Шилэн лазер хэрчих машиныг хэрхэн ашиглах, түүнийг хэрхэн арчлах вэ?

Шилэн лазер хэрчих машиныг хэрхэн ашиглах вэ? Шилэн лазер хэрчих машиныг хэрхэн арчлах вэ?

Лазер зүсэх машиныг сайн ашиглах нь хагас хүчин чармайлтаар хоёр дахин үр дүнд хүрэх боломжтой бол лазер зүсэх машиныг сайн арчлах нь зардлыг хамгийн их хэмжээгээр хэмнэх болно. Лазер зүсэх машины үнэ хэдэн зуун мянгаас хэдэн сая хүртэл байдаг.

Борлуулалтын дараах өндөр чанартай үйлчилгээ нь зарим үндсэн баталгааг өгч чаддаг ч лазер зүсэгч машины ашиглалтын хугацааг жинхэнэ утгаар нь уртасгах, ингэснээр бага хөрөнгө оруулалт, жинхэнэ утгаараа өндөр өгөөжийг бий болгохын тулд тогтмол, иж бүрэн засвар үйлчилгээ хийх нь нэн тэргүүний зорилт юм. Тэгэхээр бид лазер хэрчих машиныг хэрхэн зөв арчлах вэ? Дараах таван зөвлөмж нь засвар үйлчилгээний бүх асуудлыг арилгахад тусална.

1. Лазер зүсэх машины эд ангиудыг цэвэрлэх 

Хоёр долоо хоног тасралтгүй ажилласны дараа эсвэл тодорхой хугацаагаар ашиглахаа больсны дараа лазерыг хэвийн ажиллах нөхцөлд байлгахын тулд лазер линз гэх мэт оптик зам дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тоос шороо, хөгц болон бусад хэвийн бус үзэгдлүүд байхгүй эсэхийг шалгахын тулд машиныг эхлүүлэхийн өмнө лазер линзийг шалгах хэрэгтэй. Хэрэв ямар нэгэн хэвийн бус үзэгдэл байгаа бол лазерын хүчтэй цацрагийн нөлөөн дор оптик хэсгүүдийг гэмтээхгүйн тулд тэдгээрийг цаг тухайд нь цэвэрлэж, цэвэрлэж байх ёстой. (Хэрэв төхөөрөмжийг харьцангуй цэвэр орчинд ашиглаж байгаа бол дээрх шалгалтыг нэг сар, түүнээс ч удаан хугацаагаар сунгаж болно)

Тодруулбал:

1. Лазер зүсэгч машины эргэлтийн усыг солих, усны савыг цэвэрлэх:

Машин ажиллахын өмнө лазер хоолойг эргэлтийн усаар дүүргэсэн эсэхийг шалгах шаардлагатай. Эргэлтийн усны усны чанар, усны температур нь лазер хоолойн ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг тул эргэлтийн усыг байнга сольж, усны савыг цэвэрлэж байх ёстой. Долоо хоногт нэг удаа цэвэрлэх нь хамгийн сайн арга юм.

Удаан хугацаагаар хэрэглэсний дараа хоолойд цагаан масштаб гарч ирнэ. Энэ үед эргэлдэж буй усанд бага хэмжээний цуу нэмнэ. Масштабыг арилгасны дараа лазер хоолойг цэвэр усаар зайлж угаах нь лазер хоолойн ашиглалтын хугацааг уртасгах болно.

Хөргөх усны цэвэр байдал нь лазерын гаралтын үр ашиг, лазерын фокусын хөндийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг баталгаажуулах гол түлхүүр юм. Ашиглалтын явцад дотоод эргэлтийн усны дамжуулалтыг долоо хоногт нэг удаа шалгаж, дамжуулах чадвар нь 30.5MW·cm байх ёстой. Сард нэг удаа дотоод эргэлтэнд байгаа ионгүйжүүлсэн усыг солих нь хамгийн сайн арга бөгөөд шинээр тарьж буй цэвэр усны дамжуулах чадвар 32МВт·см байх ёстой. Үүний зэрэгцээ хөргөлтийн систем дэх ион солилцооны баганын өнгөний өөрчлөлтийг үргэлж анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэрэв та солилцооны багана дахь давирхайн өнгө нь хар хүрэн эсвэл бүр хар болж өөрчлөгдсөнийг олж мэдвэл давирхайг нэн даруй солих хэрэгтэй.

