Jak korzystać z maszyny do cięcia laserem światłowodowym i jak ją konserwować?

Jak korzystać z maszyny do cięcia laserem światłowodowym? Jak konserwować maszynę do cięcia laserem światłowodowym?

Dobre użycie wycinarki laserowej pozwala osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy o połowę mniejszym wysiłku, a prawidłowa konserwacja wycinarki laserowej może maksymalnie obniżyć koszty. Ponieważ cena maszyny do cięcia laserowego waha się od setek tysięcy do milionów.

Chociaż wysokiej jakości obsługa posprzedażna może zapewnić pewne podstawowe gwarancje, regularna i kompleksowa konserwacja jest najwyższym priorytetem, aby naprawdę przedłużyć żywotność maszyny do cięcia laserowego, osiągając w ten sposób niskie inwestycje i wysokie zwroty w prawdziwym tego słowa znaczeniu. Jak zatem prawidłowo konserwować maszynę do cięcia laserowego? Poniższe pięć wskazówek pomoże Ci rozwiązać wszystkie problemy konserwacyjne.

1. Czyszczenie elementów wycinarki laserowej 

Aby mieć pewność, że laser jest zawsze w normalnym stanie roboczym, po nieprzerwanej pracy przez dwa tygodnie lub po zaprzestaniu używania na pewien czas, przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić elementy ścieżki optycznej, takie jak soczewka lasera, aby upewnić się, że elementy optyczne są wolne od zanieczyszczeń kurzem, pleśnią i innymi nietypowymi zjawiskami. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nietypowe zjawiska, należy je wyczyścić i wyczyścić na czas, aby mieć pewność, że elementy optyczne nie ulegną uszkodzeniu pod wpływem silnego promieniowania laserowego. (Jeśli sprzęt używany jest w stosunkowo czystym środowisku, powyższy przegląd może zostać przedłużony do jednego miesiąca lub nawet dłużej)

W szczególności uwzględnij:

1. Wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika wody w wycinarce laserowej:

Przed rozpoczęciem pracy maszyny należy upewnić się, że tuba lasera jest wypełniona krążącą wodą. Jakość wody i temperatura wody krążącej bezpośrednio wpływają na żywotność lampy laserowej, dlatego należy regularnie wymieniać wodę krążącą i czyścić zbiornik na wodę. Najlepiej czyścić go raz w tygodniu.

Po długotrwałym stosowaniu w tubce pojawi się biała nalotka. W tym czasie do wody obiegowej należy dodać niewielką ilość octu. Po usunięciu kamienia należy przepłukać tubę lasera czystą wodą, co również wydłuży żywotność tuby lasera.

Czystość wody chłodzącej jest również kluczem do zapewnienia wydajności wyjściowej lasera i żywotności elementów wnęki ogniskującej laser. Podczas użytkowania należy raz w tygodniu sprawdzać przewodność wewnętrznej wody obiegowej, aby upewnić się, że jej przewodność wynosi 30,5 MW·cm. Wodę dejonizowaną w obiegu wewnętrznym najlepiej wymieniać raz w miesiącu, a przewodność nowo wtłaczanej czystej wody powinna wynosić 32MW·cm. Jednocześnie należy zawsze zwracać uwagę na zmianę koloru kolumny jonowymiennej w układzie chłodzenia. Jeśli stwierdzisz, że kolor żywicy w kolumnie wymiany zmienił się na ciemnobrązowy lub nawet czarny, należy natychmiast wymienić żywicę.

Warto zaznaczyć, że w środowisku o wysokiej temperaturze lub wilgotnym, laser należy także w każdej chwili uruchomić i obserwować, czy nie dochodzi do „kondensacji” spowodowanej niską temperaturą wody na rurze cyrkulacyjnej wody chłodzącej lub wnęce skupiającej laser. Zjawisko „kondensacji” spowoduje uszkodzenie powierzchni czołowej kryształu YAG, co spowoduje spadek mocy wyjściowej lub nawet brak emisji światła. W przypadku wystąpienia „kondensacji” należy natychmiast zaprzestać korzystania ze spawarki laserowej. Po naturalnym wyschnięciu wilgoci na powierzchni wnęki ogniskującej sprawdź ponownie stan powierzchni optycznej YAG, aby określić, czy należy wyczyścić pręt YAG. Dopiero gdy wszystko będzie w porządku, można ponownie włączyć maszynę. Przed włączeniem urządzenia należy zwrócić uwagę na odpowiednie ustawienie dolnej granicy ustawienia temperatury termostatu.

