Kuitulaserleikkauskoneen käyttäminen ja sen ylläpitäminen?

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta? Kuinka ylläpitää kuitulaserleikkauskonetta?

Laserleikkauskoneen kaivoa käyttämällä voidaan saavuttaa kaksinkertainen tulos puolet pienemmällä vaivalla, kun taas laserleikkauskoneen kunnossapito voi säästää kustannuksia mahdollisimman paljon. Koska laserleikkauskoneen hinta vaihtelee sadoista tuhansista miljooniin.

Vaikka laadukas huoltopalvelu voi tarjota joitain perustakuita, säännöllinen ja kattava huolto on ensisijainen tavoite laserleikkauskoneen käyttöiän todella pidentämiseksi, jolloin saavutetaan alhainen investointi ja korkea tuotto varsinaisessa mielessä. Joten kuinka voimme huoltaa laserleikkauskonetta oikein? Seuraavat viisi vinkkiä auttavat sinua poistamaan kaikki huolto-ongelmat.

1. Laserleikkauskoneen osien puhdistus 

Sen varmistamiseksi, että laser on aina normaalissa toimintakunnossa, kahden viikon jatkuvan työskentelyn tai käytön lopettamisen jälkeen, optisen reitin osat, kuten laserlinssi, on tarkastettava ennen koneen käynnistämistä sen varmistamiseksi, että optisissa komponenteissa ei ole pölysaastetta, hometta tai muita epänormaaleja ilmiöitä. Jos havaitaan epänormaaleja ilmiöitä, ne tulee puhdistaa ja puhdistaa ajoissa, jotta optiset komponentit eivät vaurioidu voimakkaassa lasersäteilyssä. (Jos laitetta käytetään suhteellisen puhtaassa ympäristössä, yllä olevaa tarkastusta voidaan pidentää kuukauteen tai jopa pidempään)

Sisältää erityisesti:

1. Kiertoveden vaihto ja laserleikkauskoneen vesisäiliön puhdistus:

Ennen kuin kone toimii, on varmistettava, että laserputki on täytetty kiertovedellä. Kierrättävän veden veden laatu ja lämpötila vaikuttavat suoraan laserputken käyttöikään, joten kiertovesi tulee vaihtaa säännöllisesti ja vesisäiliö tulee puhdistaa. On parasta puhdistaa se kerran viikossa.

Pitkäaikaisen käytön jälkeen putkeen ilmestyy valkoista hilsettä. Tänä aikana kiertävään veteen tulee lisätä pieni määrä etikkaa. Kun kalkki on poistettu, laserputki tulee huuhdella puhtaalla vedellä, mikä myös pidentää laserputken käyttöikää.

Jäähdytysveden puhtaus on myös avain lasertehokkuuden ja lasertarkennusontelon komponenttien käyttöiän varmistamiseksi. Käytön aikana sisäisen kiertoveden johtavuus tulee tarkistaa kerran viikossa sen varmistamiseksi, että sen johtavuus on 30,5 MW·cm. On parasta vaihtaa deionisoitu vesi sisäisessä kierrossa kerran kuukaudessa, ja juuri ruiskutetun puhtaan veden johtavuuden tulee olla 32 MW·cm. Samalla tulee aina kiinnittää huomiota jäähdytysjärjestelmän ioninvaihtokolonnin värin muutoksiin. Jos huomaat, että vaihtokolonnin hartsin väri on muuttunut tummanruskeaksi tai jopa mustaksi, vaihda hartsi välittömästi.

On syytä huomata, että korkeassa lämpötilassa tai kosteassa ympäristössä laseria tulee käyttää myös milloin tahansa sen tarkastamiseksi, onko jäähdytysveden kiertoputkessa tai laserin tarkennusontelossa veden alhaisen lämpötilan aiheuttamaa 'kondensaatiota'. 'kondensaatio'-ilmiö vaurioittaa YAG-kiteen päätypintaa, mikä johtaa lähtötehon laskuun tai jopa valon lähettämisen epäonnistumiseen. Jos 'kondensaatiota' tapahtuu, laserhitsauskoneen käyttö tulee lopettaa välittömästi. Kun tarkennusontelon pinnalla oleva kosteus on kuivunut luonnollisesti, tarkista YAG-optisen pinnan kunto uudelleen määrittääksesi, kannattaako YAG-tanko puhdistaa. Kone voidaan käynnistää uudelleen vasta kun kaikki on normaalia. Ennen kuin käynnistät koneen, kiinnitä huomiota siihen, että säädät termostaatin alarajan asetuslämpötilan asianmukaisesti.