Өндөр температур эсвэл чийглэг орчинд хөргөлтийн усны эргэлтийн хоолой эсвэл лазерын фокусын хөндийд усны температур бага байгаагаас 'конденсац' байгаа эсэхийг ажиглахын тулд лазерыг хүссэн үедээ ажиллуулж байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. 'Конденсац' үзэгдэл нь YAG болорын төгсгөлийн нүүрийг гэмтээж, гаралтын хүч буурах эсвэл бүр гэрэл гаргахгүй байх болно. Хэрэв 'конденсаци' үүсвэл лазер гагнуурын машиныг ашиглахыг даруй зогсоох хэрэгтэй. Фокустын хөндийн гадаргуу дээрх чийг байгалийн жамаар хатсаны дараа YAG бариулыг цэвэрлэх эсэхийг тодорхойлохын тулд YAG оптик гадаргуугийн байдлыг дахин шалгана. Бүх зүйл хэвийн болсон үед л машиныг дахин асааж болно. Машиныг асаахаас өмнө термостатын доод хязгаарыг тохируулах температурыг зохих ёсоор тохируулахад анхаарлаа хандуулаарай.

2. Лазер хэрчих машиныг сэнс цэвэрлэх:

Сэнсийг машинд удаан хугацаагаар ашиглах явцад сэнсний дотор маш их хэмжээний хатуу тоос хуримтлагдаж, сэнс их хэмжээний чимээ шуугиан үүсгэдэг бөгөөд энэ нь утаа гаргах, үнэргүйжүүлэхэд тохиромжгүй болно. Мөн тоос нь цахилгаан эд ангиудын тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг муудаж, цахилгаан эвдрэлд хүргэж, хөдөлгөөний системийн элэгдлийг улам хүндрүүлж, нарийвчлалыг бууруулж, оптик замын системийн гэрлийн гаралтыг сулруулж, бүр гэрлийг гаргах боломжгүй болгоно. Сэнс нь хангалттай сорохгүй, утаа нь жигд биш байвал сэнсийг цэвэрлэх шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийн гадаргууг өөдөсөөр цэвэрлэж, урт үстэй сойз, өндөр даралттай хийн буугаар тоног төхөөрөмжийн дотор талыг угааж болно.

3. Линз цэвэрлэх:

Машин дээрх тусгал болон фокусын линз нь тоос болон бусад бохирдуулагчаар амархан бохирддог бөгөөд энэ нь сийлбэр болон зүсэлтийн гүнд нөлөөлж, сийлбэр, зүсэлтийн нарийвчлалд нөлөөлж, лазер алдагдах эсвэл линзийг гэмтээх болно. Ерөнхийдөө долоо хоног орчмын дотор гурван цацруулагч, нэг фокусын линзийг усгүй спиртээр сайтар арчих шаардлагатай (лазер зүсэгч машиныг ашиглах давтамжаас хамаарч).

Цэвэрлэгээ хийхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.

(1) Линзийг гадаргуугийн бүрээсийг гэмтээхгүйгээр зөөлөн арчих;

(2) Уналтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд арчих процессыг болгоомжтой хийх хэрэгтэй;

(3) Фокуслах линзийг суулгахдаа хотгор гадаргууг доош нь чиглүүлж байгаарай.

