ortamının 40°C'yi geçmemesi gerektiği ve 20~25°C'nin en uygun olduğu öngörülmektedir.

V. Fiber lazer kesim makinesinin günlük bakımı sırasında alınacak önlemler 

1. Lazer kesim makinesinin lazer tüpünün montaj dayanağı makul olmalıdır. Dayanak noktası lazer tüpünün toplam uzunluğunun dörtte biri kadar olmalıdır, aksi takdirde lazer tüpü nokta deseni bozularak lazer gücünün düşmesine ve gereksinimleri karşılayamamasına neden olur;

2. Emme cihazı düzenli olarak kontrol edilmeli ve temizlenmeli ve fan kanalı temizlenmelidir, aksi takdirde toz lensi ve lazer tüpünü hızla kirleterek mekanik ve elektronik bileşenlerin kolayca oksitlenmesine ve zayıf temasa neden olur;

3. Elektrik şebekesinin gücü ekipmanın kendisiyle eşleşmelidir;

4. Lazer tüpünün çalışma akımı makul olmalıdır ve uzun süre tam güçte çalışmaya devam ettirilemez. Lazer ekipmanının gücü, çalışırken toplam gücün %50-60'ına ayarlanmalıdır. Lazer makul şekilde kullanılmalı ve lazer enerjisinden tasarruf edilmelidir. Optik yol sistemi de düzenli olarak temizlenmelidir, aksi takdirde lazer tüpünün erken yaşlanmasına ve yırtılmasına neden olur;

5. Makinenin görünümünü temiz tutmak için makine gövdesi, kesme kafası, sensör ve diğer parçalardaki kir ve toz zamanında temizlenmelidir;

6. Kesim sırasında yangın çıkmaması için makine içindeki yanıcı maddeler (eldiven, bez vb.) zamanında temizlenmeli;

7. Huni atık arabasındaki demir cürufu, kesme atıklarının düzgün bir şekilde düşebilmesini sağlamak için zamanında temizlenmelidir;

8. Makine her gün sıkışmadan önce, kesme bölümünün kalitesini etkileyecek yetersiz hava basıncını önlemek için çalışma gazının basıncı ve düşürme valfinin çalışması dikkatlice kontrol edilmelidir;

9. Kullanmadan önce, normal gaz ve soğutma suyu beslemesini sağlamak için soğutma suyunun sızıntı yapıp yapmadığını belirlemek için kesme kafasının her gaz borusunun bağlantısı kontrol edilmelidir;

10. Hata ayıklama işlemi sırasında, yangın kazalarını önlemek için lazer çıkışının optik yoluna ışın sonlandırıcı olarak iyi emme performansına sahip bir parça siyah metal malzeme yerleştirilmelidir.

Yalnızca lazer kesim makinesinin bakımına yönelik bu beş ipucunun doğru bir şekilde öğrenilmesiyle lazer kesim makinesinin daha uzun bir ömrü olabilir, böylece gerçek anlamda düşük maliyet ve yüksek getiri elde edilebilir.