2. Laserleikkauskoneen tuuletinpuhdistus:

Kun tuuletinta käytetään pitkään koneessa, tuulettimeen kertyy paljon kiinteää pölyä, mikä aiheuttaa paljon melua, mikä ei edistä poistoa ja hajunpoistoa. Pöly myös heikentää sähkökomponenttien eristyskykyä ja aiheuttaa sähkökatkoja, pahentaa liikejärjestelmän kulumista ja heikentää tarkkuutta sekä heikentää optisen polun järjestelmän valotehoa tai jopa ei pysty tuottamaan valoa. Kun tuulettimen imu ei ole riittävä ja savunpoisto ei ole tasaista, puhallin on puhdistettava. Voit käyttää rievua laitteen pinnan puhdistamiseen ja käyttää pitkäharjaista harjaa ja korkeapaineilmapistoolia laitteen sisäpuolen huuhteluun.

3. Linssin puhdistus:

Koneen heijastin ja tarkennuslinssi saastuvat helposti pölyllä tai muilla saasteilla, jotka vaikuttavat kaiverrus- ja leikkaussyvyyteen ja vaikuttavat myös kaiverrus- ja leikkaustarkkuuteen aiheuttaen laserhäviön tai linssin vaurioitumisen. Yleensä kolme heijastinta ja yksi tarkennuslinssi on pyyhittävä huolellisesti vedettömällä alkoholilla noin viikossa (riippuen laserleikkauskoneen käyttötiheydestä).

Kun puhdistat, kiinnitä huomiota seuraaviin seikkoihin:

(1) Linssi tulee pyyhkiä varovasti vahingoittamatta pintapinnoitetta;

(2) Pyyhintäprosessia tulee käsitellä varoen putoamisen estämiseksi;

(3) Kun asennat tarkennuslinssin, muista pitää kovera pinta alaspäin.

4. Ohjauskiskojen puhdistus:

Ohjainkiskot ja lineaariset akselit ovat yksi laitteen ydinkomponenteista. Koneen korkean prosessointitarkkuuden varmistamiseksi sen ohjauskiskoilta ja lineaarisilla akseleilla on oltava korkea ohjaustarkkuus ja hyvä liikevakaus. Laitteen käytön aikana prosessoiduista osista muodostuu suuri määrä syövyttävää pölyä ja savua, jotka kertyvät johteiden ja lineaariakseleiden pinnalle pitkäksi ajaksi, millä on monia haitallisia vaikutuksia laitteiston käsittelytarkkuuteen ja muodostuu korroosiopisteitä johteiden pintaan, lyhenee laitteiden käyttöikää ja lyhenee lineaariakselia. Koneen ohjauskiskot tulee puhdistaa puolen kuukauden välein ja kone sammuttaa ennen puhdistusta.

2. Ruuvien ja liittimien kiristys ja voitelu

Kun liikejärjestelmä on toiminut jonkin aikaa, liikeliitoksen ruuvit ja liittimet löystyvät, mikä vaikuttaa mekaanisen liikkeen vakauteen. Koneen käytön aikana on aina tarkkailtava, onko voimansiirron osissa epänormaalia ääntä tai epänormaalia ilmiötä, ja kiristä ruuvit yksitellen työkaluilla tietyn ajan kuluttua. Ensimmäinen kiristys tulee tehdä noin kuukauden kuluttua laitteen käytöstä.

Koska leikkuukone on erityisen herkkä tärinälle, sen työskentelyympäristö tulee valita pois paikoista, joissa on tärinää, kuten lävistyskoneet ja raskaiden esineiden käsittely. Voidaan asentaa tärinänvaimennustyynyt, jotta vältetään ympäristön vaikutukset koneeseen. Lisäksi laserleikkauskoneen voimansiirtojärjestelmässä on useita synkronisia hihnoja. Jos synkroninen hihna on liian löysä, kaiverrettu fontti näyttää haamukuviolta. Jos synkroninen hihna on liian kireällä, se aiheuttaa synkronisen hihnan kulumista. Kun sitä on käytetty jonkin aikaa, synkronisen hihnan kiristysruuvia tulee säätää kunnolla, kunnes kaiverretussa tekstissä ei ole haamukuvaa.