2. Czyszczenie wentylatora wycinarki laserowej:

Podczas długotrwałego użytkowania wentylatora w maszynie, w wentylatorze gromadzi się dużo stałego pyłu, co powoduje, że wentylator wytwarza dużo hałasu, co nie sprzyja wydechowi i dezodoryzacji. Kurz powoduje również pogorszenie właściwości izolacyjnych elementów elektrycznych i awarie elektryczne, zwiększa zużycie układu ruchu i zmniejsza dokładność, a także powoduje, że strumień świetlny układu ścieżki optycznej jest słabszy lub nawet nie może emitować światła. Jeżeli wentylator nie ma wystarczającej siły ssania i odprowadzanie dymu nie jest płynne, należy oczyścić wentylator. Do czyszczenia powierzchni urządzenia można użyć szmatki, a do przepłukania wnętrza urządzenia użyć szczotki z długim włosiem i pistoletu pneumatycznego pod wysokim ciśnieniem.

3. Czyszczenie soczewek:

Odbłyśnik i soczewka skupiająca w maszynie łatwo ulegają zanieczyszczeniu kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co wpływa na głębokość grawerowania i cięcia, a także na dokładność grawerowania i cięcia, powodując utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Generalnie należy dokładnie przetrzeć trzy reflektory i jedną soczewkę skupiającą bezwodnym alkoholem w ciągu około tygodnia (w zależności od częstotliwości użytkowania wycinarki laserowej).

Podczas czyszczenia należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

(1) Soczewkę należy delikatnie przecierać, nie uszkadzając powłoki powierzchniowej;

(2) Podczas wycierania należy zachować ostrożność, aby zapobiec upadkowi;

(3) Instalując soczewkę skupiającą, pamiętaj, aby wklęsła powierzchnia była skierowana w dół.

4. Czyszczenie prowadnicy:

Szyny prowadzące i osie liniowe są jednymi z podstawowych elementów wyposażenia. Aby maszyna miała wysoką dokładność obróbki, jej szyny prowadzące i osie liniowe muszą charakteryzować się dużą dokładnością prowadzenia i dobrą stabilnością ruchu. Podczas pracy urządzenia przetwarzane części wytwarzają dużą ilość żrącego pyłu i dymu, a ten dym i pył będą osadzać się na powierzchni szyn prowadzących i wałów liniowych przez długi czas, co będzie miało wiele niekorzystnych skutków na dokładność przetwarzania sprzętu i będzie tworzyć punkty korozji na powierzchni szyn prowadzących i wałów liniowych, skracając żywotność sprzętu. Prowadnice maszyny należy czyścić co pół miesiąca, a przed czyszczeniem maszynę należy wyłączyć.

2. Dokręcanie i smarowanie śrub i złączy

Po pewnym czasie pracy układu ruchu śruby i złącza na złączu ruchu poluzują się, co będzie miało wpływ na stabilność ruchu mechanicznego. Podczas pracy maszyny należy zawsze obserwować, czy w częściach przekładni nie występują nietypowe dźwięki lub nietypowe zjawiska, a po pewnym czasie dokręcać śruby za pomocą narzędzi. Pierwsze dokręcenie powinno nastąpić po około miesiącu od użytkowania sprzętu.

Ponieważ maszyna tnąca jest szczególnie wrażliwa na wibracje, jej środowisko pracy powinno być wybierane z dala od miejsc ze źródłami wibracji, takich jak wykrawarki i przenoszenie ciężkich przedmiotów. Aby uniknąć wpływu otoczenia na maszynę, można zainstalować podkładki antywibracyjne. Ponadto w układzie przeniesienia napędu wycinarki laserowej znajduje się kilka pasów synchronicznych. Jeśli pasek synchroniczny jest zbyt luźny, wygrawerowana czcionka będzie wyglądać na zamazaną. Jeśli pasek synchroniczny jest zbyt napięty, spowoduje to jego zużycie. Po pewnym czasie użytkowania należy odpowiednio wyregulować śrubę napinającą pasek synchroniczny, aż na wygrawerowanym tekście nie będzie widać widma.

Oprócz dokręcania śrub regulacyjnych, niektóre łożyska wycinarki laserowej wymagają regularnego uzupełniania paliwa (z wyjątkiem łożysk zawierających olej). Możesz użyć czystej, miękkiej szmatki, aby wytrzeć luźne zabrudzenia z łożyska, za pomocą igły zassać olej do igły, a następnie powoli wstrzyknąć łożysko igłą. Powoli obracaj łożysko podczas napełniania olejem.

