Hur man använder fiberlaserskärmaskinen och hur man underhåller den?

Hur använder man fiberlaserskärmaskinen? Hur underhåller man fiberlaserskärmaskinen?

Att använda en laserskärmaskin kan uppnå dubbelt så bra resultat med halva ansträngningen, medan underhåll av en laserskärmaskin kan spara kostnader maximalt. Eftersom priset på en laserskärmaskin varierar från hundratusentals till miljoner.

Även om högkvalitativ eftermarknadsservice kan ge vissa grundläggande garantier, är regelbundet och omfattande underhåll högsta prioritet för att verkligen förlänga laserskärmaskinens livslängd och därigenom uppnå låga investeringar och hög avkastning i egentlig mening. Så hur kan vi underhålla laserskärmaskinen korrekt? Följande fem tips hjälper dig att lösa alla underhållsproblem.

1. Rengöring av komponenter i laserskärmaskinen 

För att säkerställa att lasern alltid är i normalt fungerande skick, efter att ha arbetat kontinuerligt i två veckor eller slutat använda under en period, bör komponenterna i den optiska banan, såsom laserlinsen, kontrolleras innan maskinen startas för att säkerställa att de optiska komponenterna är fria från dammföroreningar, mögel och andra onormala fenomen. Om det finns några onormala fenomen bör de rengöras och rengöras i tid för att säkerställa att de optiska komponenterna inte skadas under stark laserbestrålning. (Om utrustningen används i en relativt ren miljö kan ovanstående inspektion förlängas till en månad eller ännu längre)

Inkludera specifikt:

1. Byte av cirkulerande vatten och rengöring av vattentanken i laserskärmaskinen:

Innan maskinen fungerar är det nödvändigt att se till att laserröret är fyllt med cirkulerande vatten. Vattenkvaliteten och vattentemperaturen på det cirkulerande vattnet påverkar direkt laserrörets livslängd, så det cirkulerande vattnet bör bytas ut regelbundet och vattentanken bör rengöras. Det är bäst att rengöra den en gång i veckan.

Efter långvarig användning kommer vit skala att dyka upp i röret. Vid denna tidpunkt bör en liten mängd vinäger läggas till det cirkulerande vattnet. Efter att skalan har tagits bort ska laserröret spolas med rent vatten, vilket också förlänger laserrörets livslängd.

Kylvattnets renhet är också nyckeln till att säkerställa laseruteffekten och livslängden för de laserfokuserande kavitetskomponenterna. Under användning bör ledningsförmågan hos det interna cirkulerande vattnet kontrolleras en gång i veckan för att säkerställa att dess ledningsförmåga är 30,5 MW·cm. Det är bäst att byta ut det avjoniserade vattnet i den interna cirkulationen en gång i månaden, och konduktiviteten för det nyinjicerade rena vattnet bör vara 32MW·cm. Samtidigt bör du alltid vara uppmärksam på färgförändringarna på jonbytarkolonnen i kylsystemet. Om du upptäcker att färgen på hartset i utbyteskolonnen har ändrats till mörkbrunt eller till och med svart, bör du byta ut hartset omedelbart.

Det är värt att notera att i en hög temperatur eller fuktig miljö bör lasern också användas när som helst för att observera om det finns 'kondens' orsakad av låg vattentemperatur på kylvattencirkulationsröret eller laserfokuseringskaviteten. Fenomenet 'kondensering' kommer att orsaka skada på YAG-kristallens ändyta, vilket resulterar i en minskning av uteffekten eller till och med misslyckande med att avge ljus. Om 'kondens' uppstår bör användningen av lasersvetsmaskinen omedelbart avbrytas. Efter att fukten på ytan av fokuseringskaviteten torkat naturligt, kontrollera igen tillståndet för den optiska YAG-ytan för att avgöra om YAG-staven ska rengöras. Först när allt är normalt kan maskinen sättas på igen. Innan du slår på maskinen, var uppmärksam på att justera den nedre gränstemperaturen för termostaten på lämpligt sätt.