4. Хөтөч төмөр замыг цэвэрлэх:

Хөтөч, шугаман тэнхлэгүүд нь тоног төхөөрөмжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм. Машиныг боловсруулах өндөр нарийвчлалтай байлгахын тулд түүний чиглүүлэгч төмөр зам, шугаман тэнхлэгүүд нь өндөр нарийвчлалтай, хөдөлгөөний тогтвортой байдлыг хангах шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын явцад боловсруулсан эд ангиас их хэмжээний идэмхий тоос, утаа үүсэх бөгөөд тэдгээр утаа, тоос нь чиглүүлэгч төмөр зам, шугаман босоо амны гадаргуу дээр удаан хугацаагаар хуримтлагдах бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн боловсруулалтын нарийвчлалд олон сөрөг нөлөө үзүүлж, чиглүүлэгч төмөр замын гадаргуу дээр зэврэлт үүсэх, шугаман босоо амны ашиглалтын хугацаа богино байх болно. Машины чиглүүлэгч төмөр замыг хагас сар тутамд цэвэрлэж байх ёстой бөгөөд цэвэрлэхийн өмнө машиныг унтрааж байх ёстой.

2. Шураг, муфтыг чангалах, тослох

Хөдөлгөөний систем тодорхой хугацаанд ажилласны дараа хөдөлгөөнт холболтын шураг, холбоосууд суларч, механик хөдөлгөөний тогтвортой байдалд нөлөөлнө. Машиныг ажиллуулах явцад дамжуулах хэсгүүдэд хэвийн бус дуу чимээ, хэвийн бус үзэгдэл байгаа эсэхийг байнга ажиглаж, тодорхой хугацааны дараа боолтыг багажаар нэг нэгээр нь чангална. Тоног төхөөрөмжийг ашигласнаас хойш нэг сарын дараа эхний чангаралтыг хийх ёстой.

Зүсэх машин нь чичиргээнд онцгой мэдрэмтгий байдаг тул түүний ажиллах орчныг чичиргээний эх үүсвэртэй, тухайлбал, цоолох машин, хүнд объекттой харьцах газраас хол сонгох хэрэгтэй. Машинд хүрээлэн буй орчны нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд чичиргээний эсрэг дэвсгэр суулгаж болно. Үүнээс гадна лазер хэрчих машины дамжуулах системд хэд хэдэн синхрон бүс байдаг. Хэрэв синхрон бүс хэтэрхий сул байвал сийлбэрлэсэн фонт нь хий үзэгдэл мэт харагдана. Хэрэв синхрон бүс хэтэрхий чанга байвал энэ нь синхрон туузны элэгдэлд хүргэдэг. Үүнийг хэсэг хугацаанд ашигласны дараа сийлбэрлэсэн бичвэрт сүнс дүрс байхгүй болтол синхрон туузны суналтын боолтыг зөв тохируулах хэрэгтэй.

Тохируулах боолтыг чангалахаас гадна лазер хайчлах машины зарим холхивчийг тогтмол цэнэглэх шаардлагатай (тос агуулсан холхивчоос бусад). Та цэвэр зөөлөн даавуугаар холхивч дээрх сул шороог арчиж, тосыг зүүгээр соруулж, дараа нь холхивчийг зүүгээр аажмаар шахаж болно. Газрын тосыг дүүргэх явцад холхивчийг аажмаар эргүүлнэ.

3. Оптик замыг шалгана уу

Машины оптик замын систем нь тусгалын тусгал болон фокусын толины төвлөрөлөөр төгсдөг. Хэдийгээр ердийн нөхцөлд фокусын толин тусгал нь оптик зам дээр тогтворждоггүй ч хэрэглэгчид ажил бүрийн өмнө оптик зам хэвийн байгаа эсэхийг шалгахыг зөвлөж байна. Х тэнхлэгт чиглүүлэгч төмөр зам ба тугалганы шураг, Y тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр зам ба тугалганы шураг, Z тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр зам ба тугалганы шурагны тосолгооны тосыг долоо хоног тутамд шалгаж, хөдөлж буй хэсэг бүрийн тосолгооны материалыг хадгалж, X, Y, Z тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр зам, шурагны ашиглалтын хугацааг уртасгах хэрэгтэй.