Säätöruuvien kiristämisen lisäksi jotkut laserleikkauskoneen laakerit on tankkaattava säännöllisesti (paitsi öljypitoiset laakerit). Voit pyyhkiä irtonaisen lian laakerista puhtaalla pehmeällä liinalla, imeä öljy neulaan neulalla ja ruiskuttaa laakeri hitaasti neulalla. Pyöritä laakeria hitaasti samalla kun täytät öljyä.

3. Tarkista optinen polku

Koneen optinen polkujärjestelmä täydentyy heijastimen heijastuksella ja tarkennuspeilin tarkennuksella. Vaikka tarkennuspeili ei siirry optisella tiellä normaaleissa olosuhteissa, on suositeltavaa, että käyttäjät tarkistavat, onko optinen polku normaali ennen jokaista työtä. X-akselin ohjauskisko ja johdinruuvi, Y-akselin ohjauskisko ja lyijyruuvi sekä Z-akselin ohjauskisko ja johtoruuvin voiteluöljyn täyttö tulee tarkistaa joka toinen viikko, jotta jokaisen liikkuvan osan voitelu säilyy ja X-, Y- ja Z-akselin ohjauskiskojen ja johtoruuvien käyttöikä pidentyy.

Laitekäyttäjät voivat myös usein käyttää mustaa valokuvapaperia tarkistaakseen lasertulostuskohdan. Kun piste on epätasainen tai energiaa on vähennetty, laserresonanssionteloa tulee säätää ajoissa laserlähtösäteen laadun varmistamiseksi.

4. Lämmönsuoja ja lämmönpoisto

Lämpötilan nousu heikentää laitteiston eristyskykyä ja komponenttien parametreja. Yleensä määrätään, että leikkauskoneen työympäristö ei saa ylittää 40 ℃ ja 20 ~ 25 ℃ on sopivin.

V. Varotoimet kuitulaserleikkauskoneen päivittäisen huollon aikana 

1. Laserleikkauskoneen laserputken asennuspisteen tulee olla kohtuullinen. Tukipisteen tulee olla neljäsosa laserputken kokonaispituudesta, muuten laserputken pistekuvio heikkenee, jolloin laserteho laskee eikä täytä vaatimuksia.

2. Imulaite on tarkastettava ja puhdistettava säännöllisesti, ja tuuletinkanava on puhdistettava, muuten pöly saastuttaa linssin ja laserputken nopeasti, jolloin mekaaniset ja elektroniset komponentit hapettuvat helposti ja aiheuttavat huonon kosketuksen;

3. Sähköverkon tehon on vastattava itse laitteistoa;

4. Laserputken käyttövirran on oltava kohtuullinen, eikä sitä voida pitää täydellä teholla pitkään. Laserlaitteen teho tulee säätää 50–60 %:iin kokonaistehosta sen ollessa toiminnassa. Laseria tulee käyttää järkevästi ja laserenergiaa tulee säästää. Optinen polkujärjestelmä tulee myös puhdistaa säännöllisesti, muuten se aiheuttaa ennenaikaista vanhenemista ja laserputken repeämistä;

5. Lika ja pöly koneen rungosta, leikkuupäästä, anturista ja muista osista tulee poistaa ajoissa, jotta koneen ulkonäkö pysyy puhtaana;

6. Koneessa olevat syttyvät materiaalit (kuten käsineet ja rievut jne.) tulee puhdistaa ajoissa tulipalon estämiseksi leikkaamisen aikana;

7. Suppilojäteauton rautakuona tulee puhdistaa ajoissa, jotta leikkausjäte putoaa tasaisesti;

8. Ennen kuin kone juuttuu joka päivä, työkaasun paine ja alennusventtiilin toiminta on tarkistettava huolellisesti, jotta vältetään riittämätön ilmanpaine, joka vaikuttaa leikkausosan laatuun;

9. Ennen käyttöä leikkuupään jokaisen kaasuputken liitännät on tarkastettava sen selvittämiseksi, onko jäähdytysvesi vuotanut normaalin kaasun ja jäähdytysveden saannin varmistamiseksi;

10. Vianetsintäprosessin aikana laserlähdön optiselle reitille tulee asettaa pala mustaa metallimateriaalia, jolla on hyvä absorptiokyky, säteen päätteeksi paloonnettomuuksien estämiseksi.

Vain hallitsemalla oikein nämä viisi laserleikkauskoneen huoltovinkkiä voi laserleikkauskoneella olla pidempi käyttöikä, mikä todella saavuttaa alhaiset kustannukset ja korkean tuoton.