2. Fläktrengöring av laserskärmaskinen:

Under långvarig användning av fläkten i maskinen kommer mycket fast damm att samlas i fläkten, vilket gör att fläkten producerar mycket ljud, vilket inte bidrar till avgaser och deodorisering. Damm kommer också att göra att isoleringsprestandan hos elektriska komponenter försämras och orsaka elektriskt haveri, förvärra slitaget på rörelsesystemet och minska noggrannheten och göra ljusutgången från det optiska vägsystemet svagare eller till och med oförmögen att mata ut ljus. När fläkten har otillräckligt sug och rökutsläppet inte är jämnt är det nödvändigt att rengöra fläkten. Du kan använda en trasa för att rengöra utrustningens yta och använda en långborste och en högtrycksluftpistol för att spola insidan av utrustningen.

3. Linsrengöring:

Reflektorn och fokuseringslinsen på maskinen är lätt förorenad med damm eller andra föroreningar, vilket kommer att påverka gravyren och skärdjupet, och kommer också att påverka graverings- och skärnoggrannheten, vilket orsakar laserförlust eller linsskada. I allmänhet är det nödvändigt att torka av de tre reflektorerna och en fokuseringslins noggrant med vattenfri alkohol på ungefär en vecka (beroende på hur ofta laserskärmaskinen används).

Var uppmärksam på följande vid rengöring:

(1) Linsen ska torkas försiktigt utan att skada ytbeläggningen;

(2) Torkningsprocessen bör hanteras med försiktighet för att förhindra fall;

(3) När du installerar fokuseringslinsen, se till att hålla den konkava ytan nedåt.

4. Rengöring av styrskenor:

Styrskenor och linjära axlar är en av kärnkomponenterna i utrustningen. För att säkerställa att maskinen har en hög bearbetningsnoggrannhet krävs att dess styrskenor och linjära axlar har hög styrnoggrannhet och god rörelsestabilitet. Under driften av utrustningen kommer en stor mängd korrosivt damm och rök att genereras av de bearbetade delarna, och dessa rök och damm kommer att avsättas på ytan av styrskenorna och linjäraxlarna under lång tid, vilket kommer att ha många negativa effekter på utrustningens bearbetningsnoggrannhet, och kommer att bilda korrosionspunkter på ytan av styrskenorna och förkorta utrustningens livslängd för styrskenorna. Maskinens styrskenor ska rengöras varje halv månad och maskinen ska stängas av före rengöring.

2. Åtdragning och smörjning av skruvar och kopplingar

Efter att rörelsesystemet har arbetat en tid kommer skruvarna och kopplingarna vid rörelseanslutningen att lossna, vilket påverkar stabiliteten i den mekaniska rörelsen. Under driften av maskinen är det nödvändigt att alltid observera om det finns onormala ljud eller onormala fenomen i transmissionsdelarna, och dra åt skruvarna en efter en med verktyg efter en tid. Den första åtdragningen bör ske cirka en månad efter att utrustningen används.

Eftersom skärmaskinen är särskilt känslig för vibrationer, bör dess arbetsmiljö väljas bort från platser med vibrationskällor såsom stansmaskiner och tunga föremålshantering. Antivibrationsdynor kan installeras för att undvika miljöpåverkan på maskinen. Dessutom finns det flera synkrona remmar i laserskärmaskinens transmissionssystem. Om det synkrona bältet är för löst kommer det graverade teckensnittet att se spöklika ut. Om synkronbältet är för hårt, kommer det att orsaka synkront remslitage. Efter att ha använt den under en tid bör synkronremmens spännskruv justeras ordentligt tills den graverade texten inte har en spökbild.

