Como usar a máquina de corte a laser de fibra e como mantê -la?

Como usar a máquina de corte a laser de fibra? Como manter a máquina de corte a laser de fibra?

O uso de uma máquina de corte a laser pode atingir o dobro do resultado com metade do esforço, mantendo o poço de uma máquina de corte a laser pode economizar custos na extensão máxima. Desde o preço de uma máquina de corte a laser varia de centenas de milhares a milhões.

Embora o serviço pós-venda de alta qualidade possa fornecer algumas garantias básicas, a manutenção regular e abrangente é a principal prioridade para prolongar verdadeiramente a vida útil da máquina de corte a laser, alcançando assim baixo investimento e altos retornos no sentido verdadeiro. Então, como podemos manter adequadamente a máquina de corte a laser? As cinco dicas a seguir ajudarão você a limpar todos os problemas de manutenção.

1. Limpeza de componentes da máquina de corte a laser 

Para garantir que o laser esteja sempre em condição normal de trabalho, depois de trabalhar continuamente por duas semanas ou parar o uso por um período de tempo, os componentes no caminho óptico, como a lente laser, devem ser verificados antes de iniciar a máquina para garantir que os componentes ópticos estejam livres de poluição de poeira, mineiro e outros fenomena anormal. Se houver fenômenos anormais, eles devem ser limpos e limpos a tempo para garantir que os componentes ópticos não sejam danificados sob forte irradiação a laser. (Se o equipamento for usado em um ambiente relativamente limpo, a inspeção acima poderá ser estendida a um mês ou até mais)

Incluir especificamente:

1. Substituição da água circulante e limpeza do tanque de água da máquina de corte a laser:

Antes que a máquina funcione, é necessário garantir que o tubo do laser seja preenchido com água circulante. A qualidade da água e a temperatura da água da água circulante afetam diretamente a vida útil do serviço do tubo a laser; portanto, a água circulante deve ser substituída regularmente e o tanque de água deve ser limpo. É melhor limpá -lo uma vez por semana.

Após o uso a longo prazo, a escala de branco aparecerá no tubo. Neste momento, uma pequena quantidade de vinagre deve ser adicionada à água circulante. Após a remoção da escala, o tubo do laser deve ser lavado com água pura, o que também prolongará a vida útil do tubo do laser.

A pureza da água de resfriamento também é a chave para garantir a eficiência da saída do laser e a vida útil dos componentes da cavidade com foco a laser. Durante o uso, a condutividade da água circulante interna deve ser verificada uma vez por semana para garantir que sua condutividade seja de 30,5MW · cm. É melhor substituir a água desionizada na circulação interna uma vez por mês, e a condutividade da água pura recém -injetada deve ser de 32MW · cm. Ao mesmo tempo, você deve sempre prestar atenção às mudanças de cor da coluna de troca iônica no sistema de refrigeração. Se você achar que a cor da resina na coluna do Exchange mudou para marrom escuro ou até preto, substitua a resina imediatamente.

Vale a pena notar que, em alta temperatura ou ambiente úmido, o laser também deve ser operado a qualquer momento para observar se existe 'condensação ' causada pela baixa temperatura da água no tubo de circulação de água de resfriamento ou na cavidade de foco a laser. O fenômeno 'condensação ' causará danos à face final do cristal YAG, resultando em uma diminuição na potência de saída ou mesmo na falha em emitir luz. Se 'condensação ' ocorrer, o uso da máquina de soldagem a laser deve ser interrompido imediatamente. Após a umidade na superfície da cavidade de foco seca naturalmente, verifique novamente a condição da superfície óptica de YAG para determinar se deve limpar a haste YAG. Somente quando tudo estiver normal, a máquina pode ser ligada novamente. Antes de ligar a máquina, preste atenção para ajustar adequadamente a temperatura de configuração do limite inferior do termostato.

2. Limpeza do ventilador da máquina de corte a laser:

Durante o uso a longo prazo do ventilador na máquina, muita poeira sólida se acumulará no ventilador, fazendo com que o ventilador produza muito ruído, o que não é propício ao exaustão e desodorização. A poeira também fará com que o desempenho do isolamento dos componentes elétricos se deteriore e cause quebra elétrica, agrava o desgaste do sistema de movimento e reduza a precisão e tornará a saída de luz do sistema de caminho óptico mais fraco ou mesmo incapaz de produzir luz de saída. Quando o ventilador tem sucção e exaustão de fumaça insuficientes não é suave, é necessário limpar o ventilador. Você pode usar um pano para limpar a superfície do equipamento e usar uma escova longa e uma pistola de ar de alta pressão para lavar o interior do equipamento.

3. Limpeza de lentes:

O refletor e a lente de foco na máquina estão facilmente contaminados com poeira ou outros poluentes, o que afetará a profundidade de gravação e corte, e também afetará a precisão da gravação e corte, causando perda de laser ou danos à lente. Geralmente, é necessário limpar os três refletores e uma lente de foco com cuidado com álcool anidro em cerca de uma semana (dependendo da frequência de uso da máquina de corte a laser).

Ao limpar, preste atenção ao seguinte:

(1) a lente deve ser limpada suavemente sem danificar o revestimento da superfície;

(2) o processo de limpeza deve ser tratado com cuidado para evitar a queda;

(3) Ao instalar a lente de foco, mantenha a superfície côncava para baixo.

4. Limpeza do Rail Guide:

Os trilhos guia e os eixos lineares são um dos componentes principais do equipamento. Para garantir que a máquina tenha uma alta precisão de processamento, seus trilhos -guia e eixos lineares precisam ter alta precisão orientadora e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira e fumaça corrosiva serão geradas pelas peças processadas, e essas fumaça e poeira serão depositadas na superfície dos trilhos -guia e eixos lineares por um longo tempo, o que terá muitos efeitos adversos na precisão do processamento, e formará a vida de corrosão nos trilhos da superfície. Os trilhos da guia da máquina devem ser limpos a cada meio mês e a máquina deve ser desligada antes da limpeza.

2. Aperto e lubrificação de parafusos e acoplamentos

Depois que o sistema de movimento trabalha por um período de tempo, os parafusos e os acoplamentos na conexão de movimento ficarão soltos, o que afetará a estabilidade do movimento mecânico. Durante a operação da máquina, é necessário sempre observar se existem sons anormais ou fenômenos anormais nas peças de transmissão e apertar os parafusos um por um com ferramentas após um período de tempo. O primeiro aperto deve ser cerca de um mês após a utilização do equipamento.

Como a máquina de corte é particularmente sensível à vibração, seu ambiente de trabalho deve ser selecionado longe de locais com fontes de vibração, como máquinas de perfuração e manipulação de objetos pesados. As almofadas antivibrações podem ser instaladas para evitar o impacto do ambiente na máquina. Além disso, existem vários cintos síncronos no sistema de transmissão da máquina de corte a laser. Se o cinto síncrono estiver muito solto, a fonte gravada parecerá fantasma. Se o cinto síncrono estiver muito apertado, causará desgaste síncrono da correia. Depois de usá -lo por um período de tempo, o parafuso de tensão da correia síncrona deve ser ajustado corretamente até que o texto gravado não tenha uma imagem fantasma.

Além de apertar os parafusos de ajuste, alguns rolamentos da máquina de corte a laser precisam ser reabastecidos regularmente (exceto os rolamentos contendo óleo). Você pode usar um pano macio limpo para limpar o solo solto no rolamento, usar uma agulha para sugar o óleo na agulha e depois injetar lentamente o rolamento com uma agulha. Gire lentamente o rolamento enquanto enche o óleo.

3. Verifique o caminho óptico

O sistema de caminho óptico da máquina é concluído pelo reflexo do refletor e pelo foco do espelho de foco. Embora o espelho de foco não seja compensado no caminho óptico em circunstâncias normais, recomenda -se que os usuários verifiquem se o caminho óptico é normal antes de cada trabalho. O trilho da guia do eixo x e o parafuso de chumbo, o trilho da guia do eixo y e o parafuso de chumbo e o trilho da guia do eixo z e o enchimento de óleo lubrificante para parafuso de chumbo devem ser verificados a cada duas semanas para manter a lubrificação de cada parte em movimento e prolongar a vida útil dos trilhos da guia e do eixo X, Y e Z.

Os operadores de equipamentos também podem usar papel fotográfico preto para verificar o ponto de saída do laser. Uma vez que o ponto é irregular ou a energia é reduzida, a cavidade ressonante a laser deve ser ajustada no tempo para garantir a qualidade do feixe de saída do laser.

4. Proteção ao calor e remoção de calor

O aumento da temperatura reduzirá o desempenho do isolamento do equipamento e os parâmetros dos componentes. Geralmente, é estipulado que o ambiente de trabalho da máquina de corte não deve exceder 40 ℃ e 20 ~ 25 ℃ é mais adequado.

V. Precauções durante a manutenção diária da máquina de corte a laser de fibra 

1. O ponto de apoio da instalação do tubo a laser da máquina de corte a laser deve ser razoável. O ponto de apoio deve estar em um quarto do comprimento total do tubo do laser, caso contrário, o padrão de ponto do tubo do laser se deteriorará, fazendo com que a energia do laser caia e não atenda aos requisitos;

2. O dispositivo de sucção deve ser verificado e limpo regularmente, e o duto do ventilador deve ser limpo, caso contrário, a poeira contaminará rapidamente a lente e o tubo do laser, fazendo com que os componentes mecânicos e eletrônicos oxidam facilmente e causassem fracos contato;

3. O poder da grade de energia deve corresponder ao próprio equipamento;

4. A corrente de trabalho do tubo do laser deve ser razoável e não pode ser mantida trabalhando com potência total por um longo tempo. A potência do equipamento a laser deve ser ajustada para 50% a 60% da energia total quando está funcionando. O laser deve ser usado razoavelmente e a energia do laser deve ser salva. O sistema de caminho óptico também deve ser limpo regularmente, caso contrário, causará envelhecimento prematuro e ruptura do tubo do laser;

5. A sujeira e a poeira no corpo da máquina, cortando a cabeça, o sensor e outras peças devem ser removidos a tempo para manter a aparência da máquina limpa;

6. Materiais inflamáveis ​​(como luvas e trapos, etc.) na máquina devem ser limpos a tempo para evitar o fogo durante o corte;

7. A escória de ferro no funil Waste Car deve ser limpa a tempo para garantir que o resíduo de corte possa cair suavemente;

8. Antes que a máquina seja atolada todos os dias, a pressão do gás de trabalho e o funcionamento da válvula redutora devem ser cuidadosamente verificados para evitar pressão de ar insuficiente, o que afetará a qualidade da seção de corte;

9. Antes do uso, a conexão de cada tubo de gás da cabeça de corte deve ser verificada para determinar se a água de resfriamento vazou para garantir o suprimento normal de gás e água de resfriamento;

10. Durante o processo de depuração, um pedaço de material de metal preto com bom desempenho de absorção deve ser colocado no caminho óptico da saída do laser como terminador de feixe para evitar acidentes de incêndio.

Somente dominando corretamente essas cinco dicas para manter a máquina de corte a laser, a máquina de corte a laser pode ter uma vida útil mais longa, alcançando verdadeiramente o baixo custo e o alto retorno.