Hur man använder Fiber Laser Cutting Machine och hur man underhåller den?

Hur använder jag fiberlaserskärningsmaskinen? Hur man underhåller fiberlaserskärmaskinen?

Att använda en laser skärmaskin väl kan uppnå två gånger resultatet med hälften av ansträngningen, samtidigt som en laserskärmaskin kan spara kostnader i maximal utsträckning. Eftersom priset på en laserskärmaskin sträcker sig från hundratusentals till miljoner.

Även om service av hög kvalitet efter försäljning kan ge några grundläggande garantier, är regelbundet och omfattande underhåll högsta prioritet för att verkligen förlänga laserskärningsmaskinens livslängd och därmed uppnå låg investering och hög avkastning i verklig mening. Så hur kan vi underhålla laserskärmaskinen ordentligt? Följande fem tips hjälper dig att rensa alla underhållsproblem.

1. Rengöring av komponenter i laserskärningsmaskinen 

För att säkerställa att lasern alltid är i normalt arbetstillstånd, efter att ha arbetat kontinuerligt i två veckor eller stoppat användningen under en tid, bör komponenterna i den optiska vägen såsom laserlinsen kontrolleras innan maskinen startar för att säkerställa att de optiska komponenterna är fria från dammföroreningar, mögel och andra abnormala fenomen. Om det finns några onormala fenomen, bör de rengöras och rengöras i tid för att säkerställa att de optiska komponenterna inte kommer att skadas under stark laserbestrålning. (Om utrustningen används i en relativt ren miljö kan ovanstående inspektion utvidgas till en månad eller till och med längre)

Inkludera specifikt:

1. Ersättning av cirkulerande vatten och rengöring av vattentanken i laserskärmaskinen:

Innan maskinen fungerar är det nödvändigt att se till att laserröret är fyllt med cirkulerande vatten. Vattenkvaliteten och vattentemperaturen för det cirkulerande vattnet påverkar direkt laserrörets livslängd, så det cirkulerande vattnet bör bytas regelbundet och vattentanken ska rengöras. Det är bäst att rengöra det en gång i veckan.

Efter långvarig användning kommer vit skala att visas i röret. För närvarande bör en liten mängd vinäger läggas till det cirkulerande vattnet. När skalan har tagits bort bör laserröret spolas med rent vatten, vilket också kommer att förlänga laserrörets livslängd.

Renheten med kylvatten är också nyckeln till att säkerställa laserutgångseffektiviteten och livslängden för laserfokuseringskålkomponenterna. Under användning bör konduktiviteten hos det inre cirkulerande vattnet kontrolleras en gång i veckan för att säkerställa att dess konduktivitet är 30,5 mW · cm. Det är bäst att ersätta det avjoniserade vattnet i den inre cirkulationen en gång i månaden, och konduktiviteten hos det nyligen injicerade rena vattnet bör vara 32 mW · cm. Samtidigt bör du alltid vara uppmärksam på färgändringarna i jonbytekolumnen i kylsystemet. Om du upptäcker att färgen på hartset i utbyteskolonnen har ändrats till mörkbrun eller till och med svart, bör du ersätta hartset omedelbart.

Det är värt att notera att lasern i en hög temperatur eller fuktig miljö också bör drivas när som helst för att observera om det finns 'kondensation ' orsakad av låg vattentemperatur på kylvattencirkulationsröret eller laserfokuseringshålan. Fenomenet 'kondensation ' kommer att orsaka skador på YAG -kristallens ände ansikte, vilket resulterar i en minskning av utgångseffekten eller till och med misslyckande med att avge ljus. Om 'kondensation ' inträffar, bör användningen av lasersvetsmaskinen stoppas omedelbart. Efter att fukten på ytan av fokuskaviteten torkar torkar naturligt, kontrollerar du tillståndet på Yag -optiska ytan för att bestämma om du ska rengöra YAG -stången. Först när allt är normalt kan maskinen slås på igen. Innan du slår på maskinen ska du vara uppmärksam på att justera termostatens lägre begränsningstemperatur.