Тоног төхөөрөмжийн операторууд лазерын гаралтын цэгийг шалгахын тулд хар зургийн цаасыг байнга ашиглаж болно. Толбо нь тэгш бус болсон эсвэл энерги багассан тохиолдолд лазерын гаралтын цацрагийн чанарыг баталгаажуулахын тулд лазерын резонансын хөндийг цаг тухайд нь тохируулах хэрэгтэй.

4. Дулааны хамгаалалт ба дулааныг зайлуулах

Температурын өсөлт нь төхөөрөмжийн дулаалгын гүйцэтгэл, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн параметрүүдийг бууруулна. Зүсэгчийн ажлын орчин нь ихэвчлэн 40 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд 20 ~ 25 хэм хамгийн тохиромжтой гэж заасан байдаг.

V. Шилэн лазер зүсэгч машинд өдөр тутмын засвар үйлчилгээ хийх үед анхаарах зүйлс 

1. Лазер зүсэх машины лазер хоолойн суурилуулах тулгуур нь боломжийн байх ёстой. Тулгуур цэг нь лазер хоолойн нийт уртын дөрөвний нэг дээр байх ёстой, эс тэгвээс лазерын хоолойн толбоны хэв маяг муудаж, лазерын хүч буурч, шаардлагыг хангахгүй болно;

2. Сорох төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, цэвэрлэж байх ба сэнсний сувгийг цэвэрлэж байх ёстой, эс тэгвээс тоос нь линз, лазер хоолойг хурдан бохирдуулж, механик болон электрон эд ангиудыг амархан исэлдүүлж, муу контакт үүсгэх;

3. Эрчим хүчний сүлжээний хүч нь тоног төхөөрөмжтэй тохирч байх ёстой;

4. Лазер хоолойн ажлын гүйдэл нь боломжийн байх ёстой бөгөөд түүнийг удаан хугацаанд бүрэн хүчин чадлаараа ажиллуулах боломжгүй. Лазер төхөөрөмж ажиллаж байх үед түүний хүчийг нийт хүчин чадлын 50-60%-д тохируулна. Лазерыг зохистой хэрэглэж, лазерын энергийг хэмнэх ёстой. Оптик замын системийг мөн тогтмол цэвэрлэж байх ёстой, эс тэгвээс лазер хоолойн эрт хөгшрөлт, хагарал үүсэх болно;

5. Машины гадаад үзэмжийг цэвэр байлгахын тулд машины их бие, зүсэгч толгой, мэдрэгч болон бусад хэсгүүдийн шороо, тоосыг цаг тухайд нь арилгах;

6. Зүсэх явцад гал гарахаас сэргийлж машинд байгаа шатамхай материалыг (бээлий, өөдөс гэх мэт) цаг тухайд нь цэвэрлэж байх;

7. Юүлүүрт хаягдал машин дээрх төмрийн шаарыг цаг тухайд нь цэвэрлэж, зүсэх хаягдал жигд унах боломжтой байх ёстой;

8. Машиныг өдөр бүр гацахаас өмнө ажлын хийн даралт болон багасгах хавхлагын ажиллагааг сайтар шалгаж, агаарын даралт хангалтгүй байхаас сэргийлж, зүсэх хэсгийн чанарт нөлөөлнө;

9. Ашиглахын өмнө зүсэх толгойн хийн хоолой бүрийн холболтыг шалгаж, хийн болон хөргөлтийн усны хэвийн хангамжийг хангахын тулд хөргөлтийн ус алдагдсан эсэхийг тодорхойлох;

10. Дибаг хийх явцад галын ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд шингээх чадвар сайтай хар металл материалыг лазерын гаралтын оптик зам дээр цацрагийн хязгаарлагч болгон байрлуулна.

Лазер зүсэх машиныг арчлах эдгээр таван зөвлөмжийг зөв эзэмшсэнээр л лазер хэрчих машин илүү урт наслах бөгөөд ингэснээр хямд өртөгтэй, өндөр өгөөжтэй байх болно.