Como usar a máquina de corte a laser de fibra e como mantê-la?

Como usar a máquina de corte a laser de fibra? Como fazer a manutenção da máquina de corte a laser de fibra?

Usar bem uma máquina de corte a laser pode alcançar o dobro do resultado com metade do esforço, enquanto manter uma máquina de corte a laser bem pode economizar custos ao máximo. Já o preço de uma máquina de corte a laser varia de centenas de milhares a milhões.

Embora o serviço pós-venda de alta qualidade possa fornecer algumas garantias básicas, a manutenção regular e abrangente é a principal prioridade para realmente prolongar a vida útil da máquina de corte a laser, alcançando assim baixo investimento e altos retornos no verdadeiro sentido. Então, como podemos manter adequadamente a máquina de corte a laser? As cinco dicas a seguir o ajudarão a resolver todos os problemas de manutenção.

1. Limpeza dos componentes da máquina de corte a laser 

Para garantir que o laser esteja sempre em condições normais de funcionamento, após trabalhar continuamente por duas semanas ou interromper o uso por um período de tempo, os componentes no caminho óptico, como a lente do laser, devem ser verificados antes de ligar a máquina para garantir que os componentes ópticos estão livres de poluição por poeira, mofo e outros fenômenos anormais. Se houver algum fenômeno anormal, eles devem ser limpos e limpos a tempo de garantir que os componentes ópticos não sejam danificados sob forte irradiação laser. (Se o equipamento for utilizado em um ambiente relativamente limpo, a inspeção acima pode ser estendida para um mês ou até mais)

Inclui especificamente:

1. Substituição da água circulante e limpeza do reservatório de água da máquina de corte a laser:

Antes de a máquina funcionar, é necessário garantir que o tubo do laser esteja cheio de água circulante. A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser, portanto, a água circulante deve ser substituída regularmente e o tanque de água deve ser limpo. É melhor limpá-lo uma vez por semana.

Após uso prolongado, uma escama branca aparecerá no tubo. Neste momento, uma pequena quantidade de vinagre deve ser adicionada à água circulante. Após a remoção da incrustação, o tubo do laser deve ser enxaguado com água pura, o que também prolongará a vida útil do tubo do laser.

A pureza da água de resfriamento também é a chave para garantir a eficiência da saída do laser e a vida útil dos componentes da cavidade de foco do laser. Durante o uso, a condutividade da água circulante interna deve ser verificada uma vez por semana para garantir que sua condutividade seja de 30,5MW·cm. É melhor substituir a água deionizada na circulação interna uma vez por mês, e a condutividade da água pura recém-injetada deve ser de 32MW·cm. Ao mesmo tempo, você deve sempre prestar atenção às mudanças de cor da coluna de troca iônica no sistema de refrigeração. Se você achar que a cor da resina na coluna de troca mudou para marrom escuro ou até mesmo preto, substitua a resina imediatamente.

Vale ressaltar que em ambiente de alta temperatura ou úmido, o laser também deve ser operado a qualquer momento para observar se há 'condensação' causada pela baixa temperatura da água no tubo de circulação da água de resfriamento ou na cavidade de foco do laser. O fenômeno de “condensação” causará danos à face final do cristal YAG, resultando em diminuição da potência de saída ou até mesmo falha na emissão de luz. Se ocorrer “condensação”, o uso da máquina de solda a laser deve ser interrompido imediatamente. Depois que a umidade na superfície da cavidade de foco secar naturalmente, verifique novamente a condição da superfície óptica YAG para determinar se deve limpar a haste YAG. Somente quando tudo estiver normal a máquina poderá ser ligada novamente. Antes de ligar a máquina, preste atenção para ajustar adequadamente o limite inferior de temperatura do termostato.

2. Limpeza do ventilador da máquina de corte a laser:

Durante o uso prolongado do ventilador na máquina, muita poeira sólida se acumulará no ventilador, fazendo com que o ventilador produza muito ruído, o que não favorece a exaustão e a desodorização. A poeira também causará a deterioração do desempenho do isolamento dos componentes elétricos e causará falhas elétricas, agravará o desgaste do sistema de movimento e reduzirá a precisão, além de tornar a saída de luz do sistema de caminho óptico mais fraca ou até mesmo incapaz de emitir luz. Quando o ventilador tem sucção insuficiente e a exaustão dos fumos não é suave, é necessário limpar o ventilador. Você pode usar um pano para limpar a superfície do equipamento e usar uma escova de cerdas longas e uma pistola de ar de alta pressão para lavar o interior do equipamento.

3. Limpeza de lentes:

O refletor e a lente de foco da máquina são facilmente contaminados com poeira ou outros poluentes, o que afetará a profundidade de gravação e corte, e também afetará a precisão de gravação e corte, causando perda de laser ou danos à lente. Geralmente, é necessário limpar cuidadosamente os três refletores e uma lente de foco com álcool anidro em cerca de uma semana (dependendo da frequência de uso da máquina de corte a laser).

Ao limpar, preste atenção ao seguinte:

(1) A lente deve ser limpa suavemente sem danificar o revestimento da superfície;

(2) O processo de limpeza deve ser manuseado com cuidado para evitar quedas;

(3) Ao instalar a lente de foco, certifique-se de manter a superfície côncava voltada para baixo.

4. Limpeza do trilho-guia:

Trilhos guia e eixos lineares são um dos principais componentes do equipamento. Para garantir que a máquina tenha uma alta precisão de processamento, seus trilhos-guia e eixos lineares devem ter alta precisão de orientação e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça será gerada pelas peças processadas, e essa fumaça e poeira ficarão depositadas na superfície dos trilhos-guia e eixos lineares por um longo tempo, o que terá muitos efeitos adversos na precisão de processamento do equipamento, e formarão pontos de corrosão na superfície dos trilhos-guia e eixos lineares, encurtando a vida útil do equipamento. Os trilhos-guia da máquina devem ser limpos a cada meio mês e a máquina deve ser desligada antes da limpeza.

2. Aperto e lubrificação de parafusos e acoplamentos

Depois que o sistema de movimento estiver funcionando por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos na conexão do movimento ficarão soltos, o que afetará a estabilidade do movimento mecânico. Durante a operação da máquina, é necessário sempre observar se há sons anormais ou fenômenos anormais nas peças da transmissão, e apertar os parafusos um a um com ferramentas após um período de tempo. O primeiro aperto deve ocorrer cerca de um mês após a utilização do equipamento.

Como a máquina de corte é particularmente sensível à vibração, seu ambiente de trabalho deve ser escolhido longe de locais com fontes de vibração, como máquinas puncionadeiras e manuseio de objetos pesados. Almofadas antivibração podem ser instaladas para evitar o impacto do meio ambiente na máquina. Além disso, existem várias correias síncronas no sistema de transmissão da máquina de corte a laser. Se a correia síncrona estiver muito frouxa, a fonte gravada aparecerá fantasma. Se a correia síncrona estiver muito apertada, causará desgaste da correia síncrona. Após um período de uso, o parafuso de tensão da correia síncrona deve ser ajustado corretamente até que o texto gravado não tenha uma imagem fantasma.

Além de apertar os parafusos de ajuste, alguns rolamentos da máquina de corte a laser precisam ser reabastecidos regularmente (exceto rolamentos que contêm óleo). Você pode usar um pano limpo e macio para limpar a sujeira solta do rolamento, usar uma agulha para sugar o óleo na agulha e, em seguida, injetar lentamente o rolamento com uma agulha. Gire lentamente o rolamento enquanto abastece o óleo.

3. Verifique o caminho óptico

O sistema de caminho óptico da máquina é completado pela reflexão do refletor e pela focagem do espelho de focagem. Embora o espelho de foco não seja deslocado no caminho óptico em circunstâncias normais, é recomendado que os usuários verifiquem se o caminho óptico está normal antes de cada trabalho. O trilho-guia do eixo X e o parafuso de avanço, o trilho-guia do eixo Y e o parafuso de avanço e o trilho-guia do eixo Z e o enchimento de óleo lubrificante do parafuso de avanço devem ser verificados a cada duas semanas para manter a lubrificação de cada peça móvel e prolongar a vida útil dos trilhos-guia dos eixos X, Y e Z e dos parafusos de avanço.

Os operadores do equipamento também podem usar frequentemente papel fotográfico preto para verificar o ponto de saída do laser. Uma vez que o ponto esteja irregular ou a energia seja reduzida, a cavidade ressonante do laser deve ser ajustada a tempo para garantir a qualidade do feixe de saída do laser.

4. Proteção térmica e remoção de calor

O aumento da temperatura reduzirá o desempenho de isolamento do equipamento e os parâmetros dos componentes. Geralmente é estipulado que o ambiente de trabalho da máquina de corte não deve exceder 40°C, e 20~25°C é o mais adequado.

V. Precauções durante a manutenção diária da máquina de corte a laser de fibra 

1. O fulcro de instalação do tubo laser da máquina de corte a laser deve ser razoável. O fulcro deve estar em um quarto do comprimento total do tubo do laser, caso contrário, o padrão do ponto do tubo do laser se deteriorará, fazendo com que a potência do laser caia e não atenda aos requisitos;

2. O dispositivo de sucção deve ser verificado e limpo regularmente, e o duto do ventilador deve ser limpo, caso contrário a poeira contaminará rapidamente a lente e o tubo do laser, fazendo com que os componentes mecânicos e eletrônicos oxidem facilmente e causem mau contato;

3. A potência da rede elétrica deve ser compatível com o próprio equipamento;

4. A corrente de trabalho do tubo laser deve ser razoável e não pode ser mantida funcionando em potência máxima por muito tempo. A potência do equipamento laser deve ser ajustada para 50% -60% da potência total quando estiver funcionando. O laser deve ser usado razoavelmente e a energia do laser deve ser economizada. O sistema de caminho óptico também deve ser limpo regularmente, caso contrário causará envelhecimento prematuro e ruptura do tubo laser;

5. Sujeira e poeira no corpo da máquina, cabeça de corte, sensor e outras peças devem ser removidas a tempo de manter a aparência da máquina limpa;

6. Materiais inflamáveis ​​(como luvas e trapos, etc.) na máquina devem ser limpos a tempo de evitar incêndio durante o corte;

7. A escória de ferro no carro de resíduos do funil deve ser limpa a tempo para garantir que os resíduos de corte possam cair suavemente;

8. Antes de a máquina ficar presa todos os dias, a pressão do gás de trabalho e o funcionamento da válvula redutora devem ser cuidadosamente verificados para evitar pressão de ar insuficiente, o que afetará a qualidade da seção de corte;

9. Antes do uso, a conexão de cada tubo de gás da cabeça de corte deve ser verificada para determinar se há vazamento de água de resfriamento para garantir o fornecimento normal de gás e água de resfriamento;

10. Durante o processo de depuração, um pedaço de material metálico preto com bom desempenho de absorção deve ser colocado no caminho óptico da saída do laser como um terminador de feixe para evitar acidentes de incêndio.

Somente dominando corretamente essas cinco dicas para manutenção da máquina de corte a laser a máquina de corte a laser poderá ter uma vida útil mais longa, alcançando realmente baixo custo e alto retorno.