3. Sprawdź ścieżkę optyczną

Układ ścieżki optycznej maszyny uzupełnia odbicie odbłyśnika i skupienie zwierciadła skupiającego. Chociaż w normalnych warunkach zwierciadło skupiające nie będzie przesunięte na ścieżce optycznej, zaleca się, aby przed każdą pracą użytkownicy sprawdzali, czy ścieżka optyczna jest normalna. Szynę prowadzącą osi X i śrubę pociągową, szynę prowadzącą osi Y i śrubę pociągową oraz wypełnienie olejem smarowym prowadnicy osi Z i śrubę pociągową należy sprawdzać co dwa tygodnie, aby zapewnić smarowanie każdej ruchomej części i wydłużyć żywotność szyn prowadzących osi X, Y i Z oraz śrub pociągowych.

Operatorzy sprzętu mogą również często używać czarnego papieru fotograficznego do sprawdzania plamki wyjściowej lasera. Gdy plamka jest nierówna lub energia jest zmniejszona, wnękę rezonansową lasera należy wyregulować na czas, aby zapewnić jakość wiązki wyjściowej lasera.

4. Ochrona przed ciepłem i odprowadzanie ciepła

Wzrost temperatury zmniejszy wydajność izolacji sprzętu i parametry komponentów. Zwykle przewiduje się, że środowisko pracy maszyny do cięcia nie powinno przekraczać 40 ℃, a najbardziej odpowiednie jest 20 ~ 25 ℃.

V. Środki ostrożności podczas codziennej konserwacji wycinarki laserem światłowodowym 

1. Punkt podparcia rury laserowej maszyny do cięcia laserowego powinien być rozsądny. Punkt podparcia powinien znajdować się na jednej czwartej całkowitej długości lampy laserowej, w przeciwnym razie wzór plamki lampy laserowej ulegnie pogorszeniu, powodując spadek mocy lasera i niespełnienie wymagań;

2. Należy regularnie sprawdzać i czyścić urządzenie ssące oraz kanał wentylatora, w przeciwnym razie kurz szybko zanieczyszcza soczewkę i tubę lasera, powodując łatwe utlenianie elementów mechanicznych i elektronicznych i powodując słaby kontakt;

3. Moc sieci energetycznej musi odpowiadać samemu sprzętowi;

4. Prąd roboczy lampy laserowej musi być rozsądny i nie może pracować z pełną mocą przez długi czas. Moc sprzętu laserowego powinna być dostosowana do 50%-60% całkowitej mocy podczas pracy. Lasera należy używać rozsądnie i oszczędzać energię lasera. System ścieżki optycznej należy również regularnie czyścić, w przeciwnym razie spowoduje to przedwczesne starzenie się i pęknięcie tuby lasera;

5. Brud i kurz na korpusie maszyny, głowicy tnącej, czujniku i innych częściach należy usunąć na czas, aby zachować wygląd maszyny w czystości;

6. Materiały łatwopalne (takie jak rękawice i szmaty itp.) w maszynie należy oczyścić na czas, aby zapobiec pożarowi podczas cięcia;

7. Żużel żelazny znajdujący się na wózku lejowym należy oczyścić na czas, aby zapewnić płynne opadanie odpadów po cięciu;

8. Przed codziennym zacięciem maszyny należy dokładnie sprawdzić ciśnienie gazu roboczego i działanie zaworu redukcyjnego, aby uniknąć niedostatecznego ciśnienia powietrza, które będzie miało wpływ na jakość sekcji tnącej;

9. Przed użyciem należy sprawdzić podłączenie każdej rury gazowej głowicy tnącej w celu ustalenia, czy nie wyciekła woda chłodząca, aby zapewnić normalny dopływ gazu i wody chłodzącej;

10. Podczas procesu debugowania na ścieżce optycznej wyjścia lasera należy umieścić kawałek czarnego metalu o dobrych właściwościach absorpcyjnych jako terminator wiązki, aby zapobiec wypadkom związanym z pożarem.

Tylko dzięki prawidłowemu opanowaniu tych pięciu wskazówek dotyczących konserwacji maszyny do cięcia laserowego, maszyna do cięcia laserowego może mieć dłuższą żywotność, a tym samym naprawdę osiągnąć niski koszt i wysoki zwrot.