2. Fläktrengöring av laserskärmaskinen:

Under den långsiktiga användningen av fläkten i maskinen kommer mycket fast damm att samlas i fläkten, vilket får fläkten att producera mycket ljud, vilket inte är gynnsamt för avgaser och deodorisering. Damm kommer också att orsaka isoleringsprestanda för elektriska komponenter för att försämras och orsaka elektrisk nedbrytning, förvärra slitaget i rörelsesystemet och minska noggrannheten och göra ljusutgången från det optiska bansystemet svagare eller till och med oförmögen att mata ut. När fläkten har otillräcklig sug och rökavgas inte är smidigt är det nödvändigt att rengöra fläkten. Du kan använda en trasa för att rengöra ytan på utrustningen och använda en långvarig borste och en högtrycksluftpistol för att spola insidan av utrustningen.

3. Rengöring av linsen:

Reflektorn och fokuseringslinsen på maskinen är lätt förorenade med damm eller andra föroreningar, vilket kommer att påverka graverings- och skärdjupet, och kommer också att påverka graverings- och skärningsnoggrannheten, vilket orsakar laserförlust eller linsskador. I allmänhet är det nödvändigt att torka de tre reflektorerna och en fokuserar lins noggrant med vattenfri alkohol på ungefär en vecka (beroende på användningsfrekvensen av laserskärmmaskinen).

När du städar, var uppmärksam på följande:

(1) linsen ska torkas försiktigt utan att skada ytbeläggningen;

(2) torkningsprocessen ska hanteras med försiktighet för att förhindra att det faller;

(3) När du installerar fokuseringslinsen, var noga med att hålla den konkava ytan nedåt.

4. Rengöring av järnvägsskenan:

Guidskenor och linjära axlar är en av kärnkomponenterna i utrustningen. För att säkerställa att maskinen har en hög bearbetningsnoggrannhet krävs dess styrskenor och linjära axlar för att ha hög vägledande noggrannhet och god rörelsesstabilitet. Under driften av utrustningen kommer en stor mängd frätande damm och rök att genereras av de bearbetade delarna, och dessa rök och damm kommer att deponeras på ytan på styrskenorna och linjära axlar under lång tid, vilket kommer att ha många negativa effekter på bearbetningens noggrannhet. Maskinguide -skenorna ska rengöras varje halv månad och maskinen ska stängas av innan du rengör.

2. Strömning och smörjning av skruvar och kopplingar

Efter att rörelsessystemet har arbetat under en tid kommer skruvarna och kopplingarna vid rörelsesanslutningen att lossnar, vilket kommer att påverka stabiliteten i den mekaniska rörelsen. Under maskinens drift är det nödvändigt att alltid observera om det finns onormala ljud eller onormala fenomen i transmissionsdelarna och dra åt skruvarna en efter en med verktyg efter en tidsperiod. Den första åtdragningen bör vara ungefär en månad efter att utrustningen har använts.

Eftersom skärmaskinen är särskilt känslig för vibrationer, bör dess arbetsmiljö väljas bort från platser med vibrationskällor som stansmaskiner och tung objekthantering. Anti-vibrationskuddar kan installeras för att undvika miljöns påverkan på maskinen. Dessutom finns det flera synkrona bälten i transmissionssystemet för laserskärningsmaskinen. Om det synkrona bältet är för löst kommer det graverade teckensnittet att se spöke. Om det synkrona bältet är för snävt kommer det att orsaka synkron bältesslitage. Efter att ha använt det under en tid bör spänningsskruven på det synkrona bältet justeras ordentligt tills den graverade texten inte har en spöke.

