ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ Fiber Laser & ວິທີການຮັກສາມັນ?

ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແນວໃດ? ວິທີການຮັກສາເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ?

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ດີສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບສອງເທົ່າດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ດີສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂອບເຂດສູງສຸດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ລາຄາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍຮ້ອຍພັນຫາລ້ານ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການບໍລິການຫລັງການຂາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດສະຫນອງການຮັບປະກັນພື້ນຖານບາງຢ່າງ, ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຄວາມສໍາຄັນອັນດັບຫນຶ່ງເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຢ່າງແທ້ຈິງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການລົງທຶນຕ່ໍາແລະຜົນຕອບແທນສູງໃນຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈະຮັກສາເຄື່ອງຕັດເລເຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ? ຫ້າຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລ້າງບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດ.

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລເຊີຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິຕະຫຼອດເວລາ, ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາສອງອາທິດຫຼືຢຸດເຊົາການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາ, ອົງປະກອບໃນເສັ້ນທາງ optical ເຊັ່ນເລນເລເຊີຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບ optical ບໍ່ມີມົນລະພິດຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນແລະປະກົດການຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ. ຖ້າມີປະກົດການຜິດປົກກະຕິ, ພວກເຂົາຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບ optical ຈະບໍ່ຖືກທໍາລາຍພາຍໃຕ້ການ irradiation laser ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. (ຖ້າອຸປະກອນຖືກໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສະອາດ, ການກວດກາຂ້າງເທິງສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງຫນຶ່ງເດືອນຫຼືດົນກວ່ານັ້ນ)

ໂດຍສະເພາະປະກອບມີ:

1. ການທົດແທນນ້ໍາໄຫຼວຽນແລະການທໍາຄວາມສະອາດຖັງນ້ໍາຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ:

ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະເຮັດວຽກ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເລເຊີເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາໄຫຼວຽນ. ຄຸນນະພາບນ້ໍາແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາຂອງນ້ໍາໄຫຼວຽນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງທໍ່ເລເຊີ, ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາໄຫຼວຽນຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນເປັນປົກກະຕິແລະຖັງນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດມັນຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ.

ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ຂະຫນາດສີຂາວຈະປາກົດຢູ່ໃນທໍ່. ໃນເວລານີ້, ນໍ້າສົ້ມເລັກນ້ອຍຄວນຖືກຕື່ມໃສ່ນ້ໍາໄຫຼວຽນ. ຫຼັງຈາກຂະຫນາດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ທໍ່ເລເຊີຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງທໍ່ເລເຊີ.

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງນ້ໍາເຢັນຍັງເປັນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ laser ແລະຊີວິດຂອງອົງປະກອບຢູ່ຕາມໂກນສຸມໃສ່ laser ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ຄວນກວດກາຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງນ້ຳໄຫຼວຽນພາຍໃນໜຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດເພື່ອຮັບປະກັນການນຳຂອງມັນແມ່ນ 30.5MW·ຊມ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະທົດແທນນ້ໍາ deionized ໃນການໄຫຼວຽນຂອງພາຍໃນເດືອນລະຄັ້ງ, ແລະການນໍາຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ສັກໃຫມ່ຄວນຈະເປັນ 32MW·ຊມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທ່ານສະເຫມີຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ່ຽນແປງສີຂອງຖັນແລກປ່ຽນ ion ໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ຖ້າທ່ານພົບວ່າສີຂອງຢາງໃນຖັນແລກປ່ຽນໄດ້ປ່ຽນເປັນສີນ້ໍາຕານເຂັ້ມຫຼືແມ້ກະທັ້ງສີດໍາ, ທ່ານຄວນປ່ຽນແທນຢາງທັນທີ.

ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, laser ຄວນຖືກປະຕິບັດໄດ້ທຸກເວລາເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າມີ 'condensation' ທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມນ້ໍາຕ່ໍາໃນທໍ່ນ້ໍາເຢັນຫຼືທໍ່ທີ່ສຸມໃສ່ laser. ປະກົດການ 'condensation' ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງໄປເຊຍກັນ YAG, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປ່ອຍແສງສະຫວ່າງ. ຖ້າ 'condensation' ເກີດຂື້ນ, ການໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຄວນຢຸດເຊົາທັນທີ. ຫຼັງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ດ້ານຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຈະແຫ້ງຕາມທໍາມະຊາດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງພື້ນຜິວດ້ານແສງ YAG ຄືນໃໝ່ເພື່ອກໍານົດວ່າຈະເຮັດຄວາມສະອາດເຊືອກ YAG ຫຼືບໍ່. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເປັນປົກກະຕິສາມາດເປີດເຄື່ອງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນການປັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດຂອບເຂດຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ເຫມາະສົມ.

2. ການເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ:

ໃນໄລຍະການໃຊ້ງານພັດລົມໃນເຄື່ອງດົນໆ, ຝຸ່ນແຂງຫຼາຍຈະສະສົມຢູ່ໃນພັດລົມ, ເຮັດໃຫ້ພັດລົມມີສຽງດັງຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການລະບາຍ ແລະ ດັບກິ່ນ. ຂີ້ຝຸ່ນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການສນວນຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າເສື່ອມໂຊມແລະເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າທໍາລາຍ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງຂອງລະບົບເສັ້ນທາງ optical ອ່ອນເພຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ສາມາດສົ່ງແສງສະຫວ່າງອອກໄດ້. ເມື່ອພັດລົມມີການດູດບໍ່ພຽງພໍ ແລະຄວັນຢາສູບບໍ່ກ້ຽງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຜ້າກັ້ງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນ, ແລະໃຊ້ແປງທີ່ມີຂົນຍາວແລະປືນລົມແຮງດັນສູງເພື່ອລ້າງອຸປະກອນພາຍໃນ.

3. ການອະນາໄມເລນ:

ແວ່ນສະທ້ອນແສງ ແລະ ເລນໂຟກັສໃນເຄື່ອງຈະປົນເປື້ອນໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼື ມົນລະພິດອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເລເຊີ ຫຼື ເລນເສຍຫາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊັດສາມສະທ້ອນແສງແລະທັດສະນະທີ່ສຸມໃສ່ຫນຶ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍເຫຼົ້າທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາໃນປະມານຫນຶ່ງອາທິດ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ).

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

(1) ແວ່ນຕາຄວນເຊັດຄ່ອຍໆໂດຍບໍ່ທໍາລາຍການເຄືອບດ້ານ;

(2) ຂະບວນການເຊັດຄວນຖືກປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງ;

(3) ເມື່ອຕິດຕັ້ງເລນໂຟກັສ, ກະລຸນາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຮັກສາດ້ານ concave ລົງ.

4. ຄູ່ມືທໍາຄວາມສະອາດລົດໄຟ:

ລາງລົດໄຟຄູ່ມືແລະແກນເສັ້ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ, ທໍ່ຄູ່ມືແລະແກນເສັ້ນຂອງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງນໍາພາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂີ້ຝຸ່ນ corrosive ແລະຄວັນຢາສູບຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນໂດຍພາກສ່ວນປະມວນຜົນ, ແລະຄວັນຢາສູບແລະຂີ້ຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຝາກຢູ່ດ້ານຂອງ rails ຄູ່ມືແລະ shafts ເສັ້ນເປັນເວລາດົນນານ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນ, ແລະຈະປະກອບເປັນຈຸດ corrosion ເທິງຫນ້າດິນຂອງ rails ຄູ່ມືແລະ linear shafts ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນ. ທໍ່ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມທຸກໆເຄິ່ງເດືອນ, ແລະເຄື່ອງຄວນຈະປິດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.

2. Tightening ແລະ lubrication ຂອງ screws ແລະ couplings

ຫຼັງຈາກລະບົບການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ເຮັດວຽກເປັນໄລຍະເວລາ, screws ແລະ couplings ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຈະກາຍເປັນວ່າງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເບິ່ງສະເຫມີວ່າມີສຽງຜິດປົກກະຕິຫຼືປະກົດການຜິດປົກກະຕິຢູ່ໃນພາກສ່ວນສາຍສົ່ງ, ແລະແຫນ້ນ screws ຫນຶ່ງຫນຶ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາ. ການແຫນ້ນແຫນ້ນຄັ້ງທໍາອິດຄວນຈະປະມານຫນຶ່ງເດືອນຫຼັງຈາກອຸປະກອນຖືກນໍາໃຊ້.

ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຕັດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງມັນຄວນຈະຖືກເລືອກຢູ່ຫ່າງຈາກສະຖານທີ່ທີ່ມີແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະແລະການຈັດການວັດຖຸຫນັກ. ແຜ່ນຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນເຄື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີສາຍແອວ synchronous ຫຼາຍໃນລະບົບສາຍສົ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser. ຖ້າສາຍແອວ synchronous ວ່າງເກີນໄປ, font engraved ຈະປາກົດ ghosting. ຖ້າສາຍແອວ synchronous ແຫນ້ນເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ສາຍແອວ synchronous ສວມໃສ່. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາ, screw ຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແອວ synchronous ຄວນໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຈົນກ່ວາຂໍ້ຄວາມ engraved ບໍ່ມີຮູບພາບ ghost.

ນອກເຫນືອຈາກການຮັດ screws ປັບ, ບາງລູກປືນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຕີມນ້ໍາມັນເປັນປົກກະຕິ (ຍົກເວັ້ນລູກປືນທີ່ມີນ້ໍາມັນ). ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ຜ້າ​ອ່ອນ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ເຊັດ​ດິນ​ທີ່​ວ່າງ​ຢູ່​ເທິງ​ລູກ​ປືນ, ໃຊ້​ເຂັມ​ດູດ​ນ້ຳ​ມັນ​ເຂົ້າ​ໃສ່​ເຂັມ​ແລ້ວ​ຄ່ອຍໆ​ສັກ​ໃສ່​ກັບ​ລູກ​ປືນ. ຄ່ອຍໆຫມຸນລູກປືນໃນຂະນະທີ່ຕື່ມນ້ໍາມັນ.

3. ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງ optical

ລະບົບເສັ້ນທາງ optical ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການສະທ້ອນຂອງສະທ້ອນແສງແລະການສະທ້ອນຂອງກະຈົກສຸມໃສ່. ເຖິງແມ່ນວ່າກະຈົກສຸມໃສ່ຈະບໍ່ຖືກຊົດເຊີຍໃນເສັ້ນທາງ optical ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງ optical ແມ່ນປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກແຕ່ລະຄົນ. ທໍ່ຄູ່ມື X-axis ແລະ screw ນໍາ, Y-axis guide rail and lead screw, ແລະ Z-axis guide rail and lead screw lubricating oil filling should be checked every other week to keep lubrication of each part moving and stretch the service of the X, Y, and Z-axis guide rails and lead screws.

ຜູ້ປະກອບການອຸປະກອນຍັງສາມາດໃຊ້ເຈ້ຍຮູບສີດໍາເລື້ອຍໆເພື່ອກວດເບິ່ງຈຸດຜົນຜະລິດເລເຊີ. ເມື່ອຈຸດທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືພະລັງງານໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ຊ່ອງຫວ່າງ resonant laser ຄວນຖືກປັບໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີອອກ.

4. ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນ

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງການປະຕິບັດການສນວນຂອງອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການຂອງອົງປະກອບ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກກໍານົດວ່າສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດບໍ່ຄວນເກີນ 40 ℃, ແລະ 20 ~ 25 ℃ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

V. ລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 

1. ການຕິດຕັ້ງ fulcrum ຂອງທໍ່ laser ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຄວນສົມເຫດສົມຜົນ. fulcrum ຄວນຈະຢູ່ໃນຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງທໍ່ເລເຊີ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຮູບແບບຈຸດຂອງທໍ່ເລເຊີຈະເສື່ອມໂຊມ, ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເລເຊີຫຼຸດລົງແລະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ;

2. ອຸປະກອນດູດນໍ້າຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ພັດລົມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຂີ້ຝຸ່ນຈະປົນເປື້ອນເລນແລະທໍ່ເລເຊີຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບກົນຈັກແລະອີເລັກໂທຣນິກອອກຊິເຈນໄດ້ງ່າຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ;

3. ໄຟຟ້າຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕ້ອງກົງກັບອຸປະກອນຂອງມັນເອງ;

4. ປະຈຸບັນການເຮັດວຽກຂອງທໍ່ເລເຊີຕ້ອງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດຮັກສາການເຮັດວຽກຢູ່ໃນພະລັງງານຢ່າງເຕັມທີ່ເປັນເວລາດົນນານ. ພະລັງງານຂອງອຸປະກອນເລເຊີຄວນຈະຖືກປັບເປັນ 50%-60% ຂອງພະລັງງານທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດວຽກ. ເລເຊີຄວນຖືກໃຊ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະພະລັງງານເລເຊີຄວນໄດ້ຮັບການປະຫຍັດ. ລະບົບເສັ້ນທາງ optical ຍັງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແກ່ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະ rupture ຂອງທໍ່ເລເຊີ;

5. ຝຸ່ນແລະຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫົວຕັດ, ເຊັນເຊີແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາເພື່ອຮັກສາຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງທີ່ສະອາດ;

6. ວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟ (ເຊັ່ນ: ຖົງມືແລະ rags, ແລະອື່ນໆ) ໃນເຄື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຟໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ;

7. ເສດເຫລໍກຢູ່ໃນລົດຂີ້ເຫຍື້ອ funnel ຄວນຖືກອະນາໄມໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກຕັດສາມາດຕົກລົງຢ່າງລຽບງ່າຍ;

8. ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະຕິດຂັດທຸກໆມື້, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກແລະການເຮັດວຽກຂອງປ່ຽງຫຼຸດລົງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນຕັດ;

9. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະທໍ່ອາຍແກັສຂອງຫົວຕັດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອກໍານົດວ່ານ້ໍາເຢັນໄດ້ຮົ່ວໄຫຼເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນອງອາຍແກັສແລະນ້ໍາເຢັນປົກກະຕິ;

10. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ debugging, ຊິ້ນສ່ວນຂອງວັດສະດຸໂລຫະສີດໍາທີ່ມີການປະຕິບັດການດູດຊຶມທີ່ດີຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນເສັ້ນທາງ optical ຂອງຜົນຜະລິດ laser ເປັນ terminator beam ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໄຟໄຫມ້.

ພຽງແຕ່ໂດຍການເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຫ້າຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຮັກສາເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ laser ມີຊີວິດຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ດັ່ງນັ້ນຢ່າງແທ້ຈິງບັນລຸຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຜົນຕອບແທນສູງ.