Jak korzystać z maszyny do krojenia lasera światłowodowego i jak ją utrzymać?

Jak używać maszyny do krojenia lasera światłowodowego? Jak utrzymać maszynę do krojenia lasera z włókien?

Zastosowanie maszyny do cięcia laserowego może osiągnąć dwukrotność wyniku z połową wysiłku, jednocześnie utrzymanie maszyny do cięcia laserowego może zaoszczędzić koszty w maksymalnym stopniu. Ponieważ cena maszyny do cięcia laserowego waha się od setek tysięcy do milionów.

Chociaż wysokiej jakości usługi posprzedażne może zapewnić podstawowe gwarancje, regularne i kompleksowe konserwacja jest najwyższym priorytetem, aby naprawdę przedłużyć żywotność serwisową maszyny do cięcia laserowego, osiągając w ten sposób niskie inwestycje i wysokie zyski w prawdziwym znaczeniu. Jak więc możemy właściwie utrzymać maszynę do cięcia laserowego? Poniższe pięć wskazówek pomoże Ci wyczyścić wszystkie problemy z konserwacją.

1. Czyszczenie komponentów maszyny do cięcia laserowego 

Aby upewnić się, że laser jest zawsze w normalnym stanie, po ciągłym pracy przez dwa tygodnie lub zatrzymaniu użycia przez pewien czas, komponenty na szlaku optycznym, takie jak soczewki laserowe, należy sprawdzić przed uruchomieniem maszyny, aby upewnić się, że komponenty optyczne są wolne od zanieczyszczenia pyłu, medowaju i innych zjawisk. Jeśli istnieją jakiekolwiek nienormalne zjawiska, należy je wyczyścić i wyczyścić na czas, aby zapewnić, że komponenty optyczne nie zostaną uszkodzone przy silnym napromieniowaniu laserowym. (Jeśli sprzęt jest używany w stosunkowo czystym środowisku, powyższa inspekcja może zostać przedłużona do jednego miesiąca lub nawet dłużej)

W szczególności obejmują:

1. Wymiana krążącej wody i czyszczenie zbiornika na wodę maszyny do cięcia laserowego:

Zanim maszyna będzie działać, konieczne jest upewnienie się, że rurka laserowa jest wypełniona krążącą wodą. Jakość wody i temperatura wody krążącej wody bezpośrednio wpływają na żywotność serwisową rurki laserowej, więc krążąca woda należy regularnie wymieniać, a zbiornik wody należy wyczyścić. Najlepiej jest go wyczyścić raz w tygodniu.

Po długoterminowym użyciu w rurce pojawi się biała skala. W tej chwili do krążącej wody należy dodać niewielką ilość octu. Po usunięciu skali rurka laserowa powinna być wypłukiwana czystą wodą, która również przedłuży żywotność rurki laserowej.

Czystość wody chłodzącej jest również kluczem do zapewnienia wydajności wyjściowej lasera i żywotności laserowych składników wnęki. Podczas użytkowania przewodność wewnętrznej krążącej wody należy sprawdzać raz w tygodniu, aby jej przewodność wynosi 30,5 MW · cm. Najlepiej jest raz w miesiącu zastąpić wodę dejonizowaną w krążeniu wewnętrznym, a przewodność nowo wstrzykniętej czystej wody powinna wynosić 32 MW · cm. Jednocześnie należy zawsze zwracać uwagę na zmiany kolorów kolumny Exchange w systemie chłodzenia. Jeśli okaże się, że kolor żywicy w kolumnie Exchange zmienił się na ciemnobrązowy, a nawet czarny, powinieneś natychmiast wymienić żywicę.

Warto zauważyć, że w środowisku o wysokiej temperaturze lub wilgotnym laser powinien być również obsługiwany w dowolnym momencie, aby obserwować, czy istnieje „kondensacja ” spowodowana niską temperaturą wody na rurze krążenia wody chłodzącej lub wnęce ogniskowania lasera. Zjawisko „kondensacja” spowoduje uszkodzenie powierzchni końcowej kryształu YAG, co spowoduje zmniejszenie mocy wyjściowej, a nawet brak emisji światła. Jeśli nastąpi „kondensacja”, użycie laserowej maszyny spawalniczej powinno zostać natychmiast zatrzymane. Po wilgotności na powierzchni wnęki ogniskowej wyschnie naturalnie, ponownie sprawdź stan optycznej powierzchni YAG, aby ustalić, czy wyczyścić pręt YAG. Tylko wtedy, gdy wszystko jest normalne, można ponownie włączyć maszynę. Przed włączeniem maszyny zwróć uwagę, aby odpowiednio dostosować dolną temperaturę ustawienia termostatu.

2. Czyszczenie wentylatora maszyny do cięcia laserowego:

Podczas długoterminowego używania wentylatora w maszynie dużo stałego pyłu będzie gromadzi się w wentylatorstwie, powodując, że wentylator wytwarza dużo hałasu, który nie sprzyja spalinowi i dezodoryzacji. Pył spowoduje również pogarszanie się wydajności izolacji komponentów elektrycznych i spowodowania rozkładu elektrycznego, pogorszenia zużycia systemu ruchu i zmniejszenia dokładności oraz sprawi, że światło wyjściowe systemu ścieżki optycznej słabnie, a nawet niezdolne do wyjścia światła. Gdy wentylator ma niewystarczające ssanie, a wydech dymu nie jest gładki, konieczne jest wyczyszczenie wentylatora. Możesz użyć szmaty do czyszczenia powierzchni sprzętu, i użyć pędzla o długotrwałym pistolecie powietrznym i pistoletu powietrznym, aby przepłukać wnętrze sprzętu.

3. Czyszczenie obiektywów:

Reflektor i obiektyw ogniskowy na maszynie są łatwo zanieczyszczone pyłem lub innymi zanieczyszczeniami, które wpłyną na grawerowanie i głębokość cięcia, a także wpłyną na dokładność grawerowania i cięcia, powodując utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Zasadniczo konieczne jest ostrożne wytarcie trzech reflektorów i jednego obiektywu skupiającego się bezwodnym alkoholem w ciągu około tygodnia (w zależności od częstotliwości użytkowania maszyny do cięcia laserowego).

Podczas czyszczenia zwróć uwagę na następujące:

(1) soczewkę należy delikatnie wytrzeć bez uszkodzenia powłoki powierzchniowej;

(2) Proces wycierania powinien być obsługiwany ostrożnie, aby zapobiec upadkowi;

(3) Podczas instalowania obiektywu ogniskowego pamiętaj o utrzymaniu wklęsłej powierzchni w dół.

4. Czyszczenie kolei prowadzących:

Szyny prowadzące i osie liniowe są jednym z podstawowych elementów sprzętu. Aby zapewnić, że maszyna ma wysoką dokładność przetwarzania, jej szyny prowadzące i osie liniowe muszą mieć wysoką dokładność przewodników i dobrą stabilność ruchu. Podczas obsługi sprzętu duża ilość żrących pyłu i dymu zostanie wytwarzana przez przetworzone części, a te dym i kurz zostaną zdeponowane na powierzchni szyn prowadzących i wałków liniowych, co będzie miało wiele negatywnych skutków na dokładność przetwarzania sprzętu i utworzą punkty korozyjne na powierzchni przewodników i linearnych wałków, skracając obsługę sprzętu. Szyny prowadzące maszynę powinny być czyszczone co pół miesiąca, a maszynę należy wyłączyć przed czyszczeniem.

2. Dokręcenie i smarowanie śrub i sprzężeń

Po tym, jak system ruchu będzie działał przez pewien czas, śruby i sprzężenia przy połączeniu ruchu będą luźne, co wpłynie na stabilność ruchu mechanicznego. Podczas działania maszyny należy zawsze obserwować, czy w częściach transmisyjnych występują nieprawidłowe dźwięki, czy nienormalne zjawiska, i dokręcić śruby jeden po drugim po pewnym czasie. Pierwsze zaostrzenie powinno wynosić około miesiąca po użyciu sprzętu.

Ponieważ maszyna do krojenia jest szczególnie wrażliwa na wibracje, jej środowisko pracy powinno być wybrane spośród miejsc ze źródłami wibracji, takimi jak maszyny wykruszające i ciężkie obsługi obiektów. Można zainstalować podkładki przeciwwibracyjne, aby uniknąć wpływu środowiska na maszynę. Ponadto w systemie transmisji laserowej maszyny do cięcia laserowego znajduje się kilka synchronicznych pasów. Jeśli synchroniczny pas jest zbyt luźny, wygrawerowana czcionka będzie wyglądać na ducha. Jeśli pasek synchroniczny jest zbyt ciasny, spowoduje synchroniczne zużycie pasa. Po użyciu go przez pewien czas śruba napięcia pasa synchronicznego powinna być odpowiednio dostosowana, dopóki wygrawerowany tekst nie będzie miał obrazu ducha.

Oprócz zaostrzenia śrub regulacji niektóre łożyska maszyny do cięcia laserowego należy regularnie tankować (z wyjątkiem łożysk zawierających olej). Możesz użyć czystej miękkiej szmatki, aby zetrzeć luźną glebę na łożysku, użyć igły, aby wyssać olej do igły, a następnie powoli wstrzykiwać łożysko igłą. Powoli obracaj łożysko podczas napełniania oleju.

3. Sprawdź ścieżkę optyczną

System ścieżki optycznej maszyny jest uzupełniany przez odbicie reflektora i skupienie lustra ogniskowego. Chociaż lustro ogniskowe nie zostanie przesunięte na ścieżce optycznej w normalnych okolicznościach, zaleca się, aby użytkownicy mogli sprawdzić, czy ścieżka optyczna jest normalna przed każdą pracą. Szyna kolejowa i śruba prowadząca do osi X, śruba prowadząca i śruba prowadząca w osi Y oraz napełnianie oleju do oleju i śruby ołowiowej w osi Z, należy sprawdzać co drugi tydzień, aby zachować smarowanie każdej ruchomej części i przedłużyć żywotność serwisową szyn prowadzących osi i z osi Z.

Operatorzy sprzętu mogą również często używać czarnego papieru fotograficznego, aby sprawdzić miejsce wyjściowe lasera. Gdy miejsce jest nierówne lub zmniejszy się energia, wnęka rezonansowa laserowa powinna zostać dostosowana na czas, aby zapewnić jakość wiązki wyjściowej lasera.

4. Ochrona ciepła i usuwanie ciepła

Wzrost temperatury zmniejszy wydajność izolacji sprzętu i parametry komponentów. Zazwyczaj przewiduje się, że środowisko pracy maszyny tnącej nie powinno przekraczać 40 ℃, a 20 ~ 25 ℃ jest najbardziej odpowiednie.

V. Środki ostrożności podczas codziennej konserwacji maszyny do cięcia lasera światłowodowego 

1. Pulkrum instalacyjne rurki laserowej maszyny do cięcia laserowego powinna być rozsądna. Pulcrum powinno znajdować się na jednej czwartej całkowitej długości rurki laserowej, w przeciwnym razie wzór plamki rurki laserowej się pogorszy, powodując spadek mocy lasera i nie spełnia wymagań;

2. Urządzenie ssące powinno być regularnie sprawdzane i czyszczone, a kanał wentylatora powinien być czyszczony, w przeciwnym razie kurz szybko zanieczyści soczewkę i rurkę laserową, powodując, że elementy mechaniczne i elektroniczne utleniają się i powodować słaby kontakt;

3. Moc siatki energetycznej musi pasować do samego sprzętu;

4. Prąd roboczy rurki laserowej musi być rozsądny i przez długi czas nie można go działać z pełną mocą. Moc sprzętu laserowego należy dostosować do 50% -60% całkowitej mocy podczas jego pracy. Laser powinien być stosowany rozsądnie, a energię laserową należy zaoszczędzić. System ścieżki optycznej powinien być również regularnie czyszczony, w przeciwnym razie spowoduje przedwczesne starzenie się i pęknięcie rurki laserowej;

5. Brud i kurz na ciele maszyny, głowica, czujnik i inne części należy usunąć na czas, aby utrzymać wygląd maszyny;

6. Materiały łatwopalne (takie jak rękawiczki i szmaty itp.) W maszynie należy wyczyścić na czas, aby zapobiec pożarowi podczas cięcia;

7. Żelazna żużla na ścieżce odpadowej powinno być wyczyszczone na czas, aby upewnić się, że odpady cięcia mogą spaść płynnie;

8. Przed zablokowaniem maszyny codziennie ciśnienie działającego gazu i działanie zaworu zmniejszającego powinny być dokładnie sprawdzone, aby uniknąć niewystarczającego ciśnienia powietrza, co wpłynie na jakość sekcji cięcia;

9. Przed użyciem należy sprawdzić połączenie każdej rury gazowej głowicy tnącej, aby ustalić, czy woda chłodząca wyciekła, aby zapewnić normalne zasilanie gazu i wody chłodzącej;

10. Podczas procesu debugowania kawałek black metalu o dobrej wydajności absorpcji należy umieścić na ścieżce optycznej wyjścia lasera jako terminator wiązki, aby zapobiec wypadkom pożarowym.

Tylko poprzez prawidłowe opanowanie tych pięciu wskazówek dotyczących utrzymania maszyny do cięcia laserowego może mieć dłuższą żywotność, a tym samym naprawdę osiągnąć niski koszt i wysoki zwrot.