Förutom att dra åt justeringsskruvarna måste vissa lager av laser skärmaskinen regelbundet förstärkas (med undantag för oljeinnehållande lager). Du kan använda en ren mjuk trasa för att torka av den lösa jorden på lagret, använda en nål för att suga oljan i nålen och sedan långsamt injicera lagret med en nål. Rotera långsamt lagret medan du fyller oljan.

3. Kontrollera den optiska vägen

Maskinens optiska vägsystem avslutas genom reflektionen av reflektorn och fokusering av den fokuserande spegeln. Även om den fokuserande spegeln inte kommer att kompenseras i den optiska vägen under normala omständigheter, rekommenderas att användare måste kontrollera om den optiska vägen är normal före varje arbete. X-Axis styrskena och blyskruven, Y-axel styrskena och blyskruven och z-axel styrskena och blygrusk smörjoljefyllning bör kontrolleras varannan vecka för att hålla smörjningen av varje rörlig del och förlänga livslängden för X-, Y- och Z-axelstyrningsskenorna och blyskruvarna.

Utrustningsoperatörer kan också ofta använda svart fotopapper för att kontrollera laserutgången. När platsen är ojämn eller energin minskas bör laserresonanshålan justeras i tid för att säkerställa kvaliteten på laserutgångsstrålen.

4. Värmeskydd och värmeavlägsnande

Ökningen i temperaturen kommer att minska utrustningens isoleringsprestanda och parametrarna för komponenterna. Det föreskrivs vanligtvis att skärmaskinens arbetsmiljö inte bör överstiga 40 ℃ och 20 ~ 25 ℃ är bäst lämpad.

V. Försiktighetsåtgärder under dagligt underhåll av fiberlaserskärningsmaskinen 

1. Installationsfulcrumet för laserröret för laser skärmaskinen bör vara rimlig. Fulcrum bör vara vid en fjärdedel av laserrörets totala längd, annars kommer laserrörets spotmönster att försämras, vilket gör att laserkraften sjunker och misslyckas med att uppfylla kraven;

2. Suganordningen ska kontrolleras och rengöras regelbundet, och fläktkanalen ska rengöras, annars kommer dammet snabbt att förorena linsen och laserröret, vilket får de mekaniska och elektroniska komponenterna att oxidera lätt och orsaka dålig kontakt;

3. Kraften i kraftnätet måste matcha själva utrustningen;

4. Laserrörets arbetsström måste vara rimlig och det kan inte hållas i full kraft under lång tid. Laserutrustningens kraft bör justeras till 50% -60% av den totala effekten när den fungerar. Lasern bör användas rimligt och laserenergin bör sparas. Det optiska vägsystemet bör också rengöras regelbundet, annars kommer det att orsaka för tidigt åldrande och brott i laserröret;

5. Smuts och damm på maskinens kropp, skärhuvud, sensor och andra delar bör tas bort i tid för att hålla maskinens utseende ren;

6. Uppfödda material (såsom handskar och trasor, etc.) i maskinen bör rengöras i tid för att förhindra eld under skärning;

7. Järnslagg på trattavfallsbilen ska rengöras i tid för att säkerställa att skäravfallet kan falla smidigt;

8. Innan maskinen har fastnat varje dag bör trycket på arbetsgasen och arbetet med den reducerande ventilen noggrant kontrolleras för att undvika otillräckligt lufttryck, vilket kommer att påverka kvaliteten på skärningssektionen;

9. Före användning bör anslutningen av varje gasrör på skärhuvudet kontrolleras för att avgöra om kylvattnet har läckt för att säkerställa normal tillförsel av gas och kylvatten;

10. Under felsökningsprocessen bör en bit black metallmaterial med god absorptionsprestanda placeras på den optiska vägen för laserutgången som en strålterminator för att förhindra brandolyckor.

Endast genom att korrekt behärska dessa fem tips för att underhålla laserskärmaskinen kan laserskärmaskinen ha en längre livslängd, vilket verkligen uppnår låg kostnad och hög avkastning.