Förutom att dra åt justerskruvarna behöver vissa lager i laserskärmaskinen tankas regelbundet (förutom oljehaltiga lager). Du kan använda en ren mjuk trasa för att torka bort den lösa jorden på lagret, använda en nål för att suga in oljan i nålen och sedan sakta injicera lagret med en nål. Vrid långsamt lagret medan du fyller på oljan.

3. Kontrollera den optiska vägen

Maskinens optiska bansystem fullbordas av reflektorns reflektion och fokuseringen av fokusspegeln. Även om fokuseringsspegeln inte kommer att förskjutas i den optiska banan under normala omständigheter, rekommenderas det att användare måste kontrollera om den optiska banan är normal före varje arbete. X-axelns styrskena och ledarskruven, Y-axelns styrskena och ledarskruven, och Z-axelns styrskena och ledskruvens smörjoljefyllning bör kontrolleras varannan vecka för att behålla smörjningen av varje rörlig del och förlänga livslängden för X-, Y- och Z-axelns styrskenor och ledskruvar.

Utrustningsoperatörer kan också ofta använda svart fotopapper för att kontrollera laserutgångspunkten. När fläcken är ojämn eller energin minskar, bör laserresonanshålrummet justeras i tid för att säkerställa kvaliteten på laserstrålen.

4. Värmeskydd och värmeavlägsnande

Ökningen av temperaturen kommer att minska utrustningens isoleringsprestanda och komponenternas parametrar. Det föreskrivs vanligtvis att skärmaskinens arbetsmiljö inte ska överstiga 40 ℃, och 20 ~ 25 ℃ är mest lämplig.

V. Försiktighetsåtgärder vid dagligt underhåll av fiberlaserskärmaskinen 

1. Installationsstödpunkten för laserskärmaskinens laserrör bör vara rimlig. Stödpunkten bör vara på en fjärdedel av laserrörets totala längd, annars kommer laserrörets fläckmönster att försämras, vilket gör att lasereffekten sjunker och inte uppfyller kraven;

2. Suganordningen bör kontrolleras och rengöras regelbundet, och fläktkanalen bör rengöras, annars kommer dammet snabbt att förorena linsen och laserröret, vilket gör att de mekaniska och elektroniska komponenterna lätt oxiderar och orsakar dålig kontakt;

3. Kraften i elnätet måste matcha själva utrustningen;

4. Laserrörets arbetsström måste vara rimlig och den kan inte hållas i full effekt under lång tid. Laserutrustningens effekt bör justeras till 50%-60% av den totala effekten när den fungerar. Lasern ska användas rimligt och laserenergin ska sparas. Det optiska vägsystemet bör också rengöras regelbundet, annars kommer det att orsaka för tidigt åldrande och bristning av laserröret;

5. Smuts och damm på maskinkroppen, skärhuvudet, sensorn och andra delar bör avlägsnas i tid för att hålla maskinens utseende ren;

6. Brandfarliga material (som handskar och trasor, etc.) i maskinen bör rengöras i tid för att förhindra brand under skärning;

7. Järnslagg på trattens avfallsvagn bör rengöras i tid för att säkerställa att skäravfallet kan falla ned smidigt;

8. Innan maskinen fastnar varje dag, bör arbetsgasens tryck och reduktionsventilens funktion kontrolleras noggrant för att undvika otillräckligt lufttryck, vilket kommer att påverka skärsektionens kvalitet;

9. Före användning bör anslutningen av varje gasrör i skärhuvudet kontrolleras för att fastställa om kylvattnet har läckt ut för att säkerställa normal tillförsel av gas och kylvatten;

10. Under felsökningsprocessen bör ett stycke svart metallmaterial med god absorptionsprestanda placeras på laserutgångens optiska väg som en strålavslutning för att förhindra brandolyckor.

Endast genom att korrekt bemästra dessa fem tips för att underhålla laserskärmaskinen kan laserskärningsmaskinen få en längre livslängd och därmed verkligen uppnå låg kostnad och hög avkastning.